【正文】 。 即確定哪些零件需要通過外購解決 ,編制一個外購件及材料需求計劃 。 生產(chǎn)計劃 計劃方案 需求信息 企業(yè)計劃 能力數(shù)據(jù) ? 計劃方案目標(biāo) : 生產(chǎn)計劃方案的確定不僅需要滿足需求和生產(chǎn)能力兩個方面的要求 ， 而且要考慮收益和成本方面的要求 。 包括：直接人口 ， 直接材料 ， 制造費用等 。 因此計劃方案在給定期間的總成本為： 計劃方案期間成本 =產(chǎn)出成本 （ 正常 +加班 +轉(zhuǎn)包 ） +人工成本 （ 招聘 /解雇 ） +存貨成本 +缺貨成本 。 但受加班成本和可利用時間的限制； 庫存量：增加庫存量可以均衡各個期間生產(chǎn)能力不均衡的問題 。P － F－ N ∵ 流動資金周轉(zhuǎn)率＝銷售收入 （ S） ／流動資產(chǎn)平均占用額 （ V） ＝計劃期日數(shù) （ T） ／周轉(zhuǎn)天數(shù) （ F） ∴ 例 :某產(chǎn)品的定額流動資金為 1000萬元 ,占用 72天 。 S／ V＝ T／ F 收益功能評價模型 （ 杜邦公式 ） 在確定生產(chǎn)品種時 ,除要考慮銷售方面的定貨或預(yù)測因素外 ,應(yīng)注重各產(chǎn)品的收益能力和貢獻能力 。 因此 ， 用各數(shù)量的累計數(shù)表示關(guān)系式 。 可以采取方案成本比較分析 ， 逐步找到較滿意的解 。 如： Dc為顧客可接受的交貨期 ,則 Dc≥D 為可接受的交貨期 。 即可以根據(jù)獨立需求推算得出的需求 。 生產(chǎn)類型不同 ， 制定期量標(biāo)準(zhǔn)的內(nèi)容和方法不同 。 物流特征： 期量標(biāo)準(zhǔn)有：批量 、 生產(chǎn)間隔期 、 生產(chǎn)周期 、 生產(chǎn)提前期 、 在制品占用量 。i C＝ N/nt i ≤ α n＝ tf／ α 計算方法： 工序生產(chǎn)周期 (加工周期 )：一批零件在一道工序的加工時間 。 TL＝ ∑T Xn 2 期末 Ｍ三、前階段成批生產(chǎn)，后階段連續(xù)領(lǐng)用。 期 量 標(biāo) 準(zhǔn) 前月累計 本 月 計 劃 工藝階段 T Do Di R 出產(chǎn)／投入 出產(chǎn)／累計 投入／累計 5 0 5 300／ 300 100／ 400 150／ 450 10 5 15 300／ 400 150／ 450 100／ 500 10 15 25 400／ 450 100／ 500 50／ 500 計算本月累計號： 計算本月計劃任務(wù)： 裝配： G3o＝ 400號 G3i＝ 400＋ 4 5＝ 420號 機加： G2o＝ 400＋ 4 5＝ 420號 G2i＝ 400＋ 4 15＝ 460號 毛坯： G1o＝ 400＋ 4 15＝ 460號 G1i＝ 400＋ 4 25＝ 500號 投入 /出產(chǎn)量計算方法 任務(wù)量 累計生產(chǎn) N3o＝ 400－ 300＝ 100 2n＝ 100 400 N3i＝ 420－ 300＝ 120 3n＝ 150 450 N2o＝ 420－ 300＝ 120 3n＝ 150 450 N2i＝ 460－ 400＝ 60 2n＝ 100 500 N1o＝ 460－ 400＝ 60 2n＝ 100 500 N1i＝ 500－ 450＝ 50 1n＝ 50 500 單件生產(chǎn)作業(yè)計劃編制 生產(chǎn)特點：品種多、產(chǎn)量少、不穩(wěn)定、生產(chǎn)流程無規(guī)律可循，屬于混雜流程。 它按工作中心 ,分周或日計算 ,比較詳細(xì) ,而且設(shè)備的負(fù)荷具有唯一性 ,即在同一時刻只能負(fù)擔(dān)一種工作 . 負(fù)荷的標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)根據(jù)生產(chǎn)組織條件確定 .對于大量生產(chǎn)可高些 ,一般可達 90％ 以上 ,而對于單件小批生產(chǎn)則應(yīng)低一些 ,在 60到 70％ 左右 。 :36:3621:36:36March 21, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :36:3621:36Mar2321Mar23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 21, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 21日星期二 9時 36分 36秒 21:36:3621 March 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 3月 21日星期二 9時 36分 36秒 21:36:3621 March 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 21, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 原理：首先制定各類零件的批量 ， 保險儲備量 ， 最高儲備量 ，定貨點數(shù)量 。 式中： G*o:最后車間出產(chǎn)累計號數(shù)應(yīng)等于最終產(chǎn)品的累計號數(shù) 。一般分工藝階段確定 。Fe ＋ tf／ Fe (天 ) 零件生產(chǎn)周期 一批零件全部加工完的時間 。 ∵n ＝ Ri 方法二：最小批量法 原理：讓調(diào)整時間對加工時間的比值不超過一個限制 。