【正文】 、怎么干、什么時(shí)間干、按什么方法干、干到什么程度n 結(jié)果五查：由誰(shuí)來(lái)檢查、什么時(shí)間檢查、檢查什么項(xiàng)目、檢查的標(biāo)準(zhǔn)是什么、檢查的結(jié)果由誰(shuí)來(lái)落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)管理的五字檢查n 聽： 異常的音n 摸： 發(fā)熱，抖動(dòng)，振動(dòng)n 查： 關(guān)鍵工序受控情況，跑冒滴漏n 看： 松動(dòng)，晃動(dòng)，移動(dòng)錯(cuò)位設(shè)備運(yùn)行參數(shù) nA、整理問(wèn)題型魚骨圖 全廠勞動(dòng)強(qiáng)度。：清掃面積數(shù)。從我做起 自己動(dòng)手，清掃干凈崗位上的灰塵。管理看板的作用管理看板的作用 展示改善成績(jī)，讓參與者有成就感、自豪感 n要點(diǎn) 3： 危險(xiǎn)物的保管、使用嚴(yán)格按照法律規(guī)定實(shí)施。方 法： 重要部位貼 “品質(zhì)要點(diǎn) ”標(biāo)貼，明確點(diǎn)檢線路，防止點(diǎn)檢遺漏n要點(diǎn) 3： 能正確地實(shí)施點(diǎn)檢。方 法： 用顏色表示出范圍（如：綠色表示正常范圍，紅色表示異常范圍） 。方 法： 在馬達(dá)、泵上使用溫度感應(yīng)標(biāo)貼或溫度感應(yīng)油漆。n要點(diǎn) 2： 作業(yè)能按要求的那樣正確地實(shí)施，及能夠清楚地判定是否在正確的實(shí)施。決定合理的數(shù)量，盡量只保管必要的最小數(shù)量，且要防止斷 貨。要點(diǎn) 1： 目視管理的分類n :流程的合理化流程的合理化 :流程的合理化流程的合理化54通過(guò)通過(guò) ECRSI優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)：優(yōu)化生產(chǎn)流程剔除浪費(fèi)： :流程的合理化流程的合理化55風(fēng)扇工 作正常 紅綠燈紅綠燈 紅燈停紅燈停綠燈行綠燈行目視管理目視管理 :通過(guò)視覺導(dǎo)致人的意識(shí)變化的一種管理方法，強(qiáng)調(diào)使用顏色 ,達(dá)到 “一目了然 ”的目的。 定量 所有物品任何人都能知道多少。效果確認(rèn) 區(qū)分整理 客觀 “需要 ”與主觀 “想要 ”。 6S是最佳推銷員 6S是節(jié)約專家 6S對(duì)安全有保障 6S是標(biāo)準(zhǔn)化的推動(dòng)者 6S可形成滿意的工作環(huán)境中日企業(yè)對(duì)中日企業(yè)對(duì) 6S認(rèn)識(shí)的差距認(rèn)識(shí)的差距 : 6S管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)管理認(rèn)識(shí)的誤區(qū)精益精益 6S的導(dǎo)入與實(shí)施的導(dǎo)入與實(shí)施二二 6S創(chuàng)造改善環(huán)境 6S的概念和意義 6S剔除現(xiàn)場(chǎng)浪費(fèi) 6S的核心理念26不合理不均衡不節(jié)省整理、 整頓、清掃、 清潔、素養(yǎng)安全構(gòu)筑企業(yè)強(qiáng)健的生產(chǎn)線與企業(yè)的體質(zhì) !分析問(wèn)題使用 IE與QC等手法 發(fā)現(xiàn)問(wèn)題 解決問(wèn)題 易 6S創(chuàng)造改善的環(huán)境創(chuàng)造改善的環(huán)境難關(guān)于精益生產(chǎn)“精益 ”釋義： 精：精簡(jiǎn)，精品； 益：效益，收益；精益生產(chǎn)：通過(guò)消除企業(yè)所有環(huán)節(jié)上的不增值活動(dòng)，來(lái)達(dá)到降低成本、縮短生產(chǎn)周期和改善質(zhì)量的目的。