工藝過程設(shè)計(jì)的基本概念-文庫吧在線文庫
【正文】 定心夾緊、聯(lián)動(dòng)夾緊、多件夾緊（ 1）夾緊力的方向161。 應(yīng)位于剛性最強(qiáng)部分161。 28 一月 20234:56:00 下午 16:56:00一月 211比不了得就不比，得不到的就不要。 16:56:0116:56:0116:56Thursday, January 28, 20231不知香積寺，數(shù)里入云峰。 16:56:0116:56:0116:561/28/2023 4:56:01 PM1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。 4:56:01 下午 4:56 下午 16:56:01一月 21MOMODA 一月 21一月 2116:56:0116:56:01January 28, 20231意志堅(jiān)強(qiáng)的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。 一月 214:56 下午 一月 2116:56January 28, 20231少年十五二十時(shí)，步行奪得胡馬騎。 4:56:01 下午 4:56 下午 16:56:01一月 21沒有失敗，只有暫時(shí)停止成功！。 16:56:0016:56:0016:561/28/2023 4:56:00 PM1以我獨(dú)沈久，愧君相見頻。 夾緊力方向與工件剛度最大方向一致161。 組成： 基準(zhǔn)位置誤差 定位基準(zhǔn)的誤差引起工件位 置變動(dòng) 基準(zhǔn)不重合誤差 定位和工序基準(zhǔn)不重合 誤差計(jì)算： 與定位元件的幾何形狀等因素有關(guān)。當(dāng)以形位精度較低的毛坯面定位時(shí)，不允許過定位。161。 從上述分析可知：要使工件在夾具中完全定位，可用合理分布的六個(gè)支承點(diǎn)限制工件的六個(gè)自由度，使工件在夾具中占有惟一正確的位置。161。161。夾具上的所有組成部分，需要通過一個(gè)基礎(chǔ)件使其聯(lián)接成為一個(gè)整體，這個(gè)基礎(chǔ)件稱為夾具體。161。其特點(diǎn)是靈活多變，萬能性 (通用性 )強(qiáng)，制造周期短、元件能反復(fù)使用，特別適用于新產(chǎn)品的試制和單件小批生產(chǎn)。 工件在機(jī)床上的裝夾方式：1）直接找正法2）劃線找正法3）夾具1）直接找正裝夾 效率低，找正精度較高；適用單件小批量中形狀簡(jiǎn)單的工件。A2 減環(huán) A1增環(huán)A0＝ES0＝EI0＝假廢品：A1A2A04. 零件加工過程中的中間工序尺寸計(jì)算中間工序尺寸：與前后工序有關(guān)的尺寸1）工序基準(zhǔn)是尚待繼續(xù)加工的設(shè)計(jì)基準(zhǔn)時(shí)加工帶鍵槽內(nèi)孔，加工過程 ，工序基準(zhǔn)為鏜孔后的內(nèi)孔母線，工序尺寸為 A φ40 ，同時(shí)保證 的設(shè)計(jì)尺寸，現(xiàn)在要計(jì)算工序尺寸 A+ 0+ 0+ 02)保證應(yīng)有的滲氮（或電鍍等）層深度的工序尺寸計(jì)算套筒內(nèi)壁鍍銅，單邊厚度 ~，鍍后孔徑為 φ20 ，確定鍍前內(nèi)孔尺寸。A1 減環(huán) A2增環(huán)A2＝ES2＝EI2＝尺寸鏈計(jì)算求得新的工序尺寸及公差來間接保證封閉環(huán)的要求。161。舉例：車削階梯軸工藝尺寸鏈的計(jì)算方法：極值法 和概率法工藝尺寸鏈有關(guān)參數(shù)名稱、符號(hào)AiAiAimaxAiminAimaxAimin ESi EIi Ti AiavTi AiavESi EIi計(jì)算公式161。