【正文】 檢查的材料規(guī)范？ 6 控制計(jì)劃中是否明確從進(jìn)貨 (材料 /零件 )到制造 /裝配 (包括包裝 )的全過程？ 7 是否涉及工程性能試驗(yàn)要求？ 8 是否具備如控制計(jì)劃所要求的量具和試驗(yàn)設(shè)備？ 9 如要求，顧客是否已批準(zhǔn)控制計(jì)劃？ 10 組織和顧客之間的測量方法是否一致 ？ 工程圖樣 (包括數(shù)學(xué)數(shù)據(jù) ) ? 不論設(shè)計(jì)由誰提供 (顧客或組織 )小組應(yīng)對圖樣進(jìn)行評審 ,重點(diǎn)是與特殊特性有關(guān)的內(nèi)容： ? 尺寸完整性； ? 基準(zhǔn)面 /定位面是否恰當(dāng)； ? 尺寸制造測量標(biāo)準(zhǔn)的一致性； ? 數(shù)學(xué)數(shù)據(jù)系統(tǒng)與顧客系統(tǒng)的兼容性 。 ? 詳見 FMEA參考手冊； ? 用“ DFMEA檢查表”進(jìn)行檢查 ，以保證合適的設(shè)計(jì)特性。 24 25 控制計(jì)劃特殊特性（選用） □樣件 □ 試生產(chǎn) □生產(chǎn) 控制計(jì)劃編號 主要聯(lián)系人 /電話 日期 (編制 ) 日期 (修訂 ) 零件編號 /最新更改等級 核心小組 顧客工程批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 零件名稱 /描述 供方 /工廠批準(zhǔn)日期 顧客質(zhì)量批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 供方 /工廠 供方代碼 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 其它批準(zhǔn) /日期 (如需要 ) 編號 描述 /說明 規(guī)范 /公差 級別 圖 示 產(chǎn)品保證計(jì)劃 ? 該計(jì)劃是將設(shè)計(jì)目標(biāo)轉(zhuǎn)化為設(shè)計(jì)的具體要求； ? 該計(jì)劃是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的重要組成部分； ? 對保證計(jì)劃的格式不做規(guī)定 ， 可以由組織采用任何可以理解的表格形式 ， 可以包括 (但不限于 )以下措施： ? 概述項(xiàng)目要求； ? 可靠性 、 耐久性和分配目標(biāo) /要求的確定； ? 新技術(shù) 、 復(fù)雜性 、 材料 、 應(yīng)用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務(wù)和制造要求或 任何會給項(xiàng)目帶來風(fēng)險(xiǎn)的因素的評定； ? 進(jìn)行失效模式分析 (FMA)； ? 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 。 ? 目標(biāo)體現(xiàn)在設(shè)計(jì)任務(wù)書中。 14 產(chǎn)品 /過程指標(biāo) ? 基準(zhǔn)確定 ( Bench marking)； ? 基準(zhǔn)確定為建立產(chǎn)品 /過程能力目標(biāo)提供輸入，是開發(fā)、超越競爭對手能力的重要依據(jù)； ? 成功的基準(zhǔn)確定方法是： ? 識別適宜的基準(zhǔn)； ? 了解目前狀況與基準(zhǔn)之間產(chǎn)生差距的原因； ? 制定縮小差距，以達(dá)到和超過基準(zhǔn)的計(jì)劃。 ? 輸入 ? 顧客的呼聲 (包括市場調(diào)研、保修記錄和質(zhì)量信息、小組經(jīng)驗(yàn) ) ； ? 經(jīng)營計(jì)劃 /營銷策略； ? 產(chǎn)品 /過程指標(biāo)； ? 產(chǎn)品 /過程設(shè)想； ? 產(chǎn)品可靠性； ? 顧客輸入。 ? 同步技術(shù) 用同步技術(shù)取代按部就班的工作方法，以縮短開發(fā)周期。