【正文】 產(chǎn)量開(kāi)發(fā) B）、使用目的 a）、功能值 b）、應(yīng)用條件 c）、檢驗(yàn) C）、風(fēng)險(xiǎn)估計(jì) D）、型號(hào)策劃 E）、制造指南 F）、裝配規(guī)章 G）、法律規(guī)定 H）、須注意的專(zhuān)利權(quán)、許可證 I）、備件，后續(xù)的供貨義務(wù) J）、包裝要求 K）、過(guò)程能力 L）、生產(chǎn)工藝 經(jīng)研究所審查、管理者代表核準(zhǔn)后，由 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)存檔，如顧客需要時(shí)，將其復(fù)印至顧客。 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)人員在產(chǎn)品設(shè)計(jì)失效模式和后果分析工作結(jié)束后，并在其分析結(jié)果和根據(jù)顧客提供的圖紙 /圖面 /樣件和 /或技術(shù)文件和資料所設(shè)計(jì)的初始圖紙 /圖面（即：草圖）的基礎(chǔ)上依據(jù)設(shè)計(jì)輸入的相產(chǎn)品設(shè)計(jì)信息檢查表 “小組可行性承諾”表 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)原件 “ 產(chǎn)品過(guò)程流程圖 產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性 可行性證明 確定產(chǎn)品規(guī)范和過(guò)程規(guī)范 I J Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 13 頁(yè) 共 27 頁(yè) 關(guān)資料和 /或利用計(jì)算機(jī) CAD/CAE 輔助系統(tǒng)進(jìn)行圖紙?jiān)O(shè)計(jì)（描圖）作業(yè)。 2.試驗(yàn)設(shè)備清單 驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃 ： 當(dāng)公司因設(shè)備能力和生產(chǎn) /工序等其它方面受到限制而需要選擇將某些零件 /工序 /過(guò)程委托給外部供應(yīng)商進(jìn)行加工生產(chǎn)，且這些委外加工 /生產(chǎn)過(guò)程會(huì)影響產(chǎn)品特性的符合性要求時(shí)，則按《供應(yīng)商控制程序》之規(guī)定對(duì)產(chǎn)品委外的開(kāi)發(fā)服務(wù)進(jìn)行作業(yè)和 試驗(yàn)策劃 J 確定委外的開(kāi)發(fā)服務(wù) K Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 14 頁(yè) 共 27 頁(yè) 管理。 c）工藝部門(mén)對(duì)確認(rèn)的工程圖樣應(yīng)清楚標(biāo)識(shí)控制或基準(zhǔn)平面 /定位面，以便能為現(xiàn)行的控制，設(shè)計(jì)適當(dāng)?shù)墓δ芰烤吆驮O(shè)備，同時(shí)應(yīng)評(píng)價(jià)尺寸以保證可行性和工業(yè)制造和測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)相一致。 項(xiàng)目組 應(yīng)將特殊特性標(biāo)識(shí)符號(hào)在此產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的“系統(tǒng)失效模式和后果分析”、“設(shè)計(jì)失效模式和后果分析”、“過(guò)程失效模式及后果分析”、“控制計(jì)劃”、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括檢驗(yàn)規(guī)程）和設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，以表明對(duì)特殊特性有影響的那些過(guò)程步驟。 