【正文】 將模具各部位慢慢均勻升溫，使型腔、型芯表面溫度為 150℃ ～ 200℃，預(yù)熱過程中注意避免細(xì)長部份過熱以至損傷模具。 (4) 金屬液一倒入壓室，即進(jìn)行壓射，以免溫度降低。 ② 使合金液推送時(shí)不產(chǎn)生卷氣、翻滾現(xiàn)象。 1 開機(jī)運(yùn)行 30 分鐘后，用手觸摸冷卻器，檢查冷卻效果。 未停機(jī)時(shí)不可將工具或手伸入入料筒中以免損壞或傷人。 (2) 每天上班時(shí)要檢查機(jī)器有無漏油、漏水情況，若有需及時(shí)處理，以免造成故障擴(kuò)大，且污染環(huán)境。 (5) 每周對(duì)坩鍋清理一次并對(duì)坩鍋、熔煉工具等涂防腐涂料。 回公司后向組長或主管匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《試機(jī)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 （二） 檢查基本設(shè)備安裝情況 進(jìn)入客戶廠后找到相關(guān)人員與之進(jìn)行溝通，并要求指派 1～ 2 人協(xié)助試機(jī)。 (7) 客戶如需使用沖頭和脫模裝置，檢查空氣壓縮機(jī)的情況，輸送管路是否完整，調(diào)節(jié)氣壓須達(dá)到 4bar。 將電箱內(nèi)所有接線端子重新收緊一遍。 (4)接駁進(jìn)油管，不 可把過濾器接反，按箭頭方向接駁。 1 檢查油泵是否反轉(zhuǎn)： (1) 點(diǎn)動(dòng)油泵電機(jī)檢查轉(zhuǎn)向是否與機(jī)器要求相符。 1 調(diào)整保險(xiǎn)壓力和最大工作壓力（以熱室壓鑄機(jī) DC88 為例）： (1) 總壓拔碼 99，按起壓按鈕，觀察總壓表壓力應(yīng)為 105bar（ DC160 為 140bar），電流表電流約為 左右。 手動(dòng)潤滑幾次，至潤滑點(diǎn)有油滴出為止。 (4) 速度選擇常速，試手動(dòng)開鎖模動(dòng)作，觀察開鎖模過程中 機(jī)鉸、鎖模油缸活塞桿、中板等部件是否靈活，速度是否滿足要求，運(yùn)動(dòng)過程是否平穩(wěn)。 (7) 開模至終止位置，按下手動(dòng)沖頭按鈕，沖頭應(yīng)向下運(yùn)動(dòng)，放松按鈕，沖頭向上返回，調(diào)節(jié)沖頭的出氣閥門，使沖頭上下速度滿足要求。 如果是氣動(dòng)門，將減壓閥壓力調(diào)整為 ～ 4bar，油霧器加滿機(jī)油，且調(diào)整好滴油速度，調(diào)整好安全門運(yùn)行速度 ，要求運(yùn)行平穩(wěn)無沖擊震動(dòng)。合金料不得含有水份，油漬及其它雜質(zhì)。角尺檢測射咀身軸線與定型板工作面的垂直度是否符合要求。 (6) 型腔表面是否良好，型芯，特別是小型芯是否有斷缺。搖動(dòng)吊模吊索，使入料口與射咀頭自動(dòng)修正，再按鎖模將模具收緊，先將前模螺栓收緊，再將后模碼模夾螺栓收緊。 1 調(diào)校沖頭位置，使機(jī)械手對(duì)準(zhǔn)壓鑄件。 根據(jù)壓鑄產(chǎn)品情況，并逐步加快二速打料速度，使產(chǎn)品達(dá)到要求。 模具分型面處不能站人，其它無關(guān)人員應(yīng)走開。 加料時(shí)應(yīng)加干燥無水份、油份的合金料，并沿壁滑入，避免沖擊鍋底，爆料傷人。 (5) 下班后要關(guān)掉機(jī)器電源。 每半年清洗一次潤滑油箱、油篩，加注符合要求的潤滑油，并把電氣接線端子打緊。 了解客戶的名稱、詳細(xì)地址、聯(lián)系人和聯(lián)系電話及試機(jī)機(jī)型。 5%之內(nèi)。 (3) 檢查油閥 及油管有無損傷。 送電檢查： (1) 檢查外來電壓是否正常，無缺相，電壓應(yīng)在 380V177。 (3) 座臺(tái)動(dòng)作壓力表現(xiàn)抖動(dòng)大時(shí)，須進(jìn)行系統(tǒng)排氣處理。 ③ 檢查鎖模終止確認(rèn)吉掣桿位置是否合理。 (9) 手動(dòng)射膠、抽膠動(dòng)作，螺桿與熔膠筒間應(yīng)無異常聲音。 同客戶一起調(diào)整產(chǎn)品成形的工藝參數(shù)，直到做出客戶認(rèn)可的產(chǎn)品為止。 （二） 水平調(diào)整的儀器和工具 水平調(diào)整的儀器：水平尺、水平儀。 調(diào)整機(jī)器橫向水平，如下圖所示。 完成以上工作后，再用水平儀對(duì)以上幾個(gè)測量點(diǎn)進(jìn)行復(fù)檢，確認(rèn)達(dá)到要求。 裝配料壺上表面兩壓板，用呆板手適當(dāng)帶緊，然后裝配側(cè)面壓板。 蓋好發(fā)熱餅護(hù)罩，并在護(hù)罩上加蓋石棉。 （四）料壺探熱針的安 裝 將料壺探熱針套管牙部涂一層高溫雪油。 在射咀探熱針套管外螺紋部分涂一層高溫雪油，將其順時(shí)針旋入加熱圈螺孔中，把探熱針插入其套管并鎖緊銅螺母。 將已組裝完畢的錘頭用鋼絲穿入錘柄孔中，再把錘頭放入合金熔液中加熱約15分鐘。 整理機(jī)器各水管、氣管，應(yīng)整齊、美觀。 (4) 各潤滑點(diǎn)是否正常：各容積式分配器信號(hào)棒是否正常的伸出及縮回。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 緊固所有電氣接線端子，特別注意強(qiáng)電部分。 檢查熱繼電器整定電流是否合適。 試機(jī)工作參照《冷室壓鑄機(jī)試機(jī)工作指引》執(zhí)行。 二、 適用范圍 適用于對(duì)客戶熱室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作 。 檢查安全吉制的使用狀況，對(duì)使用不良和超過使用年限的要求客戶更換。 （四）液壓部分的保養(yǎng) 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合要求。 調(diào)整塵筆火焰，保證無黑煙。 緊固所有電氣接線端子，特別注意強(qiáng)電部分。 清潔電機(jī)散熱槽、進(jìn)風(fēng)口，緊固電機(jī)接線端子，檢查電機(jī)是否正常。 檢查冷卻水水質(zhì)是否良好，如水質(zhì)不好，要求客戶整改。 回到公司后向上司匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《保養(yǎng)服務(wù)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 前后安全門螺絲、門輪及導(dǎo)軌有無松動(dòng)。 檢查液壓油油量是否符合要求，如不足則要求客戶加注液壓油。 檢查機(jī)器射咀中心是否達(dá)到要求，否則 調(diào)整至規(guī)定范圍。 清掃通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查冷卻水系統(tǒng)是否有漏水、滲水現(xiàn)象，如有則要求客戶整改。 回到公司后向上司匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《保養(yǎng)服務(wù)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄，歸還借用的工具。 試機(jī)完成后交客戶人員操作，確認(rèn)機(jī)器正常。 1 調(diào)整電腦顯示屏背光 燈亮度。 清潔、緊固各按制、吉制及近接制。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 潤滑脂系統(tǒng)的檢查： (1) 檢查所用潤滑脂是否符合要求。 擦試機(jī)器鈑金表面的灰塵、油污 。 整理、清掃工作現(xiàn)場。 （八）冷卻部分的保養(yǎng) 清洗冷卻器。 清掃、清潔電箱，保持電箱內(nèi)整齊美觀。 