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃 APQP (Advanced Product Quality Planning and Control Plan) 一、 APQP概述 ————— 1～ 10 二、 APQP第一階段 ——— 11～ 28 三、 APQP第二階段 ——— 29～ 52 四、 APQP第三階段 ——— 53～ 67 五、 APQP第四階段 ——— 68～ 79 六、 APQP第五階段 ——— 80～ 93 第 2頁，共 25頁 目 錄 第一課時(shí) 第二課時(shí) 概論 ? APQP是“產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計(jì)劃”的英文縮寫； ? 它是 用來確定和制訂 使產(chǎn)品滿足顧客要求所需 步驟 的結(jié)構(gòu)化方法； ? 針對具體的產(chǎn)品項(xiàng)目； ? 目的： ? 引導(dǎo)資源 ， 使顧客滿意； ? 促進(jìn)對所需更改的早期識別； ? 避免后期更改； ? 以最低的成本及時(shí)提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品 。 ? 培訓(xùn) APQP的成功依賴于有效的培訓(xùn)方案的實(shí)施，傳授所有滿足顧客需要和期望及開發(fā)技能。 8 項(xiàng)目進(jìn)度計(jì)劃（甘特圖）舉例 任務(wù) 起止時(shí)間 負(fù)責(zé) 人 時(shí)間進(jìn)度 1月 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 12月 計(jì)劃與 確定項(xiàng)目 產(chǎn)品設(shè)計(jì)與開發(fā) 過程設(shè)計(jì)與開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 反饋、評定與糾正措施 產(chǎn)品質(zhì)量策劃流程圖 10 階段一 階段二 階段四 階段三 階段五 階段 1 —計(jì)劃和確定項(xiàng)目 產(chǎn)品質(zhì)量策劃的早期階段就是要確保理解顧客的需求和期望，以提供比竟?fàn)帉κ指玫漠a(chǎn)品和服務(wù)。 ?小組經(jīng)驗(yàn) 13 經(jīng)營計(jì)劃 /營銷策略 ? 顧客的經(jīng)營計(jì)劃和營銷策略是產(chǎn)品質(zhì)量計(jì)劃的設(shè)定框架； ? 經(jīng)營計(jì)劃包括進(jìn)度、成本、投資、產(chǎn)品定位、研究與開發(fā)資源等； ? 營銷策略確定目標(biāo)顧客、主要的銷售網(wǎng)點(diǎn)和主要競爭者。 18 設(shè)計(jì)目標(biāo) ? 目標(biāo)就是將顧客的呼聲轉(zhuǎn)化為可度量的設(shè)計(jì)方案和內(nèi)容 —QFD之質(zhì)量展開； ? 目標(biāo)的正確選擇能夠保障顧客的呼聲不會在設(shè)計(jì)活動中消失。 明細(xì)表的主要依據(jù)是： ? 產(chǎn)品設(shè)想； ? 可靠性目標(biāo)； ? 預(yù)期的制造過程的特殊特性； ? 類似零件的 FMEA。 30 設(shè)計(jì)失效模式和后果分析 (DFMEA) ? 評定失效可能性及其影響的分析技術(shù)； ? 動態(tài)文件，將隨顧客需求和期望的變化而不斷更新； ? 新設(shè)計(jì)、新技術(shù)； ? 對現(xiàn)有設(shè)計(jì)的修改； ? 將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)用于新的環(huán)境、場所。 36 樣件制造 –––控制計(jì)劃 ? 樣件制造控制計(jì)劃是對樣件制造過程的尺寸測量、材料與功能的試驗(yàn)的描述； ? 所有樣件都應(yīng)被評審 ， 其目的： ? 