【正文】 ,應(yīng)該采用醒目的目視管理板向員工通報(bào)結(jié)果和進(jìn)一步的議題,EXAMPLE,資料來源:麥肯錫分析,87,BS/020416/SHWZ(2000GB),主要活動(dòng),車間的組合 熱軋分廠的組合 熱軋廠質(zhì)量管理會(huì) 寶鋼股份公司關(guān)于質(zhì)量問題的會(huì)議 股份公司年度的戰(zhàn)略計(jì)劃會(huì)議（包括質(zhì)量目標(biāo)） 預(yù)算會(huì)議,通過在不同層次的經(jīng)常性的會(huì)議審核來支持對(duì)質(zhì)量的管理控制,5月,6月,7月,8月,,僅供示意,資料來源:麥肯錫分析,88,BS/020416/SHWZ(2000GB),“減少換輥時(shí)間”工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模，PERT和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對(duì)換輥的進(jìn)一步觀察收集更多的數(shù)據(jù) 1.3 進(jìn)行深入的根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績(jī)并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程手冊(cè) 2.5 總結(jié)換輥經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,受過培訓(xùn)的操作工 根本原因以及行動(dòng)清單 可行性計(jì)劃和實(shí)施方案 就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程定稿 業(yè)績(jī)分析 操作規(guī)程手冊(cè) 換輥學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 換輥小組和車間操作工 指導(dǎo)委員會(huì)，換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組 換輥小組,89,BS/020416/SHWZ(2000GB),“年定修攻關(guān)小組”工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃 1.1 在車間進(jìn)行單分換模和PDCA培訓(xùn) 1.2 通過對(duì)維修的進(jìn)一步觀察收集關(guān)鍵路徑活動(dòng)的維修時(shí)間 1.3 進(jìn)行深入地根本原因分析并就可采取的行動(dòng)進(jìn)行頭腦風(fēng)暴 1.4 發(fā)展可行性計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃（包括標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程） 1.5 指導(dǎo)委員會(huì)審核和批準(zhǔn) 1.6 詳細(xì)的實(shí)施計(jì)劃 1.7 設(shè)計(jì)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 2. 實(shí)施 2.1 培訓(xùn)操作工“推薦的操作規(guī)程” 2.2 完善并調(diào)整“推薦的操作規(guī)程” 2.3 跟蹤業(yè)績(jī)并分析結(jié)果 2.4 編寫標(biāo)準(zhǔn)化操作規(guī)程手冊(cè) 2.5 總結(jié)維修經(jīng)驗(yàn)并推廣 3. 建立試點(diǎn)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 3.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)（KPIs） 3.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13,受過培訓(xùn)的操作工 觀察后得到的換輥時(shí)間 行動(dòng)清單 可行性計(jì)劃 就行動(dòng)計(jì)劃和實(shí)施計(jì)劃達(dá)成一致 實(shí)施計(jì)劃 業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 受過培訓(xùn)的操作工 操作規(guī)程 實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程 學(xué)習(xí)要點(diǎn) 試點(diǎn)學(xué)習(xí)要點(diǎn),年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組和維修部門 年定修攻關(guān)小組和維修部門 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 指導(dǎo)委員會(huì)和年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組 年定修攻關(guān)小組,90,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,故障停機(jī)持續(xù)改善工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì) 培訓(xùn)（PDCA，質(zhì)量工具，統(tǒng)計(jì)過程控制，F(xiàn)MEA等） 