【正文】 步驟上，常用於 「現(xiàn)狀把握」 、「效果確認」 。橫軸取時間的流程，縱軸取活動項目，表示計畫與實績之關係。 ； 儀器別、測量人員別、測量方法別、檢查場 所別。 ；橫軸表示測量值的變化，縱軸表示次數(shù)，將各組的組界分 別標示在橫軸上；各組次數(shù)的多少則用柱形畫在各組距上?？捎脕砹私猱a(chǎn)品在規(guī)格標準之下分佈的形態(tài)、製程的中心值與差異的大小等情形。 55 800 810 820 830 840 850 860 870 880 890 56 54 52 50 48 46 44 42 40 熔燒溫度 硬度 n = 30 鋼之熔燒溫度與硬度散佈圖 56 管制圖 ?定義 管制圖縱橫代表產(chǎn)品品質(zhì)特性，以製程變化數(shù)據(jù)為分度；橫軸代表產(chǎn) 品的羣體號碼、製造日期，依照時間順序?qū)Ⅻc畫在圖上，再與管制界限比較以判別產(chǎn)品品質(zhì)是否安定的一種圖形。 ； 透過討論而學習他人的 經(jīng)驗和技術。 ； 可利用 4M來分類： MAN(作業(yè)人員 )、 MACHINE(機械 )、 MATERIAL(材料 )、 METHOD(作業(yè)方法 )。 計算累計比率公式 ： 累計比率 = ＊ 100 。 ；由何人蒐集、期間多久及檢查方式。 V. 檢驗發(fā)現(xiàn)不良品時 除去不良品，並按照檢驗標準判定該檢驗批為不合格批。 D. 嚴格遵守作業(yè)標準。 39 標準化與維持管理 (步驟 7) (1)標準化與維持管理之進行方式 A. 以臨時標準作為正式的標準。 III. 圈員的工作環(huán)境獲得改善。 IV. 對策須是圈員能夠達成者，否則將成為空談的口號。 E. 應充分檢討與上級方針或其他部門之關連性。 D. 進行層別 (依場所別、人員別、機械別、材料別、方法別等 ) ，找出問題點。 。 16 再發(fā)防止之結構 查出問題點 查明原因 緊急對策 個別再發(fā)防止對策 系統(tǒng)再發(fā)防止對策 ?給後製程添麻煩的事項 ?發(fā)生實際損失的事項 ?可能在下次會發(fā)生不良的事項 ?為何發(fā)生 ?為何無法事先在發(fā)生問題的製程發(fā)現(xiàn) ?深入分析原因，追究根本源因 ?對發(fā)生問題的產(chǎn)品、製程或作業(yè)採取緊急對策，消除不良現(xiàn)象 ?對捲入麻煩的製程或作業(yè)採取永久對策 ?對本來應查出問題的階段或製程的偵測方法採取對策 ?對涉及問題發(fā)生的作業(yè)方法或結構的系統(tǒng)面採取對策 17 ?標準化 JIS Z 8101 標準 :「為使相關的每個人之間，能公平獲得利 益或方便，謀求統(tǒng)一、簡化為目的，而制定有關物 體、性能、能力、配置、狀態(tài)、動作、程序、方法 、手續(xù)、責任、義務、權限、想法、概念等之規(guī) 定」。 ?對重要特性有較大影響的重要原因。因此要充分管制製程。 3. 必須設法充分使用圖表或圖畫，俾能一目了然數(shù)字或事項必須視覺化，以減輕閱讀的辛苦。 2. 必須決定架構，明確表示訴求項目、活動要點及欲強調(diào)之處。 3. 品質(zhì)不是靠檢驗，而是在製程製造進去的。 ?為強化今後的企業(yè)體質(zhì)，而認為必須改善或解決的項目。 3. 對工作結構或工作方法採取的再發(fā)防止措施 (消除 4. 根本原因 )。 25 現(xiàn)狀把握與目標設定 (步驟 2) (1)現(xiàn)狀把握之進行方法 (攻擊 )對象的特性 。 C. 依時間系列觀察製程，掌握其變動或變化。 D. 對結果應有適當?shù)脑u價尺度，以便查核是否達成目標。 III. 對策不宜過多或過少。 II. 增強 QCC活動的自主性。 X. 增進圈員間之友誼。 C. 制定或修訂有關作業(yè)方法與管理方法的標準。 IV. 已把握管制狀況時 如有異常則採取措施，如無異常則維持現(xiàn)狀。 ；常用棒形記號「 」，一般用的「正」字記號，以及 圖形記號「○、 、 、 」等。然後將 6種項目按照比率大小，由左側依次畫柱形。應避免抽象或含混不清的主題。在各主要因都能掌握後 ，製作追求對策型特性要因圖。 ；把蒐集數(shù)據(jù)的目的、數(shù)據(jù)數(shù)量、產(chǎn)品名稱或工作名稱 、繪製者、日期等都記載清楚，將圖形所得心得記入圖形旁空白處。 ～ 57 日期 3/1 3/5 3/10 3/15 3/20 3/25 3/30 4/4 4/9 4/14 4/19 4/24 4/29 5/4 5/9 下管制界限 LCL = 5 上管制界限 UCL = 23 中心線 CL = 14 品 質(zhì) 特 性 25 20 15 10 5 C 管制圖 58 直方圖 ?定義 將所蒐集的數(shù)據(jù)、特性質(zhì)或結果值，用一定的範圍在橫軸上加以區(qū)分成幾個相等的區(qū)間，將各區(qū)間內(nèi)的測定值所出現(xiàn)的次數(shù)累積起來的面積，用柱形畫出的圖形。 最小一組的下組界 =全部數(shù)據(jù)的最小值－測量值最小位數(shù) (一般是 1)＊ 最小一組的上組界 = 最小一組的下組界 + 組距 最小二組的下組界 = 最小一組的上組界 (上組界 +下組界 ) / 2 = 組的中心點 ；依照數(shù)值的大小記入各組的組界內(nèi)，然後計算各組界 的次數(shù)。 62 ； 產(chǎn)地別、材質(zhì)別、等級別、大小別、重量別、 製造工廠別、成分別、安全使用期限別。 A B C D E 6 5 4 3 2 1 0 60 40 20 0 時間 64 常用圖表的種類與主要用途 圖表種類 圖形 主要用途 甘特圖 主要用來比較計畫與實績。 。依圓的構成項目數(shù)區(qū)分為扇形，各扇形面積分別表示該構成項目之數(shù)量所佔的比例，一眼即可看出各項目的比例關係。 在解決問題的步驟上，常用於 「現(xiàn)狀把握」 、 「要因分析」 、 「效果確認」 。 ?對象和項目 ； 班別、組別、年齡別、男女別、教育程度別、健康條 件別、資歷別等。 ； 算出最大值與最小值之差。 ；計算不良數(shù)、缺點數(shù)，一般常使用的有 P管制圖 、 C管制圖 (如圖 )、 U管制圖 、 Pn管制圖 。 。 、日期及製作者等資料。 ； 為什麼伙食費太高，以特性要因圖樣 (手法 3)加 以分析。分類項目不超過 6項。 ?種類 / 用於不良主因和不良項目的記錄用 檢查表。 41 何為 QC手法 在品管活動上，謀求發(fā)現(xiàn)問題、整理資料、構思 、分析要因、對策、改善、維持管理時所使用的