【正文】 中國最大的管理資源中心 第 13 頁 共 22 頁 任何情況下包裝設(shè)計應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運和開包的過程中保持不變 。 試生產(chǎn)的輸出 (產(chǎn)品 )用來進行如下工作 ： 初始過程能力研究 測量系統(tǒng)評價 最終可行性 過程評審 生產(chǎn)確認試驗 生產(chǎn)件批準 包裝評價 首次能力 (FTC) 質(zhì)量策劃認定 測量系統(tǒng)評價 在生產(chǎn)試生產(chǎn)當中或之前，應(yīng)使用規(guī)定的測量裝置和方法按工程規(guī)范，檢查控制計劃標識的特性，并進行測量系統(tǒng)評價 。大量 生產(chǎn)為生產(chǎn)者提供評價輸出、評審控制計劃并做出適當更改的機會 使用 A8表來協(xié)助做評審 。 附錄 F 中所示的產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認定報告是有效地質(zhì)量策劃認定的文件范例 。 減少變差 控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)應(yīng)用作識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差 。 交付和服務(wù) 在質(zhì)量策劃的交付和服務(wù)階段，供方 和顧客要繼續(xù)進行合作以解決問題并作持續(xù)改善。 控制計劃是總體質(zhì)量體系不可分的部份，并被用作一個動態(tài)文 ?？刂朴媱濍S著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂 。 控制計劃欄目說明 樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)表示適當?shù)姆诸悾? 樣件 ——在制造過程中，進行的尺寸測量、材料和性能試驗的描述。 主要聯(lián)系人 /電話 填入負責控制計劃 的主要聯(lián)系人姓名和電話號。 其它批準 /日期 如必要，獲取其它同意的批準。此外制造者可將在正常操作中進行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。 產(chǎn)品 /過程規(guī)范 /公差 規(guī)范 /公差可以從各種工程文件，諸如（但不限于）圖樣、設(shè)計評審、材料標準、計算機輔助設(shè)計數(shù)據(jù)、制造和 /或裝配要求中獲得。 為了達到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價控制方法，例如：如出現(xiàn)過程或過程能力的重大變化，就應(yīng)對控制方法進行評價。 設(shè)定卡上規(guī)定了在機器所有控制的規(guī)范，按規(guī)范調(diào)整機器后即生產(chǎn)出一件樣品，要對該樣品安裝孔和周邊配合性進行關(guān)鍵控制尺寸的檢驗，并對該樣品進行目測。自動進料器可以通過感應(yīng)波峰高度并在高度降低時供給額外的焊料來控制。 過程特性包括夾具或輸送臺之間的變差，夾具或輸送臺之間的尺寸差異及零件的位置都能導致產(chǎn)品的變差。首件檢驗可以驗證工裝是否已被正確修理。 FMVSS 要求正確的前照燈校準，因此它是一特殊產(chǎn)品特性。顧客要求每一批化合物和材料的試驗室報告和記錄材料每批日期數(shù)據(jù)化以保證正確的循環(huán)。當發(fā)現(xiàn)有輸入變量時，更換已磨損的部件、清潔工作、校準工作、調(diào)節(jié)工具和其它的維護工作對產(chǎn)品特性具都有影響，應(yīng)受到控制； 這些過程特性的控制類型包括擬定定期的維護程序和設(shè)立監(jiān)測警告裝置； 在每次維護后檢查產(chǎn)品特性以驗證過程是否正常進行。本表將作為控制計劃的擴展。 在過程正常運行情況下，干燥器的正常工作是過程特性； 本過程特性的控制類型為對干燥器有計劃的定期檢查以保證其開動并正常工作； 對于產(chǎn)品特性的檢驗，首件實行目測檢驗，以后進行定期檢查。 對裝飾性部件的油漆操作需要潔凈的裝置和無塵的工作場所。 汽車罩蓋由 SMC 制成。 在批準進行生產(chǎn)之前要在目測比較器檢驗刀刃，以保證正確的節(jié)徑和后角； 對生產(chǎn)運行的首件的切割銳度和節(jié)徑的正確性進行檢驗。沖孔的直徑不能有明顯的變化，因此 它是一個特殊特性，沖孔對部件是關(guān)鍵的。 裝備：以夾具 /輸送臺為主的過程 夾具 夾具的變差導致了產(chǎn)品的變差。在一般情況下，在檢驗之間可以使用批控制。 過程分析 不同類型的過程對變差的控制和減少既是一種挑戰(zhàn)，也是一種機遇，過程類型可以和其變差的最普通的原因或決定產(chǎn)品質(zhì)量的主導因素有關(guān)。 控制方法 這一欄包含了對操作將怎樣進行控制的簡要描述，必要時包括程序編號，所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。 特殊特性分類 按整車廠（ OEM）的要求使用合適的分類來指定特殊特性的類型，或者這一欄可空著用來填寫未指定的特性。 特性：對于從中可獲取計量或計數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點，尺寸或性能，適當時可使用目測法輔助。 日期（修訂） 填入最近修訂控制計劃的日期。 零件編號，最新更改等級 填入被控制的系統(tǒng)，于系統(tǒng)或部件編號，如適用時，填入源于圖樣規(guī)范的最近工程更改等級和 /或發(fā)布日期?？刂朴媱澴R別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差 (輸出變量 )的過程特性的變差源 (輸入變量 ) 。 實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程 輸出將處于控制狀態(tài)的進貨、加工、出廠和階段性的要求。 在這一階段所獲取的經(jīng)驗為顧客和供方提供了所需的知識來建議通過減少過程、庫存和質(zhì)量成本達到降低價格，并為下一個產(chǎn)品提供合理的零件或系統(tǒng) 。 對于長期能力、變差的特殊與普通原因的詳細資料參見 SPC手冊 顧客滿意 產(chǎn)品或服務(wù)的詳細的策劃活動和所顯示的過程能力并不總能保證顧客滿意。應(yīng)對計量和計數(shù)型數(shù)據(jù)進行評價。 