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的故障停機(jī)管理職責(zé) 2.2 制定針對(duì)故障停機(jī)的快速反應(yīng)流程 2.3 制定解決故障停機(jī)問題的PDCA流程 2.4 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn) 2.5 就新流程進(jìn)行培訓(xùn) 2.6 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的故障停機(jī)問題 3.1 實(shí)施PDCA流程解決選擇的13個(gè)故障停機(jī)問題 3.2 對(duì)實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整并對(duì)操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4.建立試點(diǎn)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 建議的各部門和崗位的職責(zé) 故障停機(jī)快速反應(yīng)流程的重新設(shè)計(jì) PDCA流程 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組 故障停機(jī)持續(xù)改善小組,職責(zé)和流程根據(jù)試點(diǎn)發(fā)現(xiàn)的問題重新設(shè)計(jì),這個(gè)工作與解決有選擇性的重要故障停機(jī)問題工作平行進(jìn)行,每個(gè)問題解決的PDCA流程時(shí)間有差異,熱軋廠實(shí)施建議的舉措后立即開始,91,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20,質(zhì)量管理知識(shí)庫(kù)工作計(jì)劃（1580）,活動(dòng),1. 收集歷史上質(zhì)量問題攻關(guān)結(jié)果并利用PDCA標(biāo)準(zhǔn)表格對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)化 1.1 收集歷史報(bào)告 1.2 通過PDCA標(biāo)準(zhǔn)化表格對(duì)其標(biāo)準(zhǔn)化和分類 1.3 通過訪談收集未有書面記錄的知識(shí)經(jīng)驗(yàn) 2. 總結(jié)根本原因，解決方法和標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 2.1 總結(jié)歷史上對(duì)10大重要質(zhì)量問題分析的根本原因和解決方法 2.2 對(duì)有效的質(zhì)量問題解決方法總結(jié)形成標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟建議,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,收集的歷史報(bào)告 輸入PDCA表格的標(biāo)準(zhǔn)報(bào)告 輸入PDCA表格的訪談所得知識(shí)經(jīng)驗(yàn) 根據(jù)不同質(zhì)量問題分類的總結(jié)報(bào)告 標(biāo)準(zhǔn)操作步驟的總結(jié)報(bào)告,質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組 質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組 質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組 質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組 質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組 質(zhì)量知識(shí)庫(kù)小組,92,BS/020416/SHWZ(2000GB),0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26,初步的質(zhì)量持續(xù)改善工作計(jì)劃建議（1580）,活動(dòng),高級(jí)領(lǐng)導(dǎo)試點(diǎn)啟動(dòng)會(huì) 1. 培訓(xùn)（ PDCA ，質(zhì)量工具，SPC,FMEA等） 2. 制定持續(xù)改善組織和流程 2.1 定義各部門和崗位的質(zhì) 量管理職責(zé) 2.2 制定核心質(zhì)量管理流程（發(fā)現(xiàn)，解決，預(yù)防） 2.2.1 質(zhì)量問題發(fā)現(xiàn)流程 2.2.2 質(zhì)量問題解決流程 2.2.3 質(zhì)量問題預(yù)防流程 2.3 項(xiàng)目指導(dǎo)委員會(huì)批準(zhǔn) 2.4 就新流程進(jìn)行的培訓(xùn) 2.5 新流程的試點(diǎn) 3. 解決選擇性的質(zhì)量問題 3.1 實(shí)施PDCA 流程解決選擇的13個(gè)質(zhì)量問題 3.2 對(duì)實(shí)施的監(jiān)督，調(diào)整，并對(duì)操作步驟進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 4. 