apqp開發(fā)流程講義-文庫吧在線文庫
【正文】 本產(chǎn)量 /最大產(chǎn)量 ) 同時還驗證系統(tǒng)準備的其它要素，確保解決潛在的啟動問題 任務責任人：供應商 任務時間：顧客正式生產(chǎn) /加速開始前 8周 按節(jié)拍生產(chǎn) 任務的關(guān)鍵輸出： 經(jīng)驗教訓 任 務 號 : 17 任務的關(guān)鍵輸出 : ? SQE應搜索經(jīng)驗教訓網(wǎng)站 ， 在關(guān)鍵方會議上公布結(jié)果 ， 向 Buyer提供副本 ， 確保其列入 RFQ ? 啟動會議時 ， SQE和供應商共同評審經(jīng)驗教訓 ， 將相關(guān)未關(guān)閉問題列入 APQP問題清單 ? 供應商在開發(fā) DFMEA、 PFMEA期間應使用經(jīng)驗教訓信息 ? 在 PR2， 3， 4中 ， 供應商應評審 APQP問題清單中的新問題解決方案 ， 并更新相關(guān)文件 任務描述 : 應評審“ GM全球經(jīng)驗教訓數(shù)據(jù)庫”中，和其它項目中學到的經(jīng)驗教訓 目的在于將以住項目中獲取的知識最大化，且不再重復發(fā)生相同的質(zhì)量或設(shè)計問題 任務責任人：供應商 任務時間：從定點策略會議至生產(chǎn) 樣件批準 — GP11 樣件批準 — GP11 整改 OTS零件交樣 OTS試驗車輛制造及道路試驗 /臺架試驗 合格 ? 工程認可和資料歸檔 發(fā)布 OTS零件清單 向選定的供應商訂購 OTS 樣品 工程標準及要求 提交寄清單 ,圖紙 ,電子數(shù)據(jù) ,標準 技術(shù)規(guī)范 ,OTS交樣要求 GP11要求 : 尺寸檢驗 ,材質(zhì)保證 ,發(fā)運標簽 供應商試制零件 ,進行臺架試驗 GP11文件及零件審核 合格 ? 零件抽檢 (如需要 ) 合格 ? ES Buyer DRE ES DRE SQE Supplier SQE/DRE SQE Suppler/Buyer T/V DRE 認可流程 : 用于 OTS的文件 生產(chǎn)件批準 PPAP 生產(chǎn)件批準 PPAP 目的 :生產(chǎn)件批準程序 (PPAP)規(guī)定了生產(chǎn)件批準的一般要求，包括生產(chǎn)和散裝材料。并正確填寫 B、 C、C C C3表，提交給 SQE。 確保正在進行早期生產(chǎn)遏制 (GP12)的材料和零部件供應商提供的產(chǎn)品得到有效的控制和標識。 供應商職責 確定 GP12的負責人，制定 GP12控制計劃。 供應商在發(fā)運退出 GP12的產(chǎn)品時，向 SGM/RDC/LOC倉庫管理人員出示 GP4和 GP12退出確認報告。 供應商質(zhì)量過程和測量 — GP5 受控發(fā)運 CS— 受控發(fā)運 受控發(fā)運是針對高風險零件，在供應商原有的控制手段基礎(chǔ)上，增加附加的控制措施，并促進質(zhì)量問題的及時解決，防止不合格品流向 SGM和最終用戶。 通知其他使用相同零件的顧客，告知該不合格情況，并且根據(jù)需要采用遏制行動。 一級受控發(fā)運 CS1進入、退出程序 SQE提出（各生產(chǎn)基地 SQE均可提出），總部 SQE經(jīng)理確認， SQD高級經(jīng)理批準 ,采購部確認蓋章 . 通知 SGM質(zhì)量部、收料部門、生產(chǎn)采購。 對發(fā)生特別重大售后質(zhì)量問題的供應商實施二級受控發(fā)運。 二級受控發(fā)運 CS2— 第三方職責 執(zhí)行二次 100%檢查并記錄結(jié)果。 