企業(yè)產生沖壓件質量缺陷的分析-文庫吧在線文庫
【正文】 －當板料厚度超過上偏差時，局部間隙小的 區(qū)域進料時卡死，沖壓變形困難，材料不易通過該處凹模內而被拉斷。 ，引起間隙偏斜，造成進料阻力不均。 。 （拉傷） 表面劃痕通常有如下原因造成：凹模圓角部分光潔度不夠，這樣在拉深過程中材料被劃傷，并有可能使材料粘附在凹模上，而形成劃痕；由于臟物落入凹模中或拉深油不干凈，也會劃傷制件表面；如果壓料面是由鑲塊組成的，則由于鑲塊結合不好，也會造成劃痕；由于工藝補充部分過小，通過凹?？诘膭澓蹧]有被切去。另外，沖模的導向不好，工作部分間隙不均勻，或凸模及凹模安裝不正確（傾斜），壓機的平行度不好也能引起棱線不清。這時可調節(jié)外滑塊壓力或改變拉深毛坯局部形狀，增加壓料面積來消除，或局部增加拉深筋來增大進料阻力。 ，拉深變形超過了材料變形極限。這就要求在拉深過程中使材料各部位受到均勻的拉應力（最理想的是雙向拉應力狀態(tài)），且使拉應力超過屈服極限，而低于強度極限，使制件的彈性回復減少到最低限度，使形狀不致于產生畸變，同時也不致于破裂。同時由于拉深深度不一，形狀復雜，變形部分周邊分布不均。 影響裂紋產生的因素是多方面的，主要有以下幾個方面： 。 二、彎曲件的常見缺陷及原因分析 彎曲件常見缺陷有：形狀與尺寸不符、彎裂、表面擦傷、撓度和扭曲等。制件和沖模之間表面有雜物也易在、使制件產生翹曲。改善的辦法可在沖裁時用凸模和壓料板緊緊地壓住，以及保持鋒利的刃口，都能受到良好的效果。 制件的工藝性差－形狀復雜有凸出或凹入的尖角均易因磨損過快而產生毛刺。 沖裁件常見缺陷有： 毛刺、制件表面翹曲、尺寸超差。影響刃口變鈍的因素有： a 模具凸、凹模的材質及其表面處理狀態(tài)不良，耐磨性差； b 沖模結構不良，剛性差，造成啃傷； c 操作時不及時潤滑，磨損快； d 沒有及時磨鋒刃口。 孔毛刺，凸焊螺母困難 孔變形，凸焊螺母后不易取出 制件翹曲不平 材料在與凸模、凹模接觸的瞬間首先要拉伸彎曲，然后剪斷、撕裂。解決的方法時開卷時通過矯平機矯平
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