壓鑄過程原理及壓鑄工藝參數(shù)確定-文庫吧在線文庫
【正文】 就是壓鑄生產(chǎn)的 軟件 。 階段 進程描述 I 起始位置： 從壓射沖頭起始位置至越過澆料口位置 參數(shù)： 壓射速度 v1（沖頭），壓射壓力 p1（動態(tài)） 特征： 低壓低速，運行平穩(wěn) 說明： 低速推進，防止金屬液從澆料口溢出，有利于氣體排出。通過增壓使壓鑄件密度增加，獲得清晰壓鑄件 ? 說明：壓射階段的劃分來源于長期的壓鑄實踐，但并非必須完全遵循，根據(jù)壓鑄件及壓鑄工藝的具體狀況設(shè)定。 ? 理論上講，建壓時間越短越好，可以在金屬液凝固之前對其進行高壓壓實，有效減少內(nèi)部缺陷，增加壓鑄件的致命性。 壓鑄工藝參數(shù)及其確定方法 一、壓鑄壓力 ? 壓鑄壓力是壓鑄工藝的基本特征，金屬液的充型和壓實都是在壓力作用下完成的，分為動態(tài)壓射力和增壓壓射力。 ? 在這一階段，沖頭速度一般都控制在 ～ 。 二、壓鑄速度 速度切換位置 A．給湯完了狀態(tài) 壓射時間內(nèi)，溶湯安定后，開始壓射 B．低速壓射，壓室充填 設(shè)定防止空氣卷入的速度 注意無溶湯飛濺，沖頭的卡住等的影響。 三、時間 ? 壓鑄工藝中的時間參數(shù)包括充型時間、持壓時間和留模時間三個部分。 ? 在以下情況時，留模時間可取短些：合金的收縮大、高溫強度較高；薄壁件、結(jié)構(gòu)復雜；壓鑄模具熱容量大、冷卻能力強。 ? 國外在壓鑄生產(chǎn)中大量采用模溫機，不但提高壓鑄模具壽命，還可以穩(wěn)定生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)壓鑄件。 （ 3）對模具及壓鑄件材料沒有腐蝕作用。 23:58:4423:58:4423:58Thursday, March 23, 2023 ? 1乍見翻疑夢，相悲各問年。 23:58:4423:58:4423:583/23/2023 11:58:44 PM ? 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。 下午 11時 58分 44秒 下午 11時 58分 23:58: ? 楊柳散和風，青山澹吾慮。 2023年 3月 下午 11時 58分 :58March 23, 2023 ? 1業(yè)余生活要有意義，不要越軌。 23:58:4423:58:4423:58Thursday, March 23, 2023 ? 1知人者智，自知者明。 2023年 3月 23日星期四 下午 11時 58分 44秒 23:58: ? 1楚塞三湘接，荊門九派通。 2023年 3月 下午 11時 58分 :58March 23, 2023 ? 1行動出成果，工作出財富。 壓鑄用涂料 三、涂料的種類和使用 ? 國內(nèi)外普遍采用水基涂料 —— 激冷效果好，清潔、安全、便宜 壓鑄件的整修和處理（ P45） 一、壓鑄件的清理、整形和修補 壓鑄件的清理 —— 澆注系統(tǒng)、排溢系統(tǒng)的金屬物、飛邊及毛刺 壓鑄件的校正 —— 留有殘余應(yīng)力而引起變形，需熱校正或冷校正 壓鑄件的修補和浸漬處理 —— 焊補和嵌補 —— 密封劑滲入壓鑄件的縫隙（氣孔、針孔等） 二、壓鑄件的后處理和表面處理 壓鑄件的后處理 —— 不宜淬火，需進行退火或時效處理 表面處理 —— 加強鑄件表面耐蝕性和增加美觀度，電鍍、噴漆，等 ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。 （ 3）通過水分的蒸發(fā)，局部冷卻模具，使其在生產(chǎn)過程中減少熱疲勞應(yīng)力。 表 6 常用壓鑄合金的推薦澆注溫度 四、溫度 壓鑄模具工作溫度 ? 壓鑄模具溫度對壓鑄件質(zhì)量、尺寸精度及壓鑄模具壽命都有影響。 三、時間 持壓時間：指金屬液充滿型腔后，壓射系統(tǒng)繼續(xù)保持壓力的時間 ? 持壓的目的是保證金屬液在整個凝固期間都處于高壓之下，達到緊實壓鑄件的目的。 F．增壓位置 增壓為充填完了開始增壓，切換位置 一般在充填完了的前 20mm左右設(shè)定。 ? 充型速度過高容易引起紊流、卷氣、氧化及粘模等現(xiàn)象，還會加速模具的磨損。 在快壓射階段，一般優(yōu)先壓射速
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