對售后問題，受控發(fā)運開始后 3個月內(nèi)售后 90天的 IPTV有 明顯下降。 4經(jīng) SQD經(jīng)理批準有效。 CS CS2— 退出條件 1供應商提出書面申請報告給 SQE。 通知 SGM質(zhì)量部、收料部門、生產(chǎn)采購。 通知 SGM質(zhì)量部、收料部門、生產(chǎn)采購。 對違反 PPAP流程，立即恢復 PPAP原狀態(tài)，受控發(fā)運開始，至少 30天。 開始發(fā)運前 100%檢驗行動，并在遏制區(qū)域公布檢驗結(jié)果。） 進入條件 SGM發(fā)布 PRR報告后，由供應商采取短期或長期措施后仍無法遏制問題的發(fā)生。 質(zhì)量 PRR— 責任的驗證： 發(fā)布前應判定為供方責任 數(shù)量的記錄 準確記錄三個數(shù)量：可疑數(shù)、檢查數(shù)、已發(fā)現(xiàn)不合格數(shù) 估算出總的不合格數(shù)：（已發(fā)現(xiàn)不合格數(shù) /檢查數(shù)） *可疑數(shù) 質(zhì)量 PRR對供方的要求 供方在可疑產(chǎn)品發(fā)運后，要及時通知顧客（供方發(fā)布 PRR） 供方在接到通知后應提供最初答復（國產(chǎn)件 1個工作日內(nèi)、進口件 2個工作日內(nèi)完成） 供方在接到通知后應提供最終答復。 在 SGM現(xiàn)場發(fā)生質(zhì)量問題，但有關(guān)質(zhì)量問題均已被解決，受控發(fā)運均已被關(guān)閉。 新供應商、新開發(fā)設(shè)計的零件必須做 GP12。 除非某個工序 /過程能力顯著大于合同產(chǎn)能， SQE可以不在現(xiàn)場并且接受這部分運行結(jié)果。 總則： ?一種新的零件或產(chǎn)品 ?對以前提交零件不符合的糾正 ?由于設(shè)計記錄規(guī)范或材料方面的工程更改引起產(chǎn)品的改變 ?使用新工裝新工藝新布局新節(jié)拍新場地新分包方內(nèi)部轉(zhuǎn)外部生產(chǎn)工裝停止批產(chǎn)12月以上只要顧客要求均要重新 PPAP 生產(chǎn)件批準 PPAP PPAP的生產(chǎn)過程要求： PPAP生產(chǎn)過程必須使用正式的過程、工裝、量具、原材料、操作者、生產(chǎn)場地、環(huán)境以及生產(chǎn)工藝參數(shù) PPAP的生產(chǎn)數(shù)量至少為連續(xù)的 300件，且該過程必須是 1至 8 小時的生產(chǎn)；最少需滿足過程能力研究；再少需獲得 SGM供應商質(zhì)量批準； 對于采用一個以上型腔、鑄模、沖模、工裝或加工設(shè)備、生產(chǎn)單元、生產(chǎn)線的過程設(shè)計，必須安排每一部分進行生產(chǎn)，分別進行產(chǎn)品測量并對代表樣件進行試驗 PPAP需提交的文件： 生產(chǎn)件批準 PPAP PPAP需提交的文件： 生產(chǎn)件批準 PPAP 按節(jié)拍生產(chǎn) — GP9 按節(jié)拍生產(chǎn)的監(jiān)控類型 ： 顧客監(jiān)控、供應商監(jiān)控 按節(jié)拍生產(chǎn) — GP9 目的： 為了驗證供應商對于該零件的實際生產(chǎn)能力在正常的生產(chǎn)條件以及滿足所有客戶需求（質(zhì)量、產(chǎn)能）的情況下，能否滿足： 生產(chǎn)符合 PPAP狀態(tài)的
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