試驗(yàn)報(bào)告或設(shè)計(jì)驗(yàn)證記錄表 ： 樣件制作完成 后，項(xiàng)目組在要求的范圍內(nèi)安排對(duì)用于驗(yàn)證產(chǎn)品和過(guò)程的樣件進(jìn)行檢驗(yàn)（如：尺寸檢驗(yàn)、材料分析、可安裝性檢驗(yàn)等）和確認(rèn)，并將檢驗(yàn)和確認(rèn)的結(jié)果記錄于“樣件檢驗(yàn)和確認(rèn)記錄表”中，以便： 保證產(chǎn)品或服務(wù)（如可拆卸性和可維護(hù)性等）符合所要求的規(guī)范和報(bào)告數(shù)據(jù)；保證已對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程特殊特性給予了特別的注意，估計(jì)批量生產(chǎn)中期望的過(guò)程能力或確定那些在過(guò)程中可能難以加工的特性；使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)用來(lái)制定初始過(guò)程參數(shù)和包裝要求；需要時(shí)，將關(guān)注的問(wèn)題、變差和 /或成本影響傳達(dá)給顧客。 供應(yīng)商清單或合格供應(yīng)商 覽表 ： 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出評(píng)審的具體工作由項(xiàng)目組按《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》進(jìn)行。 產(chǎn)品 /過(guò)程質(zhì)量體系檢查表 ： 新產(chǎn)品樣件制作完成后，項(xiàng)目組應(yīng)確定生產(chǎn)設(shè)備和批量零件的供應(yīng)商，確定的合格供應(yīng)商應(yīng)符合公司產(chǎn)品質(zhì)量、交期、服務(wù)等要求。 制定的車(chē)間平面布置圖中應(yīng)有材料和產(chǎn)品流轉(zhuǎn)的方向，且所有的材料和產(chǎn)品流程都要與過(guò)程流程圖和控制計(jì)劃中的流程一致；車(chē)間平面布置圖中的尺寸比例應(yīng)與實(shí)際的車(chē)間平面尺寸比例 相協(xié)調(diào)，并將其尺寸比例列入車(chē)間平面布置圖中。 項(xiàng)目組 應(yīng)將特殊特性標(biāo)識(shí)符號(hào)在此產(chǎn)品相對(duì)應(yīng)的“系統(tǒng)失效模式和后果分析”、“設(shè)計(jì)失效模式和后果分析”、“過(guò)程失效模式及后果分析”、“控制計(jì)劃”、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（包括檢驗(yàn)規(guī)程）和設(shè)計(jì)圖紙中進(jìn)行明確標(biāo)識(shí)，以表明對(duì)特殊特性有影響的那些過(guò)程步驟。 ： 項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)新產(chǎn)品在設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中所發(fā)現(xiàn)和產(chǎn)生的所有風(fēng)險(xiǎn)（如： AMDEC 或 SFMEA、 DFMEA、PFMEA）之弱點(diǎn)和缺陷進(jìn)行確認(rèn)，并使其得以解決；還應(yīng)對(duì)所有風(fēng)險(xiǎn)所確定的措施進(jìn)行實(shí)施并對(duì)其進(jìn)行驗(yàn) 證和確認(rèn)。 在制定過(guò)程指導(dǎo)書(shū)時(shí)，可依據(jù)以下資料進(jìn)行： A）、過(guò)程失效模式及后果分析（ FMEA）； B）、控制計(jì)劃； C）、工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、目視標(biāo)準(zhǔn)和工業(yè)標(biāo)準(zhǔn)； D）、過(guò)程流程圖； E）、車(chē)間平面布置圖； F）、特性矩陣圖； G）、包裝標(biāo)準(zhǔn)； H）、過(guò)程參數(shù)； I）、生產(chǎn)者對(duì)過(guò)程和產(chǎn)品的經(jīng)驗(yàn)和知識(shí)； J） 、搬運(yùn)要求； K）、過(guò)程的操作者。 設(shè)計(jì)人員應(yīng)保證設(shè)計(jì)并開(kāi)發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝（包括內(nèi)部的分隔部分），適當(dāng)時(shí)可使用顧客的包裝標(biāo)準(zhǔn)或一般包裝要求；在任何情況下，包裝設(shè)計(jì)應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開(kāi)包的過(guò)程中保持不變，并且包裝應(yīng)與所有的材料搬運(yùn)裝置相匹配。 ： 計(jì)量部門(mén)在試生產(chǎn)當(dāng)中或之前，應(yīng)依據(jù)制定的“測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃”中對(duì)使用規(guī)定的測(cè)量裝置和方法按工程規(guī)范、檢查控制計(jì)劃標(biāo)識(shí)的特性進(jìn)行測(cè)量系統(tǒng)的評(píng)價(jià)。 樣品送出后，項(xiàng)目組應(yīng)負(fù)責(zé)經(jīng)常與顧客進(jìn)行和保持聯(lián)絡(luò)，并掌握顧客確認(rèn)樣品的動(dòng)態(tài)，以利于縮短樣品確認(rèn)的時(shí)間。 項(xiàng)目組應(yīng)對(duì)制定的生產(chǎn)控制計(jì)劃進(jìn)行評(píng)審，并將評(píng)審的結(jié)果記錄于 “控制計(jì)劃?rùn)z查表”中。 如經(jīng)顧客確認(rèn)不需進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)時(shí)，公司可不進(jìn)行生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)。 估表 （ PPF程序）： 為確保由公司正式生產(chǎn)工裝和過(guò)程制造出來(lái)的產(chǎn)品滿足和符合顧客工程設(shè)計(jì)記錄和工程規(guī)范的所有要求，并在執(zhí)行所要求的生產(chǎn)節(jié)拍條件下的實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力；項(xiàng)目組必須按規(guī)定的要求對(duì)提交給顧客批準(zhǔn)的生產(chǎn)件進(jìn)行生產(chǎn)過(guò)程認(rèn)可和產(chǎn)品認(rèn)可（ PPF程序）作業(yè)；如顧客有要求時(shí)，則將其提交給顧客批準(zhǔn)。 試生產(chǎn)出的產(chǎn)品可用來(lái)進(jìn)行以下工作： A）、初始過(guò)程能力研究； B）、測(cè)量系統(tǒng)分析和評(píng)價(jià)； C）、最終可行性； D）、過(guò)程評(píng)審； E）、生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn)； F）、生產(chǎn)件批準(zhǔn)； G）、包裝評(píng)價(jià)； H）、首次能力（ FTC）； I）、質(zhì)量策劃認(rèn)定。 測(cè)量系統(tǒng)分析計(jì)劃 （ CmK）調(diào)查分析研究： 為確保批量生產(chǎn)的順利進(jìn)行，需要時(shí)，工藝人員根據(jù)控制計(jì)劃中被標(biāo)識(shí)的特殊特性和關(guān)鍵設(shè)備和重要設(shè)備制訂“設(shè)備能力分析研究計(jì)劃”，經(jīng)部門(mén)領(lǐng)導(dǎo)核準(zhǔn)后，按《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》進(jìn)行設(shè)備能力分析研究作業(yè)。 制定試生產(chǎn)控制計(jì)劃的具體工作由工藝部門(mén)按《控制計(jì)劃管理程序》進(jìn)行作業(yè)。應(yīng)評(píng)審結(jié)果記錄于“設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表”中。其 具體工作由相關(guān)部門(mén)按相關(guān)程序文件規(guī)定進(jìn)行作業(yè)。 ： 工藝部門(mén)應(yīng)在產(chǎn)品初始過(guò)程流程圖的基礎(chǔ)上制定公司目前現(xiàn)有的或提出的產(chǎn)品過(guò)程流程圖并對(duì)其進(jìn)行評(píng)審，然后將其填寫(xiě)于“產(chǎn)品過(guò)程流程圖”表上和將評(píng)審的結(jié)果記錄于“過(guò)程流程圖檢查表”中。 