【正文】 費要求（水準）來確定； ③在不斷提高技術(shù)水平的基礎(chǔ)上，以經(jīng)濟的（有競爭力的價格）方式，不斷提升品質(zhì)水準來滿足顧客的需求。 國際通用標準是最低要求 只要品質(zhì)體系要求的字眼，有文件證明做 只要品質(zhì)體系符合標準框架及要求的字眼，有文件證明做了，就達到標準。 ? 開包返工該批量 300臺，投入人員 30人，時間3小時，單位人工費 6元 /小時。 責任與權(quán)限 ? 品質(zhì)保證部長 : ◇ 掌握公司的品質(zhì)體系 ， 具有驗證所要達成要求事項的責任和權(quán)限 。 請制訂一個流程，明確上述來料檢查部、采購部、技 術(shù)部、成品檢驗部、零件庫在判定來料不良要特采時 的處置流程。 設(shè)備、工具、治具、計量器具在日常 使用時，有無定期進行檢查、校正、 保養(yǎng)。每次結(jié)果張貼公告，限期整改。協(xié)商決定問題調(diào)查方法及相關(guān)部門各承擔什么調(diào)查項目 誰也不想經(jīng)常在例會上說： 對不起、是我們部門的責任造成了這次品質(zhì)問題。將變更情報傳遞給關(guān)聯(lián)區(qū)的傳達途徑、 認可途徑、認可后的各部門的對應(yīng)方法 確認生產(chǎn)準備時計劃的資料、計測器、 工裝夾具物料整備是否全部完成。 5 應(yīng)用統(tǒng)計技術(shù) 。明確制定時的規(guī)定。 現(xiàn)實： 標準必須是現(xiàn)實的，可執(zhí)行的。明確要保留的重要工序的作業(yè)記錄 作用條件管理與標準化 制造： 以規(guī)定的成本、規(guī)定的工時、生產(chǎn) 出品質(zhì)均勻、符合規(guī)格的產(chǎn)品。包括設(shè)計、模具制作、制造生產(chǎn)過程等方面。 （品質(zhì)預(yù)測與試做報告） 產(chǎn)品從開發(fā)到量產(chǎn)損耗 Loss損耗 設(shè)試 量產(chǎn) 量試 時間 低 損 耗 導(dǎo) 入 低損耗短期實現(xiàn)損耗線 一般企業(yè)新產(chǎn)品損耗線 機會成本 低損耗導(dǎo)入 Loss損耗 設(shè)試 量試 量產(chǎn) 品質(zhì)早期安定 縮短設(shè)計到批量生產(chǎn)時間 低 損 耗 導(dǎo) 入 措 施 1 并行開發(fā) 。針對工序內(nèi)發(fā)生的不良及客戶、其它部門發(fā)生的不良，制定糾正處置規(guī)定（客戶投訴處置、防止再次發(fā)生） 在生產(chǎn)型企業(yè)中哪些環(huán)節(jié)應(yīng)該有 糾正與預(yù)防處置？ “有效”的對策？ 一般工廠中常見的“對策” *加強教育，提高員工責任心 *加強員工品質(zhì)意識 *要求螺絲不要上得太緊 *小心、注意、罰款 *。有關(guān)設(shè)備的變更：機械、裝置、模 具、治工具的新置和變更等 QC七大手法 (魚骨圖 ) 日本的“高品質(zhì)” 統(tǒng)計品管（ SPC）在日本企業(yè)界的廣泛應(yīng)用 + 企業(yè)重視基層人員的品質(zhì)教育訓(xùn)練 + QCC小組改善活動 日本產(chǎn)品 =“高品質(zhì)” 每日生產(chǎn)品質(zhì)會議 參加者（ 10人左右）： 品保、制造、生管、采購、技術(shù)等部門責任人或指定代理人 時間：每日 16:30開始 ,15~30分 程序及內(nèi)容 : 1。 市場投訴對應(yīng) 公司計量儀器、用 具的校正 管理項目： 內(nèi)外審缺陷數(shù) 內(nèi)部審核員數(shù) 品質(zhì)培訓(xùn)人數(shù) 市場投訴次數(shù)及對應(yīng)成本 市場投訴對策有效性 客戶滿意度 按期校正率 源流保證 機能：對外購件、外協(xié)件的供應(yīng)商的品質(zhì)管 理體系和過程控制進行幫助與指導(dǎo)， 提高來料品質(zhì)、降低來料成本。 不良零件及不良的產(chǎn)品有無明顯標 識及專門的放置處。 明確品質(zhì)基準 確保生產(chǎn)良品 確立標準成本 確保 Cost Down 確保準時交貨 確保生產(chǎn)能力 明確品質(zhì)基準 明確檢查基準 推進作業(yè)標準化 檢查指導(dǎo)書完成率 作業(yè)指導(dǎo)書完成率 工藝流程完成率 無不良存在 無客戶投訴 來料檢查不良率 制造工程直通率 品質(zhì)失敗費用 工程能力確保率 市場投訴發(fā)生數(shù) 確保生產(chǎn)良品 落實到具體負責人的管理項目不宜超過 5個 /人 企業(yè)管理功能展開圖 —— 圍繞管理項目 供應(yīng)商的來料，被來料檢查部門（ IQC）判定 為不良。 真方便！ 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 案例： 用 PDCA循環(huán)制定我們的文件、表格 某機械類企業(yè)生產(chǎn)制造部門的生產(chǎn)崗位一般包含以下內(nèi)容： 機種相異、 零部件的識別與拿取方法、 作業(yè)指導(dǎo)書的閱讀方法、 工夾具的使用方法及點檢項目、 設(shè)備的使用方法及點檢項目、 以前異常、不良現(xiàn)象及對策說明 請設(shè)計崗位操作訓(xùn)練表 MQM品質(zhì)體系建立的出發(fā)點 ?MQM品質(zhì)體系出發(fā)點：以經(jīng)營角度為出發(fā)點， 建立企業(yè)及各部門品質(zhì)管理的長期與年度的目 標與方針管理，并將其落實到基層員工的工作 中。 ? 開包返工該批量 300臺，投入人員 30人，時間3小時，單位人工費 6元 /小時。 ISO9000內(nèi)容與適用范圍 ISO9000內(nèi)容建立方式： 以 PDCA戴明管理循環(huán)方式，建立組織的品質(zhì)管理體系。 ISO9000適用范圍： 是任何組織，它包含生產(chǎn)型企業(yè)、服務(wù) 型企業(yè)、政府機關(guān)及社會團體等。重新封箱用膠帶 5卷，單價 3元 /卷。 ?讓各部門主動把品質(zhì)管理項目作為核心工作之 一，通過推進 MQM品質(zhì)工作，不斷降低品質(zhì) 成本，提高產(chǎn)品可靠性。 因該物料庫存沒有了，如果判定為不良，明天 生產(chǎn)線會停線，采購部希望 讓步接受。 管理項目： ①來料的批合格率 ②不良的 PPM值 ③來料單價遞減額 ④改善事例件數(shù) ⑤通過 **認證供應(yīng)商 ⑥供應(yīng)商工廠內(nèi)的合格率等指標 一、