– 使您的工作更方便 。n（ 2） .過(guò)程控制級(jí) 6S的目標(biāo)：懂得從過(guò)程中的亂因來(lái)控制亂象不必太多的清潔動(dòng)作就能輕松控制 6S的成果。方法（ Method):q “現(xiàn) ”就是現(xiàn)在，現(xiàn)時(shí)的意思，強(qiáng)調(diào)的是時(shí)間性。 產(chǎn) 禁止在課室內(nèi)吸煙。2 、 專心聽講（請(qǐng)手機(jī) “收聲 ”）。入 l 質(zhì)量 ：反映實(shí)體滿足明確或隱含需要的能力的特征總和。q 對(duì)于制造型企業(yè)來(lái)說(shuō)，現(xiàn)場(chǎng)就是生產(chǎn)車間。人員（ Man):n整頓 :科學(xué)布局 ,取用快捷 。– ...實(shí)施 6S的好處 ...n對(duì)于企業(yè)而言 :– 零 “更換 ”時(shí)間 提高產(chǎn)品的多樣性 。常用品 — 經(jīng)常使用，馬上就用的物品。循環(huán)整理 今天的必要品，明天的不必要品。難點(diǎn)問(wèn)題對(duì)策實(shí)施 物品分類 ：分等級(jí)化，制定標(biāo)準(zhǔn)。n管理對(duì)象 —— 透過(guò)看板、標(biāo)示、實(shí)物、燈號(hào)、顏色、圖表等視覺化工具，以界定 人、事、物的方向、位置、距離、趨勢(shì)、差異 等，針對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行管理、改善活動(dòng)。n要點(diǎn) 2： 決定物品的放置場(chǎng)所，容易判斷 。標(biāo)識(shí)出最大在庫(kù)線、安全在庫(kù)線、下單線，明確下單數(shù)量。 n要點(diǎn) 3： 在能早期發(fā)現(xiàn)異常上下工夫。n 目視管理的品質(zhì)管理之要點(diǎn) n :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :通過(guò)目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況通過(guò)目視管理了解生產(chǎn)運(yùn)行狀況案例案例 :通過(guò)目視管理區(qū)分正常與異常通過(guò)目視管理區(qū)分正常與異常 :可視化管理技巧可視化管理技巧67溫度計(jì)溫度計(jì)壓力表壓力表 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :機(jī)器儀表的顏色管理機(jī)器儀表的顏色管理 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :機(jī)器設(shè)備目視化管理機(jī)器設(shè)備目視化管理69案例案例 :工廠車間顏色標(biāo)識(shí)工廠車間顏色標(biāo)識(shí) :可視化管理技巧可視化管理技巧70 :可視化管理技巧可視化管理技巧案例案例 :線條規(guī)格及顏色標(biāo)識(shí)線條規(guī)格及顏色標(biāo)識(shí)。查找臟污源 對(duì)設(shè)備跑、冒、滴、漏的根本解決。 產(chǎn)生了臟污產(chǎn)生了臟污 3S的習(xí)慣化的習(xí)慣化 —— 沒(méi)有沒(méi)有 3S—— 清潔的前階段清潔的前階段 :點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常點(diǎn)檢中發(fā)現(xiàn)異常89五個(gè)為什么方法The Five Why Method發(fā)覺原因的最有效方法之一，就是持續(xù)地問(wèn) “為什么？ ”直到找到問(wèn)題的原因?yàn)橹?。人?shù)比率 =區(qū)域員工人數(shù) 247。 :危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防危險(xiǎn)預(yù)知與預(yù)防魚骨圖n魚骨圖由日本 管理大師 石川馨先生所發(fā)展出來(lái)的，故又名石川圖。 6S活動(dòng)活動(dòng) 1106S運(yùn)動(dòng) (土壤 )ERPTQM JIT ISOTPM企業(yè)IEHAVE“五必清 ”和 “五不走 ”交接班工作應(yīng)做到 “五必清 ”和 “五不走 ” “五不走 ”：記錄未記好不走、 交接未完成不走、 現(xiàn)場(chǎng)未清理不走、 產(chǎn)品未擺放整齊不走、 工具未整理不走。認(rèn)識(shí)稼動(dòng)率n稼動(dòng)率生產(chǎn)量 n 設(shè)備綜合效率（ OEE） =時(shí)間稼動(dòng)率 min/件 ,– IE是系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)。吉爾布雷斯砌磚研究　 350塊能使第一類動(dòng)作遲緩的動(dòng)作（五種動(dòng)作）第三類 小組組長(zhǎng)安全鞋套帽子 .袖套代號(hào) 零件號(hào)碼 零件描述 眼鏡手套3.7.工具？工具 插座HB 鉛筆1 2 34 5 67 8 9WESP004畫 弧1 將鉛筆尖移到區(qū)域 2中從大寫字母 W的右端畫一個(gè)弧線到區(qū)域 2和區(qū)域 3的下交叉點(diǎn) 2 弧線的位置如圖所示握緊鉛筆1 2弧線的終點(diǎn)在交叉點(diǎn)3弧線的起點(diǎn)在字母 M的右側(cè)代號(hào) 零件號(hào)碼 零件描述 安全鞋套帽子 .袖套工作區(qū)域扭矩參考代號(hào)等級(jí) 目標(biāo) 4.8.工具？工具 插座HB 鉛筆代號(hào)代號(hào) 零件號(hào)碼 零件描述 作業(yè)描述要素號(hào)碼保護(hù)措施硬頭盔腕帶 .1.5.9.數(shù)量安全鞋套帽子 .袖套 簽字時(shí)間 2.6.小組組長(zhǎng)眼鏡手套主管生產(chǎn)工程師發(fā)布日期李剛 王偉李勇工作步驟 要點(diǎn)及原因工作區(qū)域扭矩參考代號(hào)等級(jí) 目標(biāo) 3.7.1 2 34 5 67 8 9畫一個(gè)圓WESP012將鉛筆尖移到區(qū)域 4中在區(qū)域 4和區(qū)域 5上交叉點(diǎn)的偏下方畫一個(gè)直徑約 4毫米的圓12 圓形的位置如圖所示握緊鉛筆4 5 61 2 3面罩耳塞 . 4.8.工具？工具 插座HB 鉛筆代號(hào)代號(hào) 零件號(hào)碼 零件描述 1:04:5402,211:04 1:04:541:04:5402,211:04 1:04:541:04:54 二月 21二月 2113:04:5413:04:54February211:04 1:04:54adipiscingac,cursus.iaculisurnadolor 2023/2/2二月 FebruaryFebruary 2023/2/220231:04:54FebruaryFebruary 2023/2/220231:04:54FebruaryFebruary小組組長(zhǎng)6.2.時(shí)間 袖套 簽字帽子 .安全鞋套數(shù)量9.5.1.腕帶 .硬頭盔作業(yè)描述要素號(hào)碼保護(hù)措施工具？工具 插座HB 鉛筆代號(hào)代號(hào) 零件號(hào)碼 零件描述 8.4. 耳塞 .面罩直線的起始位置如圖所示直線的起點(diǎn)直線的終點(diǎn) 7 8 94 5 67.3.