設(shè)計(jì)評(píng)審記錄表 測(cè)量和檢測(cè)系統(tǒng)的要求 供應(yīng)商的選擇 產(chǎn)品設(shè)計(jì)輸出評(píng)審 新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃評(píng)審 O 核準(zhǔn) 制造過(guò)程設(shè)計(jì)輸入和評(píng)審 N Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 18 頁(yè) 共 27 頁(yè) ： 隨著新產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)的定論，項(xiàng)目組必須對(duì)零件的技術(shù)規(guī)范進(jìn)行確定和認(rèn)可，并同時(shí)進(jìn)行批量認(rèn)可，為后續(xù)的試生產(chǎn)作業(yè)作準(zhǔn)備。此表應(yīng)在項(xiàng)目組進(jìn)行歸檔 ： 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)過(guò)程中，如設(shè)計(jì) FMEA、設(shè)計(jì)評(píng)審等中有提出對(duì)測(cè)量系統(tǒng)、檢測(cè)系統(tǒng)和檢測(cè)量具的要求，實(shí)驗(yàn)室計(jì)量部門(mén)按《監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》執(zhí)行。 ： 制造部必須按顧客和 /或公司的要求進(jìn)行樣件制作，相關(guān)單位依據(jù)“樣件控制計(jì)劃 ”和《過(guò)程控制管理程序》及相關(guān)的作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行樣件制造。如顧客要求時(shí)，項(xiàng)目組應(yīng)將技術(shù)文件提交顧客確認(rèn)，如顧客確認(rèn)合格，則按顧客確認(rèn)合格的技術(shù)文件進(jìn)行后續(xù)工作的作業(yè)；如顧客確認(rèn)不合格，則由 項(xiàng)目組 根據(jù)顧客的要求和處理方式實(shí)施更改，直到被顧客確認(rèn)合格為止。 1）圖紙?jiān)O(shè)計(jì)確認(rèn)： 圖紙?jiān)O(shè)計(jì)完成后由設(shè)計(jì)人員按 設(shè)計(jì)開(kāi)發(fā)控制程序 和《文件和資料控制程序》執(zhí)行。 零件和材料初始清單 產(chǎn)品可制造性和裝配設(shè)計(jì)”表 ： 為保證滿足產(chǎn)品和過(guò)程的要求，公司必須對(duì)新產(chǎn)品進(jìn)行產(chǎn)品和過(guò)程試驗(yàn)。 項(xiàng)目組 對(duì)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目進(jìn)行可行性評(píng)審時(shí)，如顧客有要求，則按顧客規(guī)定的報(bào)告（表格）形式進(jìn)行。 AMDEC：（即 FMEA） 項(xiàng)目組根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)展階段按 《產(chǎn)品AMDEC》和 《過(guò)程 AMDEC》進(jìn)行系統(tǒng)失效模式及后 果分析。 新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃開(kāi)發(fā)計(jì)劃應(yīng)以可行性研究的準(zhǔn)則為基礎(chǔ)，并隨著項(xiàng)目的不斷進(jìn)展，項(xiàng)目策劃后的計(jì)劃應(yīng)得到進(jìn)一步的細(xì)化；當(dāng)計(jì)劃產(chǎn)生偏差時(shí)，應(yīng)采取相應(yīng)的措施。 項(xiàng)目組和相關(guān)部門(mén)可通過(guò)技術(shù)革新、先進(jìn)的材料、可靠性評(píng)估和新技術(shù)等方法來(lái)設(shè)想產(chǎn)品具有某些特性、某種設(shè)計(jì)和工藝過(guò)程概念。 