【正文】 :16:0019:16Mar2317Mar23 1越是無能的人，越喜歡挑剔別人的錯兒。 。 （置場配置等配置于主要通路白線退縮 30公分之內(nèi)側(cè)） ●在高 2公尺的位置，以看板表示「置場名稱，地址」等 （直接放置制品于地面或地面貼上置場名稱，都會髒污 . 破損 .很不好看。 大型塑膠成形機 在制時期可明確 后工程 交貨次數(shù) 避錯裝置 人的工作與機械的工作要分開 異常會停止 異常會知道 〉 設(shè)備 目視管理 TPS 2大支柱 〈 基本原則 〉〈 具體化的道具 1. 裝置工業(yè)（熱處理、電鍍、涂裝）等投資金額大，如為少量生產(chǎn)則不算，故常是外包。 ? 使物料運搬的距離最短，避免有交叉重復(fù)現(xiàn)象發(fā)生。 ? 維持生產(chǎn)作業(yè)與制程編排的彈性化，以利必要性之改善調(diào)整。 2. 墻壁邊，窗邊常成不用的小巷，被放置不用品，成為 4S的大患 3. 做工程區(qū)塊的檢討時，配置其內(nèi)之設(shè)備，其大小應(yīng)可容納。方策 〉 23.『 浪費 』 的定義 NO 浪費的種類 內(nèi) 容 問題點 1 多做的浪費 過早做或多做的浪費（最壞的浪費） ?會隱藏問題點及改善之需求 ?材料、零件先用掉，又發(fā)生通箱、運搬增加等新的浪費 ?庫存空間的增加 2 等待的浪費 等待零件的到達或機器加工中的等待之浪費 ?作業(yè)工時的浪費 3 運搬的浪費 運搬本身本質(zhì)上是浪費，而為了及時化生產(chǎn)所做之最小限度運搬以外之臨時放置場、改搬、小批運搬、移動等之浪費 ?運搬工時的浪費（裝載、整理、移動等之時間） ?臨時置場之浪費 4 加工的浪費 對工程的進行，或加工精度不會有貢獻的不必要的加工之浪費 ?加工工時之浪費及需配置人員 ?刀具等消耗品（副資材）之浪費 ?電氣、水、壓氣等之浪費 5 庫存的浪費 進行工作所必須的最少物料以外因生產(chǎn)及運搬架構(gòu)所發(fā)生的庫存 ?在庫空間的浪費（增設(shè)倉庫） ?保管期間品質(zhì)劣化（例：生銹） ?取出工時之增加浪費 6 動作的浪費 對附加價值有直接貢獻以外的動作 ?努力之浪費 ?作業(yè)工時增加之浪費 7 不良品、修整的浪費 做不良品或修正品之浪費，加上要修整的浪費 ?加工時間，修整時間之浪費 ?材料的浪費 ?副資材、電力、水、壓氣等的浪費 No 動作 時間(s) 備考 1 始業(yè)前之設(shè)備清掃 180 *浪費 2 到置場取材料 380 * 3 排材料 143 無附加價值之作業(yè) 4 取材料 2 *無附加價值之作業(yè) 5 將材料固定于 1工程機械，再起動 12 6 等待 1工程加工完了 36 *等待 7 取出 1工程材料 5 *無附加價值之作業(yè) 8 步往 2工程機械 2 *步行之浪費 9 將材料固定于 2工程機械，再起動 18 10 等待 2工程加工完了 62 *等待 11 取出 2工程材料 7 *無附加價值之作業(yè) 12 走行至 3工程組裝工程 2 *步行之浪費 13 3工程：取組裝零件 2 *無附加價值之作業(yè) 14 3工程：取起子工具 2 *無附加價值之作業(yè) 15 3工程組裝作業(yè) 18 16 放入完成品箱 3 17 回 1工程 2 *步行之浪費 84 領(lǐng)取零件 365 *無附加價值之作業(yè) 85 領(lǐng)取通箱 217 *無附加價值之作業(yè) 浪費就是不會貢獻給「附加價值」的一切事物 其他 平準化卡片箱 批量形成卡片箱 批量形成卡片箱 顧客看板 顧客 出貨 準備 Assy 工程 零件 加工 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 空位看板卡片箱 工程內(nèi)看板 工程內(nèi)看板 半制品置場 原材料置場 完成品置場 設(shè)定 交貨時間交貨頻率 平準化卡片箱 工程內(nèi)看板與顧客看板差換 空位看板的順序，以什么制品，做幾個要訣定 批量形成卡片箱 空位看板卡片箱 協(xié)力廠 生產(chǎn)流程架構(gòu)圖（設(shè)計例） 搬 運 工 程 活 動 目 標 材 料 鋁 錠 DC800T2 DC800T3 噴吵 BF001 BF002 BF003 1/1 1/1 MA001 