機加工工藝基礎(chǔ)-文庫吧在線文庫
【正文】 工序方法有很大差別。耐用度應為切削時間，不包括對刀、測量、快進、回程等非切削時間。 合理使用切削液，可減小摩擦，降低溫升，避免或減少積屑瘤。 增大已加工表面粗糙度。材料越硬脆、刀具前角越小、切削厚度越大時，越易產(chǎn)生崩碎切屑。切削金屬時，切削層金屬受到刀具的擠壓開始產(chǎn)生彈性變形，隨著刀具的推進，應力、應變逐漸加大，當應力達到材料的屈服強度時產(chǎn)生塑性變形，刀具再繼續(xù)切入，當應力達到材料的抗拉強度時，金屬層被擠裂而形成切屑。 加工塑性較低的金屬材料（如黃銅），切削速度較低、厚度較大、刀具前角較小時產(chǎn)生；特別是當工藝系統(tǒng)剛性不足、加工碳素鋼材料時，容易得到節(jié)狀切屑。積屑瘤形成后不斷增大，達到一定高度后受外力作用和振動而破裂脫落，被切屑或已加工表面帶走，故極不穩(wěn)定。積屑瘤未脫落時，起保護刀刃和減小前刀面磨損的作用，脫落時可能粘連刀具材料一起剝落而加快刀具失效。,急劇磨損階段： 刀具經(jīng)過正常磨損階段后已經(jīng)變鈍，如繼續(xù)切削，溫度將劇增，切削力增大，刀具磨損急劇增加。 相對加工性指標Kr 以刀具耐用度為60min時各材料的切削速度Vc60與正火狀態(tài)45鋼的（Vc60）j的比值Kr，稱為該材料的相對加工性。一次安裝后也可能分多道工序加工。 備品：為防止個別零件加工后互換性不好，常多做幾件備用。 是組織生產(chǎn)和管理的基本依據(jù)。 2）選擇毛坯。 10）填寫工藝文件。 在滿足零件功能的前提下，盡量使用廉價的國產(chǎn)材料，不選貴重緊缺材料。軸→鍛件或型材，大件→鑄件 3）生產(chǎn)類型和生產(chǎn)條件。形狀復雜、尺寸較大的零件，其上的孔一般不宜采用拉削或磨削；直徑大于Φ60mm的孔不宜采用鉆、擴、鉸等 3）選擇的加工方法要與生產(chǎn)類型相適應 。 ④粗鏜—半精鏜—粗磨—精磨：中小型淬硬零件的孔加工,四種基本方案：,?,劃分加工階段,加工階段一般為：粗加工、半精加工、精加工和光整加工。 4）便于安排熱處理工序 。 （3）“先主后次”原則 先加工主要表面（位置精度要求較高的基準面和工作表面）后加工次要表面（如鍵槽、螺孔、緊固小孔等）。因淬火變形大，最終做磨削加工。 但使用設備多、占地面積大、使用工人多。23.3.2011:08:3811:08Mar2320Mar23 1故人江海別，幾度隔山川。11:08:3811:08:3811:083/20/2023 11:08:38 AM 1成功就是日復一日那一點點小小努力的積累。23.3.2023.3.20Monday, March 20, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。2023年3月20日星期一11時8分38秒11:08:3820 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。2023年3月20日星期一上午11時8分38秒11:08:3823.3.20 1楚塞三湘接，荊門九派通。2023年3月上午11時8分23.3.2011:08March 20, 2023 1行動出成果，工作出財富。 （3）加工部位分序法：按“先面后孔”、“先簡單后復雜”、“先低后高（精度）”的加工順序?qū)π杓庸さ牟课粍澐止ば颉？蓽p少裝夾次數(shù)、減少機床使用數(shù)量和占地面積、簡化了生產(chǎn)組織和計劃調(diào)度工作。,?,其它工序的安排,熱處理工序的安排： （1）粗加工前的預備熱處理：消除組織的不均勻，細化晶粒，改善金屬的切削加工性能 。 重型零件由于輸送及裝夾困難，一般在一次裝夾下完成粗精加工。普通機床粗加工，數(shù)控機床精加工。 ②黑色金屬材料（淬火），加工精度達IT6，表面粗糙度 ≥Ra0.4?m的外圓表面，粗車—半精車—粗磨—精磨。 （2）小、薄或組合件可考慮按多件連體備料，加工完成后再割開。,不宜數(shù)
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