C D B 優(yōu)勢(shì) /劣勢(shì)分析 核準(zhǔn) 確定顧客的愿望、期望和要求 E Q/ 項(xiàng)目策劃管理程序 第 8 頁(yè) 共 27 頁(yè) ： 項(xiàng)目組召集相關(guān)部門(mén)在顧客期望和要求的基礎(chǔ)上結(jié)合公司實(shí)際的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)和質(zhì)量控制及過(guò)程能力等狀況制定新產(chǎn)品項(xiàng)目的目標(biāo)及產(chǎn)品和過(guò)程的要求，并 將其記錄于“新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)項(xiàng)目目標(biāo)及產(chǎn)品和過(guò)程的要求表”并組織執(zhí)行；以確保顧客的呼聲不會(huì)消失在隨后的設(shè)計(jì)活動(dòng)中。 ： 當(dāng)公司決定開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品時(shí)，由公司最高管理層指派或認(rèn)命項(xiàng)目負(fù)責(zé)人， 填寫(xiě) “新產(chǎn)品項(xiàng)目開(kāi)發(fā)申請(qǐng)單”經(jīng)批準(zhǔn)后 組建項(xiàng)目組。 本公司產(chǎn)品項(xiàng)目策劃管理的任務(wù)領(lǐng)域之重疊表明有同步工程的過(guò)程。 在未正式實(shí)施和進(jìn)行新產(chǎn)品項(xiàng)目策劃工作之前，為確保產(chǎn)品項(xiàng)目策劃工作的順利進(jìn)行，凡是被列為項(xiàng)目組的成員均必須接受項(xiàng)目策劃的培訓(xùn)，其培訓(xùn)的方式可由公司視其實(shí)際的工作需要按《人力資源管 理程序》之規(guī)定決定其內(nèi)部培訓(xùn)或外部培訓(xùn)；但需保存其培訓(xùn)的記錄，以便追溯。生產(chǎn)過(guò)程的驗(yàn)證指檢查生產(chǎn)過(guò)程在多大程度上實(shí)現(xiàn)了規(guī)范對(duì)產(chǎn)品和過(guò)程的要求，它可以通過(guò)，如：能力調(diào)查來(lái)完成。 5． 16． 6 編制生產(chǎn)設(shè)備 和裝置的能力（ CmK）研究計(jì)劃并對(duì)其進(jìn)行研究和分析等工作由分廠負(fù)責(zé)； 5． 16． 7項(xiàng)目 文件、信息資料匯總及發(fā)布 工作由項(xiàng)目負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。 5． 8． 10特殊特性的開(kāi)發(fā)和最終確定； 5． 8． 11潛在失效模式及后果分析的開(kāi)發(fā)和評(píng)審，包括采取降低潛在風(fēng)險(xiǎn)的措施； 5. 8. 12 新產(chǎn)品的投標(biāo)、報(bào)價(jià)工作； 5． 8． 13控制計(jì)劃的開(kāi)發(fā)和評(píng)審。 5 職責(zé) 5． 1項(xiàng)目組的批準(zhǔn)和其項(xiàng)目負(fù)責(zé)人之指派 /任命：總經(jīng)理。 4． 3 里程碑： 指描述任務(wù)領(lǐng)域進(jìn)行期間的檢查點(diǎn)。 3 引用文件 Q/ 《產(chǎn)品外觀項(xiàng)目管理程序》 Q/ 《文件和資料控制管理程序》 Q/ 《質(zhì)量記錄控制管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》 Q/ 《工廠、設(shè)施及設(shè)備策劃管理程序》 Q/ 《顧客需求管理程序》 Q/ 《成本核算報(bào)價(jià)管理程序》 Q/ 《設(shè)計(jì)和開(kāi)發(fā)控制程序》 Q/ 《人力資源管理程序》 Q/ 《設(shè)計(jì)失效模式及后果分析程序》 Q/ 《過(guò) 程失效模式及后果分析程序》 Q/ 《生產(chǎn)件批準(zhǔn)過(guò)程程序》 Q/ 《過(guò)程控制程序》 Q/ 《控制計(jì)劃管理程序》 Q/ 《 監(jiān)視和測(cè)量裝置控制程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用管理程序》 Q/ 《顧客財(cái)產(chǎn)管理程序》 Q/ 《產(chǎn)品交付管理程序》 Q/ 《服務(wù)管理程序》 Q/ 《測(cè)量系統(tǒng)分析程序》 Q/ 《實(shí)驗(yàn)室管理程序》 Q/ 《顧客滿意度管理程序》 Q/ 《統(tǒng)計(jì)過(guò)程控制程序》 Q/ 《采購(gòu)管理程序》