制造企業(yè)車間現(xiàn)場管理實(shí)務(wù)篇-文庫吧在線文庫
【正文】 工位或 倉庫 貨位零件 號零件名稱后工序 車間 工位容量 料箱數(shù) 料箱代號■看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)看板 生產(chǎn)設(shè)備存放貨架號： 車間：工件號：工件名：產(chǎn)品型號： 容器容量：■看板管理 生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)訂貨點(diǎn)加工設(shè)備貨位號 零件名稱：零件貨號：投入批量：■看板管理b. 看板流程 生產(chǎn)看板運(yùn)動 取貨看板運(yùn)動c. 看板管理的原則 后道工序只有在必要時，向前工序領(lǐng)取必要數(shù)量的必要零件； 前工序只生產(chǎn)后工序領(lǐng)取的零件數(shù)量； 不合格品決不流入后道工序； 看板的數(shù)量盡量減少。步驟一：特性為 “生產(chǎn)效率低落 ”步驟二：找出大方向原因，從 5M1E方向著手生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)生產(chǎn)效率低落環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落步驟三：找出形成大原因之小原因生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟四：找出主要原因，并把他圈起來生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)環(huán)境 管理 人員方法 材料 機(jī)器生產(chǎn)效率低落品質(zhì)溫度濕度污染薪資管理考核制度管理人員變化多缺乏訓(xùn)練士氣不足生手多不良多維修多不良多 場所亂工具沒有標(biāo)準(zhǔn)經(jīng)常中斷不良多廠家多開機(jī)率低不足故障高步驟五：主要原因再分析步驟六：依據(jù)提出之原因擬訂改善計劃，逐項進(jìn)行，直至取得成果。 通透箱或玻璃門例生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)■ 整理過程區(qū)分要與不要生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)進(jìn)入整頓階段要不要按公司規(guī)定處理●移向呆滯區(qū) ●報廢 ●毀棄 ●歸還工作場所干凈清爽物品分類制定基準(zhǔn)歸類區(qū)分要與不要處理維持改善■ 整頓過程 → 作業(yè)區(qū) → 通道區(qū) → 存放區(qū)b. 標(biāo)示區(qū)域標(biāo)示：定置線 —— 定置圖物件標(biāo)示：設(shè)計放置的場所； 標(biāo)出放置的場所； 物件上應(yīng)有明顯的標(biāo)示。制造型企業(yè)車間生產(chǎn)管理一、現(xiàn)場管理篇二、現(xiàn)場質(zhì)量控制篇三、車間的組織職能篇四、一線員工管理篇五、生產(chǎn)計劃篇六、生產(chǎn)成本篇一、現(xiàn)場管理篇■ 現(xiàn)場：使所有資源轉(zhuǎn)化成價值的地方；經(jīng)營管理中各種信息的主要來源；最積極的而不確定最大因素 —— 人集中的地方?！? 清掃：設(shè)備點(diǎn)檢、維修維護(hù)相結(jié)合，杜絕新的污染源。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)YX XXY=f(x)案例：某車間生產(chǎn)效率一直偏低，連續(xù)三個月均在定額指標(biāo) 65%—75% 之間。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)五、生產(chǎn)計劃篇生產(chǎn)計劃是企業(yè)經(jīng)營計劃的重要組成部分，是企業(yè)對生產(chǎn)任務(wù)做出的統(tǒng)籌安排，是企業(yè)組織生產(chǎn)活動的依據(jù)。生產(chǎn)車間管理實(shí)務(wù)成本管理的多動因理論● 成本動因（ cost driver）概念 成本 =f（客觀動因，主觀動因）● 客觀動因 數(shù)量動因；批次動因；產(chǎn)品動因； 加工過程動因；工廠動因。 二月 21二月 2111:03:0911:03:09February 02, 2023n 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 二月 2111:03:0911:03Feb2102Feb21n 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 二月 21二月 21Tuesday, February 02, 2023n 閱讀一切
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