【正文】 需多種材料之手持 系為了排除非整數(shù)物品及改變推置的浪費也為了將在制的規(guī)則簡單化，將在制單位與運搬單位同一化。 裝置工業(yè) (設(shè)備已裝置化 ) — 例 — 容易供應(yīng)另件及制品領(lǐng)取之通路。 生產(chǎn)線旁設(shè)有完成品 1箱的臨時置場 . 生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入場所 生產(chǎn)線內(nèi)設(shè)定另件投入等通路 . 檢討布置的步驟 從主要通路的白線退 30CM配置生產(chǎn)線 主要通路交差部有「逃角」 零件置場 ① ① 完成品置場 治具棚 ③ ③ ④ ④ ② ② 生產(chǎn)線內(nèi)通路 生產(chǎn)線內(nèi)通路 主要通路 主 要 通 路 例 :生產(chǎn)方式的不同來改變成本 (1)對下面工程與作業(yè)條件而言 ,有 3種「生產(chǎn)方式」 1工程 2工程 (切削 ) 3工程 (端末加工 ) 加工機(jī)械 MA1 DR1 MA3 手作業(yè)時間 15秒 10秒 20秒 加工時間 20秒 20秒 15秒 作業(yè)時間 (2)3種「生產(chǎn)方式」之考量 (人的配置及機(jī)械的配置 ) (2)完成 1個之前置時間 23分 (2)完成 1個之前置時間 (2)完成 1個之前置時間 1分 (3)完成 20個之時間 35分 (3)完成 20個之時間 13分 (3)完成 20個之時間 18分 (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 — (4)循環(huán)時間 1分 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 3人 (5)作業(yè)者數(shù) 1人 (6)總時間 38分 (6)總時間 38分 (6)總時間 18分 (1)最適生產(chǎn)方式 (1)最適生產(chǎn)方式 (1)最適生產(chǎn)方式 ◎ 設(shè)問回答 置場等區(qū)分帶（例） ? 通路區(qū)分帶有明確 區(qū)分 ?無跨出，臨時放 置，整齊放置 ?臺車放置亦明確 書，置于指定區(qū) 內(nèi) ?但個別置場之區(qū) 書仍不明確 ? 通路區(qū)分帶不明 確 ?是否為指定之置場不明確 ?何物？數(shù)量多少均不明 ?不能先進(jìn)先出之構(gòu)造 ?不容易做設(shè)備清掃 ?不好看 ● 廠區(qū)應(yīng)區(qū)分為通路，置場，生產(chǎn) 線，倉庫，檢查區(qū)域，用品置場 等。 生產(chǎn)線 ● 工程的區(qū)塊 ●工程的表示 ● 工程區(qū)地面顏色要與主要通路不同色 （設(shè)備配置于從主要通路白線退縮 30公分的內(nèi)側(cè)） ●在高 2公尺的位置，以看板表示「生產(chǎn)線 NO」 「生產(chǎn)線名稱」 「加工制品名稱」等，如有「工程順」 等說明則更佳。 （對全體員工的意識啟蒙亦有會貢獻(xiàn)） 之顯在化 日常管理之 「異?！? 日常管理板 每天的「品質(zhì)」「生產(chǎn)量」「交期」 「設(shè)備」等點檢結(jié)果之實施狀況及異常要隨時顯在化，以便迅速采取對策。 :16:0019:16:00March 17, 2023 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :16:0019:16Mar2317Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , March 17, 2023 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 3月 17日星期五 7時 16分 0秒 19:16:0017 March 2023 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強(qiáng)不息。勝人者有力，自勝者強(qiáng)。 。 2023年 3月 17日星期五 7時 16分 0秒 19:16:0017 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , March 17, 2023 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 其他 ● 臺車 .堆高機(jī)置場 ●滅火器等置場 ●配線 .配管表示 ● 臺車、堆高機(jī)在地面以白線框做表示置場，在高 2公尺處也用看板表示。 ● 會減少置場的庫存 ● 生產(chǎn)線，工程內(nèi)沒有不同的物品 ● 可以省地坪 ● 生產(chǎn)線全線整然 ● 該做的工作會明確 Seiton 整頓 — 必要時，必要的物品，可迅速取出之配置 — ● 生產(chǎn)線、通路、置場的區(qū)分已明確識別，收納、 集中、裝付、配置也想辦法做得美觀，直線，直 角配置是整然的。又回到第 1工程 ,反覆操作 20次 確保生產(chǎn)線內(nèi)另件置場及數(shù)量配置場所 (依工程順序配置設(shè)備 ) 熱處理設(shè)備 配管不要在地面，因很難清掃；再者，對材料等的運搬也有陰礙。 因系領(lǐng)取下一回在制品之故 ,材料手持量最少 . 〈 前工程 〉 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)三要素 能收納所設(shè)定的最大庫存量 6. 投入、取出錯誤防止措施（例：進(jìn)入禁止板等） 7. 看置場的庫存會知道生產(chǎn)的延遲、超前 品名 正味加工工時 ?作業(yè)時零件的取出 ?作業(yè)時工具的取出 ?工程間步行 ?裝箱 ?品質(zhì)點檢 ?機(jī)械作動時間之等待 ?通箱取用 ?材料之領(lǐng)取 ?不良品之修正 ?因欠零件之等待 ?因機(jī)械故障之等待 作業(yè)者的動作正味作業(yè)無附加價值的作業(yè)作業(yè)時間無意義作業(yè)浪費 例：浪費的具體例 ex:某一作業(yè)者 1小時內(nèi)作業(yè)時間觀測 232.『 浪費 』 的恐怖 為何多做是浪費？ ① 目的 ② 生產(chǎn)之條件 ③ 車輛構(gòu)成零件 ④ TPS活動之變遷 豐田車有： 10， 000種 主要協(xié)力廠數(shù) 200家 ?適時的組裝生產(chǎn)供給之 ?零件庫存之空間最少化 管理方式：泰勒方式 （科學(xué)的管理法） 大量生產(chǎn)方式 （輸送帶方式） 徹底排除浪費 ?及時化 ?自動化 產(chǎn)業(yè)革命 （工業(yè)的急速進(jìn)步） . 石油危機(jī) 擴(kuò)大至其他業(yè)界 19世紀(jì) 1913年 豐田生產(chǎn)方式(1970) ?作了就可賣岀的時代 （賣方是優(yōu)勢的時代） 第 1次 第 2次 石油危機(jī) ? 只買高品質(zhì)低價格的時代 （買方是優(yōu)勢的時代） ① 低成長時代 ② 關(guān)稅保護(hù)之廢止 ③ 國際競爭之激烈化 ④ 市場全球化 成本主義 低減成本 概念圖 想法 ?成本加利益來決定售價 （需要＞生產(chǎn)）＝賣方市場 ?售價固定（或降下），為確保一定的利益，要降低成本 （需要＜生產(chǎn)）＝買方市場 售價＝成本＋利益 利益＝售價－成本 沒有國際競爭力 有國際競爭力 徹底的「低減成本」才有競爭力 利益 提高售價，利益也會提升 成本 售價 利益 降低成本，會提升利益 成本 售價 材料費購入零件費勞務(wù)費能源 副資材折舊費其他利益020406080100120材料不良低減 ?以協(xié)力廠TPS活動減少購入費 ?作業(yè)動作浪費之排除 ?省人化 ?削減設(shè)備臺數(shù)以緊排方式減少能源費 ?以設(shè)備的泛用化提升設(shè)備家動率（投資減少） ?適合多種少量能源費 〈 制造成本 〉 〈 原來的生產(chǎn)方式 〉 No1 No2 No3 生 產(chǎn) 流 程 庫存 庫存 庫存 庫存 ?物：每一工程都得要保持庫存 ?人：配置 3名作業(yè)者 計 劃 生 產(chǎn) 方 式 〈 依 TPS的生產(chǎn)方式 〉 節(jié) 拍 時 間 生 產(chǎn) 庫存 庫存 ?物：工程為一個流 ?人：庫存 4. 如另頁所示，置場應(yīng)以適當(dāng)庫存量為準(zhǔn)，可收納全制品為條件 ③ 注意事項 區(qū)分 內(nèi)容 設(shè)備列 工程順序配置可能 一般加工設(shè)備 容易移動之設(shè)備 一般加工機(jī)，低價設(shè)備，制品專用加工機(jī)等 工程順序配置不可能 大型設(shè)備裝置工業(yè) 移動困難的設(shè)備 大型沖床，鑄造設(shè)備，涂裝，電鍍裝置等 （ *5）工程順序中工程配置例 ① 標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)流程 原 材 料 進(jìn) 料 檢 查 完 成 品 出 貨 交 貨 素材成型工程 庫 存 完成品加工工程 庫 存 庫 存 表面處理工程 模具置場 維護(hù) 檢查 進(jìn)料零件 保管 沖壓、塑膠成形，壓鑄成形等 機(jī)械加工， 二次組裝等 電鍍、涂裝、熱處理等 機(jī)械加工， 二