量具和試驗設(shè)備：當按控制計劃需 要特殊量具、檢具或試驗設(shè)備時，要對量具的重復性和再現(xiàn)性和正確用法進行驗證 。 參見 QSR(質(zhì)量體系要求 ) 包裝評價 所有的試裝運 (可行的情況下 )和試驗方法都應(yīng)評價產(chǎn)品免受在正常運輸中損傷和在不利環(huán)境下受到保護，顧客規(guī)定的包裝不排除 APQP小組對包裝方法的評價 。 在試生產(chǎn)運行中，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確認是否遵循控制計劃和過程流程圖，產(chǎn)品是否滿足顧客的要求，還應(yīng)注意正式生產(chǎn)運行之前有關(guān)關(guān)注問題的調(diào)查和解決。 初始過程能力研究計劃 APQP小組應(yīng)保證制定一個初始過程能力計劃。 A 7表的過程 FMEA檢查表協(xié)助進行其評價工作。 A 6 表的過程流程圖檢查清單可被產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組用來協(xié)助其進行其評價工作。 附錄 E中所 示的小組關(guān)于可行性承諾的表格為這類推薦的書面記錄的示例。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)建立特性清單，通過評價技術(shù)信息在設(shè)計特性的評審 和設(shè)計開發(fā)過程中達到一致。在這兩種情況下，供方應(yīng)確定哪些特性影響或控制滿足功能、耐久性和外觀要求的結(jié)果。 樣件制造─控制計劃 樣件控制計劃是對樣件制造過程中的尺寸測量和材料與功能試驗的描述，產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組應(yīng)確保制定樣件控制計劃。 設(shè)計部門輸出 (作為第二階段的輸入 ) 設(shè)計失 效模式及后果分析 可制造性和裝配設(shè)計 設(shè)計驗證 設(shè)計評審 制造樣件 控制計劃 工程圖樣 (包括數(shù)學數(shù)據(jù) ) 工程規(guī)范 材料規(guī)范 圖樣和規(guī)范更改 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 產(chǎn)品和過程特殊特性 量具／試驗設(shè)備要求 小組可行性承諾和管理者支持 設(shè)計失效模式和后果分析 DFMEA 是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)， DFMEA 的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)， DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新， DFMEA的制 定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會，利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組在產(chǎn)品保證計劃上所做的努力程度取決于顧客的需要、期望和要求。有些可靠性基準可以是競爭者產(chǎn)品的可靠性、消費者的報告或在一設(shè)定時間內(nèi)修理的頻率。業(yè)務(wù)計劃可將限制性要求施加給小組 (諸如進度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源 )而影響其執(zhí)行方向。 產(chǎn)品質(zhì)量策劃進度圖表和產(chǎn)品質(zhì)量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 問 題的解決 在策劃過程中，小組將遇到些產(chǎn)品設(shè)計／或加工過程的問題，這些問題可用表示規(guī)定職責和時間的矩陣表形成文件。 確定范圍 在產(chǎn)品項目的最早階段，對產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組而言，重要的是識別顧客需求、期望和要求，小組必須召開會議，至少 ： 選出項目小組負責人監(jiān)督策劃過程 (有時，在策劃循環(huán)中小組負責人輪 流擔任可能更為有利 ) 確定每一代表方的角色和職責 確定顧客─內(nèi)部和外部 確定顧客的要求 (可利用附錄 B中所述的 QFD) 確定小組職能及小組成員，哪些個人或分包方應(yīng)被列入到小組，哪些可以不需要。 有效的產(chǎn)品質(zhì)量策劃依賴于高層管理者對努力達到使顧客滿意這一宗旨的承諾。產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組要確保其它領(lǐng)域／小組的計劃和執(zhí)行活動支持共同目標 控制計劃 控制計劃是控制零件和過程系統(tǒng)的書面描述 ，單獨的控制計劃包括三個獨立的階段： 樣件： 在樣件制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗的描述。 一個組織良好的進度圖應(yīng)列出任務(wù)、安排和 /或其它事項 (適當時可用關(guān)鍵路徑法，參見附錄 B)。 第一 階段 之輸入 顧客 的 呼聲 市場研究 保修 記錄 和 質(zhì)量 信息 小組經(jīng)驗 業(yè)務(wù)計劃 ／ 營銷策略 產(chǎn)品 ／ 過程基準數(shù)據(jù) 產(chǎn)品 ／ 過程設(shè)想 產(chǎn)品 可靠性研究 顧客輸入 第一 階段 的 輸出 (作為第二階段的 輸入 ) 設(shè)計目標 可靠性和 質(zhì)量目標 初始材料 清單 初始 過程 流程 圖 產(chǎn)品 和 過 程 特殊 特性的初始 清單 產(chǎn)品保證計劃 管理者支持 顧客的呼聲 “顧客的呼聲 ”包括來自內(nèi)部／外部 顧客們 的抱怨、 建議、資料 和信息。 中國最大的管理資源中心 第 5 頁 共 22 頁 設(shè)計目標 設(shè)計目 標就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為初步和可度量的設(shè)計目標，設(shè)計目標的正確選擇確保顧客的呼聲不會消失在隨后的設(shè)計活動中。 初始過程流程圖 預期的制造過程應(yīng)用從初始材料清單和產(chǎn)品／過程設(shè)想發(fā)展而來的過