工藝過程設計的基本概念-文庫吧在線文庫
【正文】 定心夾緊、聯動夾緊、多件夾緊（ 1）夾緊力的方向161。 應位于剛性最強部分161。 28 一月 20234:56:00 下午 16:56:00一月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 16:56:0116:56:0116:56Thursday, January 28, 20231不知香積寺，數里入云峰。 16:56:0116:56:0116:561/28/2023 4:56:01 PM1越是沒有本領的就越加自命不凡。 4:56:01 下午 4:56 下午 16:56:01一月 21MOMODA 一月 21一月 2116:56:0116:56:01January 28, 20231意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 214:56 下午 一月 2116:56January 28, 20231少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。 4:56:01 下午 4:56 下午 16:56:01一月 21沒有失敗，只有暫時停止成功！。 16:56:0016:56:0016:561/28/2023 4:56:00 PM1以我獨沈久，愧君相見頻。 夾緊力方向與工件剛度最大方向一致161。 組成： 基準位置誤差 定位基準的誤差引起工件位 置變動 基準不重合誤差 定位和工序基準不重合 誤差計算： 與定位元件的幾何形狀等因素有關。當以形位精度較低的毛坯面定位時，不允許過定位。161。 從上述分析可知：要使工件在夾具中完全定位，可用合理分布的六個支承點限制工件的六個自由度，使工件在夾具中占有惟一正確的位置。161。161。夾具上的所有組成部分，需要通過一個基礎件使其聯接成為一個整體，這個基礎件稱為夾具體。161。其特點是靈活多變，萬能性 (通用性 )強，制造周期短、元件能反復使用，特別適用于新產品的試制和單件小批生產。 工件在機床上的裝夾方式：1）直接找正法2）劃線找正法3）夾具1）直接找正裝夾 效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡單的工件。A2 減環(huán) A1增環(huán)A0＝ES0＝EI0＝假廢品：A1A2A04. 零件加工過程中的中間工序尺寸計算中間工序尺寸：與前后工序有關的尺寸1）工序基準是尚待繼續(xù)加工的設計基準時加工帶鍵槽內孔，加工過程 ，工序基準為鏜孔后的內孔母線，工序尺寸為 A φ40 ，同時保證 的設計尺寸，現在要計算工序尺寸 A+ 0+ 0+ 02)保證應有的滲氮（或電鍍等）層深度的工序尺寸計算套筒內壁鍍銅，單邊厚度 ~，鍍后孔徑為 φ20 ，確定鍍前內孔尺寸。A1 減環(huán) A2增環(huán)A2＝ES2＝EI2＝尺寸鏈計算求得新的工序尺寸及公差來間接保證封閉環(huán)的要求。161。舉例：車削階梯軸工藝尺寸鏈的計算方法：極值法 和概率法工藝尺寸鏈有關參數名稱、符號AiAiAimaxAiminAimaxAimin ESi EIi Ti AiavTi AiavESi EIi計算公式161。如：浮動鉸刀鉸孔 無心磨削外圓不提高位置精度，但可提高尺寸和形狀精度。2） 基準統一原則 零件上所有加工表面，特別是相互位置要求精確的表面，盡可能在多數工序中采用同一組精基準定位。（必須是實際存在的幾何要素）3） 測量基準 ：測量時所采用的基準（必須是實際存在的幾何要素） .2 定位的基準選擇 是設計工藝過程的一項重要意義，涉及工序數目、夾具結構、零件精度。包括可變費用 V（如：材料費、工人工資、電費、通用機床和通用夾具費用等）和不可變費用 S（如：專用機床和專用夾具費用等）。輔助時間 tf：每道工序中用于輔助動作所需要的時間，包括：裝卸工件、 開停機器、試切、測量工件等所用的時間。4. 制定工藝規(guī)程的步驟1）研究產品樣圖，進行工藝分析2）計算生產綱領，確定生產類型3）選擇毛坯4）擬定工藝路線5）確定各工序的加工余量，計算工序尺寸和公差6）確定工藝裝備7）確定各主要工序技術要求及檢驗方法8）確定工序的切削用量和時間定額9）填寫工藝文件 機械加工余量和工序尺寸機械加工余量 ：工件加工前后的尺寸之差工序余量 ：相鄰兩 工序的工序尺寸之差加工總余量（毛坯余量） ：毛坯尺寸和零件圖的設計 尺寸之差，其值等于各工序余量總和。 指導工人操作和用于生產、工藝管理等各種文件內容： 工件加工工藝路線及所經過的車間、工段 各工序內容及采用的機床和工藝裝備 工件的檢驗項目和檢驗方法等 參見圖 1－ 4161。 【 不改變操作者、設備（工作地）和工件的情況下連續(xù)完成的工作 】 例： 一個工人在一臺車床上完成車外圓、端面、螺紋 一組工人刮研一臺機床導軌 一組工人在對一批零件去毛刺安裝 ：在某一工序中，有時需對零件進行多次裝夾，工件一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為 安裝 。 (2)敏捷制造具有靈活的動態(tài)組織機構 它能以最快的速度把企業(yè)內部和企業(yè)外部不同企業(yè)的優(yōu)勢力量集中在一起，形成具有快速響應能力的動態(tài)聯盟。 生產對象 生產勞動 生產資料 生產信息 儀器的制造活動 制造過程原材料或毛坯零件和產品制造信息能量 控制2. 生產的組織方式1）生產全部零部件、組裝機器2）生產一部分關鍵的零部件，其余由其他企業(yè)供應3）完全不生產零部件，自己只負責設計、裝配和銷售敏捷制造 （ Agile Manufacturing）3. 生產與工藝系統 工藝系統：機床 +刀具 +工件生產系統決策管理子系統設計技
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