建立試點(diǎn)業(yè)績(jī)跟蹤系統(tǒng) 4.1 根據(jù)試點(diǎn)的目標(biāo)定義關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) 4.2 明確數(shù)據(jù)來源,最終成果,負(fù)責(zé)人,周,經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 各部門和崗位職責(zé) 質(zhì)量管理流程的重新設(shè)計(jì) 對(duì)新職責(zé)和流程的批準(zhǔn) 經(jīng)過培訓(xùn)的操作工 解決方法和實(shí)施計(jì)劃 標(biāo)準(zhǔn)化操作步驟 試點(diǎn)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo) 數(shù)據(jù)來源,質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 質(zhì)量持續(xù)改善小組 。,2,BS/020416/SHWZ(2000GB),內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,3,BS/020416/SHWZ(2000GB),國(guó)內(nèi)和國(guó)際市場(chǎng)對(duì)寶鋼產(chǎn)品需求的持續(xù)增長(zhǎng)將迫使寶鋼想盡一切辦法來提高熱軋產(chǎn)能利用率，因?yàn)闊彳埳a(chǎn)線目前是寶鋼整個(gè)生產(chǎn)流程的關(guān)鍵和瓶頸環(huán)節(jié),資料來源: 寶鋼股份，小組分析，麥肯錫鋼鐵行業(yè)專家訪談,寶鋼股份需要盡快提高產(chǎn)能利用率以維持并提高其市場(chǎng)份額,熱軋廠2001年產(chǎn)能利用情況 %,總體設(shè)備效率 產(chǎn)能利用率,1580,2050,2001年產(chǎn)量,325.6萬噸,505.6萬噸,產(chǎn)能利用率先進(jìn)水平,總體設(shè)備效率先進(jìn)水平,8085%,7075%,4,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼股份需要繼續(xù)不斷地提高產(chǎn)品質(zhì)量以滿足日益提升的質(zhì)量要求,寶鋼通過提高自身能力不斷滿足客戶需求…,資料來源: 寶鋼股份,…但是相對(duì)于客戶不斷提高的質(zhì)量要求和歷史最佳水平相比還有差距,返工率 %,1580,2050,2000,2001,2000,2001,降級(jí)率 %,1580,2050,2000,2001,2000,2001,客戶異議件數(shù) 起,熱軋產(chǎn)品萬元損賠率 元,2000,2001,2000,2001,客戶對(duì)質(zhì)量的要求,熱軋廠自身能力的提高,其客戶訂購(gòu)熱軋板用于其產(chǎn)品的面板，對(duì)表面質(zhì)量要求高 麻坑：直行1米范圍內(nèi)不能超過3個(gè)麻坑，每個(gè)面積5mm 某集裝箱業(yè)客戶對(duì)產(chǎn)品浪形要求提高 對(duì)厚度?2mm鋼板，浪形要求從原來的?15mm，變動(dòng)現(xiàn)在的?10mm 對(duì)厚度2mm鋼板，浪形要求從原來的Q/BQB標(biāo)準(zhǔn)變?yōu)楝F(xiàn)在的?15mm,改進(jìn)采用最適的出爐溫度在精整厚板線增設(shè)上表面吹掃裝置和下表面清掃裝置 精整檢查調(diào)整矯直機(jī) 根據(jù)客戶需求，制訂精整操作技術(shù) 對(duì)軋線軋薄規(guī)格產(chǎn)品板形控制的研究與凸度儀改造 提高不同規(guī)格平整機(jī)板形控制能力 提高浪形內(nèi)部控制放行標(biāo)準(zhǔn),5.9,5.0,歷史最佳3月移動(dòng)平均水平,0.8,1.1,5,BS/020416/SHWZ(2000GB),寶鋼目前的交貨表現(xiàn)需要改善以滿足不同客戶群不同的交貨要求,資料來源: 寶鋼股份銷售部,寶鋼不僅要能夠降低交貨周期和其波動(dòng)性，而且要建立針對(duì)不同客戶有差別地提供穩(wěn)定交貨表現(xiàn)的能力以鎖定并優(yōu)化目標(biāo)客戶群,熱軋產(chǎn)品交貨周期 天,19.7,34.3,制造周期 (D41D51),總體交貨周期（D14D52）,? =,10.4,15.6,熱軋產(chǎn)品及時(shí)完整（OTIF）交貨表現(xiàn) 按周交貨（A類合同）,合同交貨期,20,15,10,7,5,10,15,20,25,30,35,22%,按月交貨,60,60,30,30,合同交貨期,94%,提前,逾期,提前,逾期,6,BS/020416/SHWZ(2000GB),內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,7,BS/020416/SHWZ(2000GB),階段1 對(duì)熱軋廠進(jìn)行精益生產(chǎn)診斷，確定優(yōu)先排序,2002年3月26日4月23日,2.1.1 2.1.2 2.1.3 2.1.4 2.1.5 2.1.6 2.1.7 2.1.8,精益制造體系診斷 系統(tǒng)分析生產(chǎn)體系，發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)及產(chǎn)能利用率方面的問題 分析主要問題的根源,評(píng)估改進(jìn)潛力 估算經(jīng)濟(jì)效益 將產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)和產(chǎn)能利用率方面最急需解決的問題按優(yōu)先順序列表 