【正文】 測量系統(tǒng)分析 于試生產(chǎn)中或之前進(jìn)行測量系統(tǒng)分析 MSA的結(jié)果不能晚于過程評價的結(jié)果 初始過程能力研究 考慮在正常運(yùn)輸和不利環(huán)境下的情況 控制計劃 可使用控制圖和其它統(tǒng)計技術(shù)來識別 過程變差 對于顧客的備件和服務(wù)也同樣要考 慮其質(zhì)量、成本和交付 單一的控制計劃可適用于以相同過程、相同原 料生產(chǎn)出來的一組和一個系列的產(chǎn)品 控制計劃摘要的描述如何減少過程和產(chǎn)品變差 供方應(yīng)參與產(chǎn)品或服務(wù)的使用階段， 以便直接了解實際使用的情況 使用 [產(chǎn)品質(zhì)量策劃總結(jié)認(rèn)定 ]進(jìn)行正式的認(rèn)定 終于可以松口氣了！ 資料交付 第五部分：反饋、評價和糾正措施 概念提出 /批準(zhǔn) 項目批準(zhǔn) 樣 件 試生產(chǎn) 投 產(chǎn) 策劃 產(chǎn)品的設(shè)計和開發(fā) 過程的設(shè)計和開發(fā) 產(chǎn)品與過程確認(rèn) 生產(chǎn) 策劃 反饋、評定和糾正措施 計劃和 確定項目 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)驗證 過程設(shè)計和開發(fā)驗證 產(chǎn)品和過程確認(rèn) 反饋、評定和糾正措施 第五部分：反饋、評價和糾正措施 參考 PFMEA和過程流程圖等相關(guān)文件 驗證和確認(rèn)由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來 的產(chǎn)品能否符合工程要求 過程評審 應(yīng)采用正式生產(chǎn)的工裝、設(shè)備、環(huán)境 (包括作業(yè)者 ) 、設(shè)施和循環(huán)時間來進(jìn)行 測量系統(tǒng)評價 包括單個產(chǎn)品的包裝 過程參數(shù) 控制計劃 增加檢驗次數(shù) PFMEA應(yīng)在開始正式生產(chǎn)之前進(jìn)行 檢討現(xiàn)行質(zhì)量體系，如有任何額外的控制 和 /或程序上的更改都應(yīng)對質(zhì)量體系手冊作 相應(yīng)的更新 試生產(chǎn)控制計劃 使用 [小組可行性承諾 ]紀(jì)錄小組成員的共識 小組成員一致通過 要用適當(dāng)?shù)臅嫘问郊o(jì)錄更改 新設(shè)備、工具和設(shè)施要求 應(yīng)能清楚的標(biāo)識控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能 為持續(xù)的控制設(shè)計適當(dāng)?shù)墓δ芰恳?guī)和設(shè)備 設(shè)計驗證的進(jìn)展 設(shè)計評審的主要功能是 ——跟蹤設(shè)計驗證進(jìn)展 樣件制造 — 控制計劃 設(shè)計 /功能要求的考慮 性能要求 用來優(yōu)化產(chǎn)品設(shè)計 功能、可制造性和易于裝配之 間的關(guān)系 小組可行性承諾及管理者 新設(shè)備、工裝和設(shè)施要求 制定初始工程標(biāo)準(zhǔn)要求 (產(chǎn)品保證計劃是質(zhì)量計劃的重要組成部分 ) 管理者的支持 從預(yù)期的制造過程中確定的過程特殊特性 應(yīng)制定一份初始材料清單，并包括早 期分承包商名單。 有無安全問題 要考慮： 了解你目前狀況和借鑒標(biāo)準(zhǔn)之間的差距和原因 收集信息的一些方法 產(chǎn)品和過程特殊特 設(shè)計目標(biāo) 小組成員之間及小組和顧客之間應(yīng)建立順暢 的聯(lián)系渠道。 依賴管理層的承諾。 明確關(guān)鍵的先期產(chǎn)品質(zhì)量活動。 促進(jìn)早期識別所需的更改。 APQP指南被設(shè)計用來輔助供方在開發(fā)產(chǎn)品或服務(wù)開發(fā)的產(chǎn)品質(zhì)量計劃中，以符合客戶的要求。 “策劃 ”的重要性 企業(yè)內(nèi)部 圖 紙 提 交 PDSA循環(huán) 跨功能小組 (CFT) 第三部分：過程設(shè)計和開發(fā)。 識別顧客的需要、期望和要求。 確定成本、進(jìn)度和應(yīng)考慮的限制條件。 應(yīng)列出任務(wù)、負(fù)責(zé)人和其它事項。 市場調(diào)查 產(chǎn)品 /過程指針 性的初始清單 市場調(diào)查 /研究 采訪客戶、市場測試和定位報告、競爭產(chǎn)品質(zhì)量研究等。 業(yè)務(wù)計劃可將限定要求施加給小組 (如 :進(jìn)度、 成本、產(chǎn)品定位、投資）而影響其執(zhí)行方向 制定計劃來縮小差距、符合借鑒標(biāo)準(zhǔn)甚至超越 借鑒標(biāo)準(zhǔn)水平 。在一定時間內(nèi)零件修理和更換的頻率 可維修性 類似零件的失效模式及后果分析 (FMEA) 產(chǎn)品保證計劃 產(chǎn)品質(zhì)量策劃小組成功的關(guān)鍵 — 高層管理者對此 工作的興趣、承諾及支持 可制造性和裝配的設(shè)計 工程圖紙 (數(shù)學(xué)資料 ) 支持 APQP小組至少要考慮以下所列的項目 材料搬運(yùn) 正式的可靠性和置信度目標(biāo) 樣件控制計劃是對樣件制造中的尺寸測量和材料 與功能的試驗的描述， APQP小組要負(fù)責(zé)對樣件 的評審，以便