R ? 批量的確定 方法一：經(jīng)濟批量法 原理：因為發(fā)生在生產(chǎn)加工中的成本可有調(diào)整費 、 占用費 (材料費 、加工費不影響批量 )。 ① 節(jié)拍：如前述 (略 ) ② 在制品占用量：指從原材料投入生產(chǎn)過程開始 ， 到形成產(chǎn)品出產(chǎn)為止 ， 停留在生產(chǎn)過程中的加工對象 。 是一種生產(chǎn)計劃與控制的標(biāo)準(zhǔn) ,是技術(shù)經(jīng)濟定額 。 問題 :完成生產(chǎn)計劃規(guī)定的生產(chǎn)任務(wù)；符合產(chǎn)品生產(chǎn)的技術(shù)經(jīng)濟要求；使各生產(chǎn)單元的負(fù)荷均衡 、 飽滿 。( 1＋ r) r:成本利稅率 PC≥P : 接受 決策 P→Pmin≥ Pc Pcmax:拒絕 交貨期決策 含義 :對顧客提出的交貨期 ,計算 、 分析是否可接受 ,若有疑義 ,怎樣調(diào)整交貨期 ， 確定雙方可以接受的交貨期 。 公式為 : 確定最低恒定生產(chǎn)率計劃 (MCP0)。但由于生產(chǎn)率的改變在技術(shù) 、 組織上受一定的限制 (如流程式生產(chǎn)難以改變 ),很難做到生產(chǎn)率與需求完全一致 。V ／ S＝ 360 1000／ 4000＝ 90天 。 例：某工廠的一個生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)甲 、 乙兩種產(chǎn)品 ， 各產(chǎn)品消耗資源及利潤數(shù)據(jù)如下： 產(chǎn)品 資源 甲 乙 資源限制 單位產(chǎn)品所需工時 單位產(chǎn)品所需材料 6小時 9小時 6公斤 3公斤 360小時 240公斤 利潤 90元 80元 如：計劃期內(nèi)乙產(chǎn)品只能銷售 30件 ,甲產(chǎn)品無限制 ,求甲 、 乙產(chǎn)品的產(chǎn)量 。N ） 則：生產(chǎn)一定數(shù)量的產(chǎn)品 （ N） 的總成本 （ C） 為： N C 固定成本線 變動成本線 總成本線 C＝ F＋ CV 以便減少固定成本的損失 。 如質(zhì)量控制和損失成本； ④ 庫存成本：指為訂購 、 保存貨物 ， 以及庫存產(chǎn)品所發(fā)生的成本 。 減少改變生產(chǎn)率造成的損失 。 ③ 進度安排 [零 、 配件生產(chǎn) 、 裝配等 ， 投入 、 出產(chǎn)計劃 ]：確定每個品種 、 每個工藝階段乃至每個工序的產(chǎn)品投入 、 出產(chǎn)時間 。 特點 : 任務(wù)分解在空間上到工廠 、 車間 、 工段 、 班組 、機臺； 時間上分解到月 、 周 、 日 、 班 、 小時； 加工對象上 :以部件 、 零件 、 工序計劃為單位 。 費用預(yù)算 戰(zhàn)略計劃 利潤成本計劃 經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃 銷售計劃 研究、開發(fā)計劃 企業(yè)改造計劃 生產(chǎn)計劃 資金計劃 供應(yīng)計劃 用工計劃 環(huán)境變量 生產(chǎn)系統(tǒng)計劃的功能與流程 系統(tǒng)功能 生產(chǎn)系統(tǒng)的計劃總體可分為兩個層次 :生產(chǎn)計劃和生產(chǎn)日程計劃 (在我國傳統(tǒng)稱為生產(chǎn)計劃和作業(yè)計劃 )。 (4)專業(yè)計劃 :指對企業(yè)局部 （ 各項專業(yè)職能 ） 工作目標(biāo) 、 活動過程的計劃 。 依據(jù)：業(yè)務(wù)計劃是在戰(zhàn)略計劃基礎(chǔ)上制定的執(zhí)行計劃 ， 同時它又受到經(jīng)營結(jié)構(gòu)計劃所配置資源的制約 。 即確定企業(yè)的發(fā)展方向 、 目標(biāo) ， 包括主營與兼營方向 ， 同時在環(huán)境不斷變化的條件下 ， 調(diào)整企業(yè)的目標(biāo) 、 方向 。 隨著計劃功能的運行 ， 企業(yè)中會形成一個以計劃信息為核心的信息流程 。 企業(yè)的計劃工作貫穿于各個管理層次 ， 涉及到企業(yè)所有生產(chǎn)經(jīng)營活動 。 依據(jù)：企業(yè)的戰(zhàn)略決策 ,及自身的資源優(yōu)勢 ， 內(nèi)在潛力和拓展空間等 。 內(nèi)容：包括企業(yè)各種資源的配置 。 (2)短期計劃 :是指對企業(yè)過程性活動 、 計劃期在一年或一年以下的短期活動的計劃管理 。 包括：經(jīng)濟 、 法律 、 技術(shù) 、 社會所有方面的 。 主要功能： 需求管理； 產(chǎn)量計劃； 出產(chǎn)進度計劃； 生產(chǎn)能力平衡等 。 第二 ， 內(nèi)部任務(wù)的分配 。 是一個多目標(biāo)的優(yōu)化過程 。 ② 加班成本：為臨時提高產(chǎn)量所增加工作班次而發(fā)生的成本 。 假設(shè)各成本項目均為線性涵數(shù) ， 計算如下： 成本項目 計算方法 產(chǎn)出： 正常 單位產(chǎn)品正常成本 正常產(chǎn)出量 加班 單位產(chǎn)品加班成本 加班量 轉(zhuǎn)包 單位產(chǎn)品轉(zhuǎn)包成本 轉(zhuǎn)包量 人工： 招聘 單位聘用成本 聘用數(shù)量 解雇 單位解雇成本 解雇數(shù)量 存貨： 單位存貨成本 平均存貨數(shù)量 缺貨： 單位缺貨成本平均缺貨數(shù)量 ? 計劃方案決策選項