檢查機(jī)器射咀中心是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 緊固各油管接頭、油閥固定螺絲，確保無漏油、滲油現(xiàn)象。 (4) 各潤滑點(diǎn)是否正常：各容積式分配器的信號(hào)棒是否正常的伸出及縮回。 整理機(jī)器各水管、氣管，應(yīng)整齊、美觀。 中國最大的管理資源中心 完成以上工作后，保養(yǎng)人員根據(jù)實(shí)際工作情況填寫《保養(yǎng)服務(wù)工作報(bào)告》，并請(qǐng)客戶負(fù)責(zé)人簽字確認(rèn)。 檢查冷卻水流量、水壓是否達(dá)到要求，如未達(dá)到則要求客戶整改。 清掃、清潔主電箱和通風(fēng)隔板積垢，檢查風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常。 檢查機(jī)器動(dòng)、定模板平行度是否達(dá)到要求，否則調(diào)整至規(guī)定范圍。 （四）液壓部分的保養(yǎng) 檢查系統(tǒng)壓力設(shè)定是否符合要求。 檢查安全吉制的使用狀況，對(duì) 使用不良和超過使用年限的要求客戶更換。 中國最大的管理資源中心 第二章 保養(yǎng)工作指引 第一節(jié) 冷室壓鑄機(jī)保養(yǎng)工作指引 一、 目的 為規(guī)范冷室壓鑄機(jī)的保養(yǎng)工作，特制定本工作指引 。 將射咀頭放入射咀身錐孔內(nèi)。 在射咀身外錐面上涂一層高溫雪油，將射咀身裝入加熱圈中。 將四根發(fā)熱棒分別涂上高溫雪油后從上插入料壺孔中，用木錘輕擊發(fā)熱棒頂面，使其壓緊在隔熱棉上。 (2) 所有壓板螺絲安裝前均應(yīng)在外螺紋上涂一層高溫雪油。 二、適用范圍 適用于客戶部維修員進(jìn)行熱室壓鑄機(jī)熱作件的安裝工作 。 調(diào)整機(jī)器縱向水平，如上圖所示。 以哥林柱上端面為基準(zhǔn)，橫方向測量 2 個(gè)點(diǎn)，縱方向測量 2 個(gè)點(diǎn)。 第五節(jié) 冷室壓鑄機(jī)水平調(diào)整工作指引 一、 目的 為規(guī)范冷室壓鑄機(jī)水平調(diào)整，特制定本工作指引 。 耐心解答客戶提出 的問題。 ② 頂針次數(shù)是否正常。 ② 手動(dòng)操作調(diào)模進(jìn)退，觀察運(yùn)行是否平穩(wěn)。（注塑機(jī)電機(jī)起動(dòng)后，壓力表會(huì)有 5～ 10bar 的壓力指示，如無底壓指示，說明電機(jī)轉(zhuǎn)向錯(cuò)誤）。 (2) 調(diào)節(jié)水平以哥林柱上端面為基準(zhǔn)進(jìn)行測量，水平度標(biāo)準(zhǔn)為： 機(jī) 型 技術(shù)要求 PT80 PT130 PT160 PT200 PT250 PT300 PT350 PT450 水平度 (mm/m) ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ ≤ (3) 調(diào)節(jié) 好水平后，將避震腳螺母鎖緊。 (4) 加入油箱的液壓油應(yīng)在油溫尺的 1/3～ 2/3 之間為佳。 （二） 試機(jī)的條件 冷卻水： PT80～ PT200 機(jī)運(yùn)水管徑為 1， PT250～ PT450 機(jī)運(yùn)水管徑為 11/2。 回公司后向組長 /主管匯報(bào)工作情況，同時(shí)交回《試機(jī)工作報(bào)告》并填好相關(guān)記錄，歸還借 用的工具。 (4) 每周對(duì)各黃油嘴加一次潤滑脂。 日常維護(hù)項(xiàng) 目： (1) 每班上班時(shí)手動(dòng)潤滑一次，檢查各潤滑是否充分潤滑，檢查各油管有無松動(dòng)。 中國最大的管理資源中心 拆卸任何高壓部件前，應(yīng)將壓力卸掉才能將螺絲慢慢松開，否則會(huì)產(chǎn)生危險(xiǎn)。 (3) 打料二速速度調(diào)節(jié)方法如下：二速手輪順時(shí)針收緊，是二速速度減慢；二速手輪逆時(shí)針放松，則二速速度加快。 按手動(dòng)鎖模后，再扣前，將模具與射咀頭扣緊。 合理調(diào)整模薄或模厚，確保模具鎖緊。 (10) 準(zhǔn)備碼模工具。 (2) 澆口套是否完整無損。 安裝發(fā)熱餅（或發(fā)熱棒）和鵝頸探熱針。 檢查安全門 控制性 能 在進(jìn)行循環(huán)工作過程中，用手打開安全門，運(yùn)動(dòng)會(huì)立即停止，只有在關(guān)上安 全門后，機(jī)器才能運(yùn)行。 (3) 調(diào)節(jié)二速手輪到 1 圈。方法同上，調(diào)節(jié)后將固定螺母收緊。 (2) 按扣后按鈕，觀察扣后動(dòng)作是否平穩(wěn)，速度是否正常。 ④ 調(diào)小最大電流至總壓壓力表顯示為 105bar（ DC160 為 140bar）。 1 油路排氣： (1) 啟動(dòng)馬達(dá)，把總壓拔碼拔至 99。根據(jù)火焰情況調(diào)整風(fēng)門大小。 安裝料壺和熔爐探熱針。 如確認(rèn)以上設(shè)備均已安裝好，便可以進(jìn)行試機(jī)。 (4) 檢查水塔噸位是否滿足機(jī)臺(tái)冷卻水所需的容量（使用噸位為 10 噸 /臺(tái)），各水路閥門位置是否正確。 了解客戶的名稱、詳細(xì)地址、聯(lián)系人和聯(lián)系電話及試機(jī)機(jī)型。 (9) 每半年清洗一次潤滑油箱、油篩，加注符合要求的潤滑油，并把電氣接線端子打緊。 每周保養(yǎng)： (1) 日常維護(hù)的內(nèi)容。 （十一） 指導(dǎo)客戶 使用 保養(yǎng)機(jī)器 向客戶負(fù)責(zé)人及操作人員講解操作面板的功能，操作方法。 啟動(dòng)油泵后油壓不能超過最高壓力。 充填壓力與增壓壓力的調(diào)整： (1) 充填壓力是指沖頭在快速壓射中，充滿型腔的壓力，其根據(jù)充型時(shí)的工藝參數(shù)以及內(nèi)澆口的面積 而定，其對(duì)鑄件質(zhì)量有重大影響，為增壓奠定了基礎(chǔ)。 調(diào)頂針行程及速度，使其能順利頂出產(chǎn)品又不損壞產(chǎn)品。 將模具預(yù)熱。 1 模具有液壓抽芯注意抽芯動(dòng)作是否符合工藝要求（抽芯入限及出限位置和鎖模前抽芯或鎖模后抽芯的選擇）。 檢查模具澆口套尺寸是否與入料筒及錘頭相匹配，測量模具厚度，然后進(jìn)行調(diào) 中國最大的管理資源中心 模，在機(jī)鉸伸直的情況下，頭中板間的距離略小于模具厚度 1～ 。 （七） 熔料 坩鍋清理干凈，啟動(dòng)塵筆，將坩堝預(yù)熱至 80℃ ～ 100℃，在其表面涂上防腐涂料 2～ 3 次，隨后慢慢加熱烘干，排除水分。 1 將開模終止、開?？燹D(zhuǎn)慢、低壓鎖模、高壓鎖模、鎖模到位近接制置于合適的位置，開鎖模速度選擇慢速；手動(dòng)開、鎖模，觀察機(jī)鉸是否有碰撞、異響，中板是否有爬行現(xiàn)象；然后選擇常速開、鎖模，觀察開、鎖模動(dòng)作是否平穩(wěn)、有無異響。 檢查氮?dú)馐欠穹弦螅ǖ獨(dú)鈮毫轭A(yù)設(shè)油壓力的 75～ 80%），如 不符合則需加充氮?dú)?，加完之后須用肥皂水檢查是否有漏氣現(xiàn)象。 如水平度不符合要求，則通過調(diào)整墊鐵來調(diào)整，調(diào)整方法按照《冷室壓鑄機(jī)水平調(diào)整工作指引》進(jìn)行。 (4) 將探熱針護(hù)套固定在坩鍋中心，并將探熱針裝入護(hù)套。 (2) 用手拉動(dòng)機(jī)械手皮帶使手臂前進(jìn)后退（一般使用最大的勺子），進(jìn)行舀湯 倒湯動(dòng)作，以選擇最佳的機(jī)械手固定位置。 1 模具及生產(chǎn)用料：是否準(zhǔn)備好一套完好模具、模具固定螺絲 或碼模夾及合格原料。 壓縮空氣及輸送管路：壓力是否達(dá)到 3～ 5bar