主管生產(chǎn)工程師發(fā)布日期李剛 王偉李勇工作步驟 要點(diǎn)及原因工作區(qū)域扭矩參考代號(hào)等級(jí) 目標(biāo) 手套眼鏡小組組長(zhǎng)6.2.時(shí)間 耳塞 .面罩主管生產(chǎn)工程師發(fā)布日期工作步驟 要點(diǎn)及原因李剛 王偉李勇數(shù)量9.5.1.代號(hào) 腕帶 .硬頭盔1 2 34 5 67 8 9WESP002畫 W1 將鉛筆尖移到區(qū)域 8和區(qū)域 9中2 在區(qū)域 8和區(qū)域 9的上交叉點(diǎn)處畫大寫字母 W 大寫字母 W的中心要在交叉點(diǎn)處 (如圖所示 )握緊鉛筆8 9大寫字母 W的中心在交叉點(diǎn)處作業(yè)描述要素號(hào)碼保護(hù)措施 插座耳塞 .面罩工具？代號(hào) 工作區(qū)域n增加瓶頸工序作業(yè)人員，提升人均產(chǎn)量。第一類 n他把這些動(dòng)作稱為 “動(dòng)作要素 ”，用他們對(duì)動(dòng)作進(jìn)行分解。12 以人為本的動(dòng)作分析與改善 以效為基的生產(chǎn)線平衡改善3 以法為綱的作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化改善現(xiàn)場(chǎng)改善利器 IE“ 美國(guó)值得向全世界夸耀的東西就是 IE，美國(guó)之所以打勝第一次世界大戰(zhàn)，又有打勝第二次世界大戰(zhàn)的力量，就是美國(guó)有 IE。請(qǐng)大家計(jì)算一下 OEEn某設(shè)備某天工作時(shí)間為 8h,價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間與設(shè)備綜合效率n 價(jià)值稼動(dòng)時(shí)間 =性能稼動(dòng)時(shí)間 基準(zhǔn)周期時(shí)間 /稼動(dòng)率是用來(lái)表示機(jī)器設(shè)備運(yùn)用的 指標(biāo)n稼動(dòng)率 ：（ activation或 utilization） 是指設(shè)備在所能提供的 時(shí)間內(nèi)為了創(chuàng)造價(jià)值而占用的時(shí)間所占的比重。BREAK112第二部分第二部分 課程內(nèi)容安排課程內(nèi)容安排①. 一日高效管理②. 現(xiàn)場(chǎng) 改善的利器 IE12 案例導(dǎo)入：李革被打 金牌班組長(zhǎng)如何做好班前準(zhǔn)備3 金牌班組長(zhǎng)如何做好班中控制4 金牌班組長(zhǎng)如何做好班后總結(jié)一日高效管理1 李革被打李革被打01一日高效管理 案例導(dǎo)入n 案例內(nèi)容n 在日常工作中，您是否也遇到過(guò)類似的情況？n 當(dāng)問(wèn)題出現(xiàn)后，您都采取了哪些解決措施？李革被打案例討論2 班組長(zhǎng)如何做好班前準(zhǔn)備如何做好班前準(zhǔn)備1，這位班長(zhǎng)自身有什么問(wèn)題嗎？ 2，張強(qiáng)是如何應(yīng)對(duì)這個(gè)問(wèn)題的？3，張強(qiáng)的具體建議是什么？帶著問(wèn)題看錄像班組長(zhǎng)如何做好班前準(zhǔn)備【 錄像結(jié)束后，請(qǐng)您參與討論發(fā)言 】n 案例內(nèi)容班組長(zhǎng)如何做好班前準(zhǔn)備1，這位班組長(zhǎng)自身有什么問(wèn)題？ 班前會(huì)沒(méi)有講清重點(diǎn)，細(xì)節(jié)管理混亂（手套），班長(zhǎng)遲到，自己復(fù)習(xí)。魚骨圖的制作流程 (1)查找要解決的問(wèn)題；　　 (2)召集同事共同討論盡可能多地找出問(wèn)題；　　 (3)把問(wèn)題寫在各自魚骨的頭上；　　 (4)研究為什么會(huì)產(chǎn)生這樣的問(wèn)題；　　 (5)把可能的原因分