符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)； ? 關(guān)注產(chǎn)品和過程特殊特性； ? 制定初始過程參數(shù)和包裝要求； ? 將有關(guān)問題 、 變差 /費(fèi)用影響傳達(dá)給顧客； ? 用 “ 控制計(jì)劃檢查表 ” 制定樣件控制計(jì)劃。 ? 新設(shè)備 、 工裝和試驗(yàn)設(shè)備檢查表 。 □ 不可行 需要更改設(shè)計(jì)以生產(chǎn)出符合規(guī)定要求的產(chǎn)品 。 ? 新設(shè)計(jì)、新技術(shù)、新過程； ? 對現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程及其修改； ? 將現(xiàn)有的設(shè)計(jì)、過程用于新的場所、環(huán)境。 64 初始過程能力研究計(jì)劃 ? 小組應(yīng)制定初始過程能力研究計(jì)劃； ? 控制計(jì)劃中被標(biāo)識的特性是初始過程能力研究計(jì)劃的基礎(chǔ) (詳見 PPAP和 SPC參考手冊 )。 71 初始過程研究 ? 對控制計(jì)劃中識別的特性進(jìn)行初始過程能力研究 (詳見 PPAP、 SPC)； ? 評價(jià)生產(chǎn)過程是否已準(zhǔn)備就緒 。 ? “ 產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)和認(rèn)定 ” 報(bào)告 ， 格式可參照下表 。 ? 主要控制途徑： 通過總體系設(shè)計(jì) ， 選擇和實(shí)施增值性控制方法 ， 并提供結(jié)構(gòu)性的文件方式 。 檢查與 10夾具 4個(gè)定位的差距 5件 每小時(shí) XR圖 隔離并調(diào)整 機(jī)器 15 22 成型機(jī)的設(shè)定 見附件設(shè)定卡 復(fù)查設(shè)定卡并進(jìn)行機(jī)器設(shè)定 每一次設(shè)定 調(diào)整并重置機(jī)器 檢查員驗(yàn)證安裝調(diào)整 控制計(jì)劃欄目填寫說明 15 零件 /過程編號 ? 該項(xiàng)編號通常參照于過程流程圖。 89 控制計(jì)劃欄目填寫說明 21 特殊特性分類 ? 如果客戶有要求，使用客戶規(guī)定的“符號”來標(biāo)識指定特殊特性類型。 ? 所用的控制應(yīng)是基于對過程的有效分析。本欄還可用來標(biāo)注特定的反應(yīng)計(jì)劃編號并標(biāo)識反應(yīng)計(jì)劃的負(fù)責(zé)人員。 ? 為了達(dá)到過程控制的有效性，應(yīng)不斷評價(jià)控制方法。它包括測量零件/過程 /制造裝置所需的量具檢具、工具和 /或試驗(yàn)裝置。 ? 特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。 84 控制計(jì)劃的益處 ? 較少廢品 ， 提高質(zhì)量； ? 關(guān)注重要特性 ， 降低成本 ， 提高顧客滿意度； ? 識別并傳達(dá)產(chǎn)品 /過程特性 、 控制方法和特性測量中的變化 ， 便于交流 。 80 反饋、評價(jià)和糾正措施的輸出 ? 減少變差 ? 應(yīng)用控制圖和其他統(tǒng)計(jì)技術(shù)識別變差的特殊和普通原因，并找出減少這些變差的途徑； ? 持續(xù)改進(jìn)：提出降低成本 、 減少變差的建議 ， 由顧客決定是否實(shí)施 。 74 包裝評價(jià) ? 通過試裝運(yùn)和試驗(yàn)方法，評價(jià)產(chǎn)品在正常和不利環(huán)境運(yùn)輸條件下產(chǎn)品的包裝保護(hù)； ? 顧客規(guī)定的包裝也要評價(jià)。質(zhì)量策劃小組應(yīng)驗(yàn)證 : ? 試生產(chǎn)是否可以按設(shè)計(jì)的控制計(jì)劃和過程流程圖來完成； ? 產(chǎn)品是否滿足顧客的要求。 ? 使用 “ 控制計(jì)劃檢查表 ” 對該項(xiàng)工作評價(jià)