帶鋼冷軋生產(chǎn)工藝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 向間隙 (mm) 重疊量 (mm) ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ ～ 工序工藝流程 ? ? 熱處理是通過(guò)加熱、保溫和冷卻的方法，來(lái)改變鋼的內(nèi)部組織結(jié)構(gòu)，從而改善鋼性能的一種工藝。 ? 酸再生過(guò)程是一個(gè)化學(xué)過(guò)程，濃縮廢酸通過(guò)噴槍以霧狀噴入焙燒爐內(nèi)，焙燒爐通過(guò)兩個(gè)噴嘴進(jìn)行進(jìn)行操作，操作期間煤氣和空氣流量自動(dòng)控制，流量由孔板和差壓傳感器測(cè)量并在顯示屏上顯示。代表用戶盼盼、鑄誠(chéng)。制成的箱類主要由汽車(chē)、橡膠等零部件周轉(zhuǎn)使用。 罩式爐光亮帶一般退火周期為 54小時(shí)，轉(zhuǎn)爐煤氣停止前應(yīng)提前 3天告知，否則會(huì)對(duì)退火帶造成粘帶、氧化、退火不均等影響。代表用戶藍(lán)翔。代表用戶華岐。 發(fā)藍(lán)帶主要用于包裝行業(yè)，要求抗拉強(qiáng)度必須滿足使用要求，表面光潔，頭尾無(wú)缺陷。 工序工藝流程 車(chē)底爐 工藝流程： 裝爐 →加熱 →保溫 →冷卻 →出爐 罩式爐 工藝流程： 爐臺(tái)裝料 /放置內(nèi)罩 →內(nèi)罩的夾緊 →內(nèi)罩 /爐臺(tái)的氣密性測(cè)試 →充保護(hù)氣 →加熱罩的放置和點(diǎn)火 →加熱罩的均熱→帶加熱罩冷卻 /冷卻罩放置 →輻射冷卻 /冷卻罩放置→冷卻罩風(fēng)冷 →噴淋冷卻 →內(nèi)罩 /爐臺(tái)二次抽真空 →冷卻罩移走 /內(nèi)罩松開(kāi) /內(nèi)罩移走 →爐臺(tái)卸料 工序工藝流程 ? 最大外徑： Φ1500mm 最小內(nèi)徑： Φ508㎜ ? 寬度： 232～ 355㎜ 厚度： ～ ? 最高工作溫度： 750℃ 設(shè)計(jì)最大裝爐量 30噸 ? 最大外徑： Φ1500mm 最小內(nèi)徑： Φ508㎜ ? 寬度： 232～ 355㎜ 厚度： ～ 高爐煤氣壓力： ～ Mpa 轉(zhuǎn)爐煤氣壓力： 高爐煤氣流量： 760 M3/T 轉(zhuǎn)爐煤氣流量： 260 M3/T 工序工藝流程 退火工藝曲線 溫度（ ℃ ） 380℃ 升溫速度 ≦ 42℃ ／ h 640℃ 風(fēng)冷、 300℃水冷 2h 10+2h 2h ? 特別注意的是： 不同材質(zhì)、不同寬度及不同厚度的帶鋼，其退火工藝完全不同。 ? 在現(xiàn)場(chǎng)，可采用壓下分配系數(shù)法，確定各道次壓下量，在試軋中核對(duì)設(shè)備的負(fù)荷等各項(xiàng)限制條件，并參照板形再作出適當(dāng)修改。過(guò)高的輥溫會(huì)引起工作輥淬火層硬度降低，影響鋼帶表面質(zhì)量和軋輥使用壽命。邊部、 板形也不同程度出現(xiàn)問(wèn)題。 冷軋工藝流程 冷軋廠原料規(guī)格 (熱帶 ): 原料厚度 : ～ 帶鋼寬度 : 232～ 355(380)mm 內(nèi) 徑 : Φ350mm 外 徑 : max Φ1500mm 卷 重 : max 冷軋工藝流
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