如：浮動(dòng)鉸刀鉸孔 無心磨削外圓不提高位置精度，但可提高尺寸和形狀精度。2） 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 零件上所有加工表面，特別是相互位置要求精確的表面，盡可能在多數(shù)工序中采用同一組精基準(zhǔn)定位。（必須是實(shí)際存在的幾何要素）3） 測(cè)量基準(zhǔn) ：測(cè)量時(shí)所采用的基準(zhǔn)（必須是實(shí)際存在的幾何要素） .2 定位的基準(zhǔn)選擇 是設(shè)計(jì)工藝過程的一項(xiàng)重要意義，涉及工序數(shù)目、夾具結(jié)構(gòu)、零件精度。包括可變費(fèi)用 V（如：材料費(fèi)、工人工資、電費(fèi)、通用機(jī)床和通用夾具費(fèi)用等）和不可變費(fèi)用 S（如：專用機(jī)床和專用夾具費(fèi)用等）。輔助時(shí)間 tf：每道工序中用于輔助動(dòng)作所需要的時(shí)間，包括：裝卸工件、 開停機(jī)器、試切、測(cè)量工件等所用的時(shí)間。4. 制定工藝規(guī)程的步驟1）研究產(chǎn)品樣圖，進(jìn)行工藝分析2）計(jì)算生產(chǎn)綱領(lǐng)，確定生產(chǎn)類型3）選擇毛坯4）擬定工藝路線5）確定各工序的加工余量，計(jì)算工序尺寸和公差6）確定工藝裝備7）確定各主要工序技術(shù)要求及檢驗(yàn)方法8）確定工序的切削用量和時(shí)間定額9）填寫工藝文件 機(jī)械加工余量和工序尺寸機(jī)械加工余量 ：工件加工前后的尺寸之差工序余量 ：相鄰兩 工序的工序尺寸之差加工總余量（毛坯余量） ：毛坯尺寸和零件圖的設(shè)計(jì) 尺寸之差，其值等于各工序余量總和。 指導(dǎo)工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理等各種文件內(nèi)容： 工件加工工藝路線及所經(jīng)過的車間、工段 各工序內(nèi)容及采用的機(jī)床和工藝裝備 工件的檢驗(yàn)項(xiàng)目和檢驗(yàn)方法等 參見圖 1－ 4161。 【 不改變操作者、設(shè)備（工作地）和工件的情況下連續(xù)完成的工作 】 例： 一個(gè)工人在一臺(tái)車床上完成車外圓、端面、螺紋 一組工人刮研一臺(tái)機(jī)床導(dǎo)軌 一組工人在對(duì)一批零件去毛刺安裝 ：在某一工序中，有時(shí)需對(duì)零件進(jìn)行多次裝夾，工件一次裝夾后所完成的那一部分工序稱為 安裝 。 (2)敏捷制造具有靈活的動(dòng)態(tài)組織機(jī)構(gòu) 它能以最快的速度把企業(yè)內(nèi)部和企業(yè)外部不同企業(yè)的優(yōu)勢(shì)力量集中在一起，形成具有快速響應(yīng)能力的動(dòng)態(tài)聯(lián)盟。 生產(chǎn)對(duì)象 生產(chǎn)勞動(dòng) 生產(chǎn)資料 生產(chǎn)信息 儀器的制造活動(dòng) 制造過程原材料或毛坯零件和產(chǎn)品制造信息能量 控制2. 生產(chǎn)的組織方式1）生產(chǎn)全部零部件、組裝機(jī)器2）生產(chǎn)一部分關(guān)鍵的零部件，其余由其他企業(yè)供應(yīng)3）完全不生產(chǎn)零部件，自己只負(fù)責(zé)設(shè)計(jì)、裝配和銷售敏捷制造 （ Agile Manufacturing）3. 生產(chǎn)與工藝系統(tǒng) 工藝系統(tǒng)：機(jī)床 +刀具 +工件生產(chǎn)系統(tǒng)決策管理子系統(tǒng)設(shè)計(jì)技
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