【正文】 試驗計劃進度的要求； ? 為有關(guān)責(zé)任部門提供一種工具，為了： ★匯總功能性、耐久性和可靠性試驗要求，編制一份文件以便查詢； ★為設(shè)計評審提供易于準備試驗狀態(tài)和進展報告的能力； 38 設(shè)計評審（續(xù) ） ? 每次參加設(shè)計評審的人員應(yīng)包括與被評審的設(shè)計階段有關(guān)的所有職能部門的代表，需要時也應(yīng)有其他專家。 33 DFMEA 檢查清單 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編 號 問 題 是 否 所要求的意見 / 措施 負責(zé)部門 / 負責(zé)人 完成日期 1 是否使用了克萊斯勒、福特和通用汽車公司潛在的失效模式及后果分析（ FMEA） 參考手冊來制定 SFMEA和 /或 DFMEA？ 2 是否已對過去已發(fā)生事件和保修數(shù)據(jù)進行評審？ 3 是否已考慮了類似的零件 DFMEAs？ 4 SFMEA 和 /或 DFMEA是否識別了特殊特性？ 5 是否已確認了影響高風(fēng)險最先失效模式的設(shè)計特性？ 6 對高風(fēng)險順序數(shù)項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 7 對嚴重度數(shù)高的項目是否已確定了適當(dāng)?shù)募m正措施？ 8 當(dāng)糾正措施實施成并經(jīng)驗證后，高風(fēng)險順序數(shù)是否已得到修正？ 編制 核準 批準 34 可制造性和裝配設(shè)計 ? 可制造性和裝配設(shè)計是一種同步工程過程，用來優(yōu)化設(shè)計功能、可制造性和易于裝配之間的關(guān)系。 ?在小組的要求下，可以更頻繁地報告新情況和／或要求幫助，這種新情況報告是正式的，留有提問和解答的機會。 預(yù)期的制造過程 164。應(yīng)將列入控制計劃中的產(chǎn)品 /過程特殊特性作適當(dāng)?shù)陌才拧? ? 總的可靠性目標應(yīng)使用可靠度和置信區(qū)間來表達。 16 什么是基準法？ 項目基準 基準法示意圖 定義關(guān)鍵成功因素 確定基準對象 收集數(shù)據(jù) ,明確差距 分析原因 ,制訂措施計劃 實施措施 檢查結(jié)果 17 產(chǎn)品 /過程設(shè)想 ?產(chǎn)品具有某些性能、設(shè)計或者過程的概念設(shè)想； ?這些設(shè)想包括： ? 技術(shù)創(chuàng)新 ? 先進材料 ? 可靠性評估 ? 新技術(shù) 18 產(chǎn)品可靠性研究 數(shù)據(jù)包括： ?在規(guī)定時間周期內(nèi)修理和更換零件的頻率； ?長期可靠性和耐久性試驗結(jié)果。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃及控制計劃 APQP Advanced Product Quality Planning 主講：徐建軍 高層支持、共同參與、達成共識、全力執(zhí)行 1 APQP定義 ?制定和規(guī)定確保其產(chǎn)品使顧客滿意所需要的步驟和計劃并確保達到要求的活動 。 15 產(chǎn)品 /過程基準數(shù)據(jù) 成功的基準確定方法為： ?識別合適的基準； ?了解你目前狀況和基準之間產(chǎn)生差距的原因； ?制定縮小與基準差距 、 符合基準或超過基準的計劃 。 ? 可靠性基準可以是競爭對手產(chǎn)品的可靠性、消費者報告，在設(shè)定時間周期內(nèi)的修理頻率。對涉及的控制及資源予以說明。 產(chǎn)品設(shè)想 164。 ? 產(chǎn)品保證計劃可采用任何清晰易懂的格式，它可包括以下措施： ? 概述項目要求 ? 確定可靠性、耐久性和分配目標和／或要求 ? 評定新技術(shù)、復(fù)雜性、材料、應(yīng)用、環(huán)境、包裝、服務(wù)和制造要求或其它任何會給項目帶來風(fēng)險的因素 ? 進行失效模式分析 (FMEA) ? 制定初始工程標準要求 ? 產(chǎn)品保證計劃是產(chǎn)品質(zhì)量計劃的重要組成部分 28 管理者支持 ?產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵之一是高層管理者對此工作的興趣、承諾和支持，小組在每一產(chǎn)品質(zhì)量策劃階段結(jié)束時應(yīng)將新情況報告給管理者以保持其興趣，并進一步促進他們的承諾和支持。 30 設(shè)計部門輸出 (作為第三階段的輸入 ) ?設(shè)計失效模式及后果分析 ?可制造性和裝配設(shè)計 ?設(shè)計驗證 ?設(shè)計評審 ?樣件 控制計劃 ?工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ?工程規(guī)范 ?材料規(guī)范 ?圖樣和規(guī)范更改 31 項目小組輸出 (作為第三階段的輸入 ) ?新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 ?產(chǎn)品和過程特殊特性 ?量具／試驗設(shè)備要求 ?小組可行性承諾和管理者支持 32 設(shè)計失效模式和后果分析（ DFMEA） ? DFMEA是一種評定失效可能性及失效影響的分析技術(shù)； ? DFMEA的一種形式為系統(tǒng)失效模式及后果分析 (SFMEA)； ? DFMEA是一種動態(tài)文件，隨顧客需要和期望不斷更新； ? DFMEA的制定為小組提供了評審以前選擇的產(chǎn)品和過程特性和做出必要補充、改變和刪減的機會； ? 利用 FMEA手冊，還應(yīng)評審 A1中的設(shè)計 FMEA檢查表，以保證已考慮合適的設(shè)計特性。應(yīng)使用設(shè)計驗證計劃和報告，用以保證以下方面的正式方法： ? 設(shè)計驗證； ? 通過采用綜合的試驗計劃和報告對部件和總成進行產(chǎn)品 /過程的確認； ? 設(shè)計驗證計劃和報告： ? 設(shè)計驗證計劃和報告是一種制訂貫穿于產(chǎn)品 /過程開發(fā)，由開始到每一改進階段的試驗活動計劃和文件化的方法。 40 樣件控制計劃檢查表 制定部門： 制定日期： 年 月 日 產(chǎn)品名稱 規(guī)格 /型號 顧客零件編號 問 題 是 否 所 要 求 的 措 施 / 意 見 負責(zé)部門 /負責(zé)人 完成日期 1 在制定控制計劃時是否使用了第 6章所述的控制計劃方法論？ 2 為了便于選擇產(chǎn)品 /過程特殊特性，是否明確了所有已知的顧客關(guān)注的事項？ 3 控制計劃中是否包括了所有的產(chǎn)品 /過程特殊特性？ 4 制定控制計劃時是否使用了 SFMEA、 DFMEA和PFMEA？ 5 是否已明確需檢驗的材料規(guī)范？