MA002 MA003 ASA ASB ASD ASE 仟 引 仟 仟 引 引 仕 掛 店 構(gòu) 在 庫 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 RS2023 EV1 EM4 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 1回 /528臺 1回 /400臺 1回 /200臺 —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— —— 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*7 順序貨店高3*4排 順序貨店高3*3排 1回 /4箱 NO 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高3*3排 間口 8奧行 4*6 間口 8奧行 4*7 間口 8奧行 4*4 1回 /20箱 1回 /4箱 1回 /4箱 順序貨店高 2*3排 生產(chǎn)順序表 4H/回 1回 /8箱 1回 /8箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1回 /4箱 1. 全部零件、全部制品，全點之置場要完備 2. 能做出先進先出架構(gòu) 3. 容易投入、取出 4. 是那一個置場、有容易了解的表示及明示 5. 知道適當保管量（庫存） 領(lǐng)取用運搬工具會定出 鑄造機 1個 1個在第 1工程加工后 ,\移動至第 2工程 ,加工后移動至第 3工程 。 ●要表示置場投入，取出方向。 2023年 3月 下午 7時 16分 :16March 17, 2023 1行動出成果，工作出財富。 19:16:0019:16:0019:16Friday, March 17, 2023 1知人者智，自知者明。 19:16:0019:16:0019:163/17/2023 7:16:00 PM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 2023年 3月 17日星期五 下午 7時 16分 0秒 19:16: 1比不了得就不比，得不到的就不要。 置場 ● 置場區(qū)塊 ●置場表示 ● 置場區(qū)在地面要區(qū)畫，但地面顏色可與工程區(qū)塊同色。1 名作業(yè)者 ,從第 1工程到第 3工程全程作業(yè) 。 大型沖壓設(shè)備 在制單位為一定 制品庫存為1次領(lǐng)取量 交貨場所 燈號表示 〈 工廠外空間 〉 ?守衛(wèi)室，綠地，來賓停車場 ?員工停車場，福利設(shè)施 ?進料，出貨場，輸送通路 全體 100% 13：區(qū)塊式布置的想法 檢討步驟 ① 包括未來，要生產(chǎn)那些制品，有多少量 ② 上述各制品的那些工程要內(nèi)制 ③ 外周即工廠內(nèi)主要通路帶區(qū)塊工廠內(nèi)窗邊，墻壁邊的區(qū)域為通路 ④ 材料，零件的進料區(qū)塊 ⑤ 交貨及支給協(xié)力廠物品的進料區(qū)塊 ⑥ 可工程順序配置的工程與不可的工程要區(qū)分，工廠內(nèi)生產(chǎn)之工程區(qū)塊要定出 ⑦ 考量物量、運搬效率的置場區(qū)塊 各制品、工程區(qū)每 1件都要置場 ⑧ 檢查、模具置場、保全等區(qū)塊 ② 區(qū)塊式布置的想法 檢討此一區(qū)塊的物流會成為整流，人的動作，運搬會順暢，中間庫存是最少的設(shè)備配置。 目 錄 11工廠布置的目的、目標、方向 12依據(jù)未來計劃的生產(chǎn)線計劃 13區(qū)域式布置的想法 14區(qū)域式布置編成例 11豐田生產(chǎn)方式的誕生 22豐田生產(chǎn)方式的基本原則 23浪費的定義 24后補充生產(chǎn)方式 25置場的建構(gòu) 26考量人的動作（作業(yè)）之標準作業(yè) 27運搬方式 31設(shè)備的配置以工程順序排列 32不能用工程順序配置的設(shè)備 33檢討布置的步驟 414S（整理整頓）的定義 42生產(chǎn)線 /置場等區(qū)域要明示徹底 43何謂目視管理 44目視管理之活用 45目視管理化（電極管理板例） 46目視管理化（置場管理例）