選擇精益生產(chǎn)工具 為熱軋鋼板生產(chǎn)線制訂試點(diǎn)方案 為項(xiàng)目小組和管理層提供相應(yīng)的培訓(xùn) 評(píng)估組織能力是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,訪談寶鋼熱軋鋼板生產(chǎn)線管理及相關(guān)人員 分析現(xiàn)有的產(chǎn)品質(zhì)量、交貨表現(xiàn)與產(chǎn)能利用率，與最佳模式進(jìn)行對(duì)比 與寶鋼管理層召開研討會(huì)，集思廣益 訪談麥肯錫專家，讓他們參觀工廠 根據(jù)投資與成本，估計(jì)改進(jìn)的價(jià)值 制訂詳細(xì)的轉(zhuǎn)型試點(diǎn)方案 為項(xiàng)目小組和管理層安排相應(yīng)的培訓(xùn) 評(píng)估熱軋廠在組織能力上是否已經(jīng)準(zhǔn)備就緒,方法綜述,階段 2 在熱軋廠上進(jìn)行精益生產(chǎn)轉(zhuǎn)型試點(diǎn),時(shí)間,最終成果,主要工作（部分）,指導(dǎo)委員會(huì),就改進(jìn)潛力達(dá)成一致 將行動(dòng)計(jì)劃按優(yōu)先順序列表 就熱軋生產(chǎn)線試點(diǎn)方法和計(jì)劃達(dá)成一致,階段 3 在全廠進(jìn)行推廣,討論重點(diǎn),3.1.1 3.1.4 3.1.7 3.1.8 3.1.11 3.1.12 3.1.13 3.1.14,熱軋?jiān)诋a(chǎn)能利用率，產(chǎn)品質(zhì)量和交貨表現(xiàn)三方面都有很大的改善潛力，相應(yīng)的財(cái)務(wù)收益潛力較大 寶鋼應(yīng)通過實(shí)施精益生產(chǎn)來進(jìn)行持續(xù)改善，激發(fā)全員使用精益工具和系統(tǒng)的解決問題方法來追求宏偉目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，同時(shí)應(yīng)加強(qiáng)組織結(jié)構(gòu)支持力度和業(yè)績(jī)管理來全面推廣和鞏固持續(xù)改善和文化 熱軋作為實(shí)施精益生產(chǎn)試點(diǎn)部門，應(yīng)通過突破性攻關(guān)和持續(xù)改進(jìn)相結(jié)合的方式來優(yōu)化年定修及換輥模式，提高產(chǎn)品質(zhì)量和降低故障停機(jī)時(shí)間，同時(shí)加強(qiáng)業(yè)績(jī)管理來鞏固推廣精益生產(chǎn)項(xiàng)目,診斷結(jié)論,8,BS/020416/SHWZ(2000GB),內(nèi)容,挑戰(zhàn)與機(jī)遇 精益生產(chǎn)診斷結(jié)論 寶鋼實(shí)施精益生產(chǎn)的宏偉目標(biāo) 試點(diǎn)方案 附錄,產(chǎn)能利用率 產(chǎn)品質(zhì)量 交貨表現(xiàn),9,BS/020416/SHWZ(2000GB),1580產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進(jìn)水平相比有一定差距,* 由于實(shí)際軋制節(jié)奏未達(dá)到平均軋制節(jié)奏而損失的速度（426小時(shí)）；單機(jī)、單爐運(yùn)行時(shí)軋制節(jié)奏損失三分之一（10小時(shí)） ** 按最終封鎖量減去廢品計(jì)算 *** 需要返修和降級(jí)的產(chǎn)品，非計(jì)劃中間坯的生產(chǎn)時(shí)間（已扣除補(bǔ)料） 資料來源：寶鋼股份，麥肯錫專家訪談,(365) 天,15,17,39,12,282,23,360,*,241,5,68**,233,凈生產(chǎn)時(shí)間,補(bǔ)料 時(shí)間,成材率損失(包括廢品),速度損失,總運(yùn)行時(shí)間,故障和非計(jì)劃停機(jī),總可用時(shí)間,換支承輥,換工作輥,定修,年修,總?cè)諝v時(shí)間,有效運(yùn)行時(shí)間,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間比率 77.3％,可用生產(chǎn)時(shí)間比率 92.0％,有效生產(chǎn)時(shí)間比率 93.0％,合格品生產(chǎn)時(shí)間比率 87.2％,小時(shí),總體設(shè)備效率（OEE）＝,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間 總可用時(shí)間,＝ 74.6％,產(chǎn)能利用率＝,計(jì)劃生產(chǎn)時(shí)間比率XOEE＝ 57.7％,具有改善潛力領(lǐng)域,世界先進(jìn)水平,8085%,7075%,1,527小時(shí) 的改善潛力,生產(chǎn)返修品時(shí)間,合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,達(dá)到75%產(chǎn)能利用率時(shí)的合格產(chǎn)品凈生產(chǎn)時(shí)間,3,552***,23,210,274,18,6570,2001年因更換交叉頭增加的檢修時(shí)間為6次59小時(shí),10,BS/020416/SHWZ(2000GB),2050產(chǎn)能利用率和總體設(shè)備效率與世界先進(jìn)水平相比有一定差距,* 由于實(shí)際軋制節(jié)奏未達(dá)到平均軋制節(jié)奏而損失的速