【正文】 。機(jī)床夾具的組成161。組合夾具 : 指按零件的加工要求，由一套事先制造好的標(biāo)準(zhǔn)元件和部件組裝而成的夾具。 161。161。+++++++ 00+ 0321A1A2 夾具設(shè)計原理 機(jī)床夾具 ：它是用來在機(jī)床上迅速、準(zhǔn)確地 裝夾 工件，保證加工中工件與刀具有正確相對位置的一種工藝設(shè)備。不能滿足封閉環(huán)的公差大于或等于組成環(huán)公差之和的關(guān)系 封閉環(huán)公差較大時，需要提高本工序的加工精度； 封閉環(huán)的公差小于或等于組成環(huán)的公差，不僅要提高本工序加工精度，還要提高上工序的加工精度，這樣加大了加工難度 設(shè)計和定位基準(zhǔn)重合 3. 測量基準(zhǔn)與設(shè)計基準(zhǔn)不重合工序尺寸計算 加工或檢查零件的某個表面時，有時不便按設(shè)計基準(zhǔn)直接測量，就要另選測量基準(zhǔn)，以間接保證設(shè)計尺寸。孔心距 A0＝ 30177。 o1o2的尺寸是間接得到的。 封閉環(huán)下偏差為封閉環(huán)最小極值尺寸減去封閉環(huán)基本尺寸，等于所有增環(huán)下偏差之和減去所有減環(huán)上偏差之和。 封閉環(huán)的公差為組成環(huán)的公差之和。 封閉環(huán)的最大極限尺寸是組成環(huán)的增環(huán)都是最大極限尺寸，減環(huán)都是最小極限尺寸的時候。B 關(guān)聯(lián)性：封閉環(huán)隨所有組成環(huán)變動而變動C 封閉環(huán)一次性工藝尺寸鏈簡圖作法： 先從封閉環(huán)出發(fā)，按照有關(guān)尺寸在工序圖上的原有位置和順序依次首尾相接作出代表各有關(guān)尺寸的線段，直到尺寸線段的起端和封閉環(huán)尺寸的終端形成一個封閉的圖形。 為了加工和檢驗方便，常需要進(jìn)行工藝尺寸計算，按照尺寸鏈的原理將有關(guān)尺寸按一定順序首尾相連，成為一個 封閉 尺寸鏈環(huán)，構(gòu)成工藝尺寸鏈，它是一個封閉環(huán)和若干組成環(huán)構(gòu)成。如：床身導(dǎo)軌面的磨削：在磨床上安裝百分表，床身下裝可調(diào)支撐，以導(dǎo)軌面為精基準(zhǔn)調(diào)整找正。如：精密軸套件的加工，以內(nèi)圓為基準(zhǔn)加工外圓，再以外圓面加工內(nèi)孔。 考慮因素：如何保證加工精度和裝夾準(zhǔn)確方便1） 基準(zhǔn)重合原則 盡量選用設(shè)計基準(zhǔn)為定位基準(zhǔn)和測量基準(zhǔn)，以消除基準(zhǔn)不重合誤差的影響。2） 余量均勻原則 要保證工件某重要表面余量均勻，選擇該表面為粗基準(zhǔn)。（必須是實際存在的幾何要素） 粗基準(zhǔn) ：加工的最初工序中，只能用毛坯上未經(jīng)加工的表面做定位基準(zhǔn) 精基準(zhǔn) ：在以后的工序中，則盡量使用的已加工表面做定位基準(zhǔn) ：裝配時用來確定需要組裝的零部件在產(chǎn)品中相對位置所采用的那些點、線、面。例：2基準(zhǔn)分類按作用和應(yīng)用場合分類1） 設(shè)計基準(zhǔn) ：設(shè)計圖紙上所采用的用于確定尺寸起始位置的那些點、線、面。工藝成本 ：制造一個零件或一臺產(chǎn)品所消耗的、與工藝過程直接有關(guān)的費(fèi)用的總和。提高勞動生產(chǎn)率的工藝措施工藝方案的技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析1. 平衡工序單件時間。為保證生產(chǎn)線的節(jié)拍一致，并保證工藝過程按需要的生產(chǎn)率進(jìn)行，應(yīng)保證按零件的年生產(chǎn)綱領(lǐng)計算的單件工時 tp與按照工藝規(guī)程確定的工序單件時間 td相等，即其中，基本時間 tj：直接改變工件的尺寸、形狀、物理和化學(xué)性能所需要的時間。 前一工序的公差161。 是新建和擴(kuò)建工廠、車間的基本技術(shù)文件 確定生產(chǎn)所需機(jī)床的種類和數(shù)量，工廠車間的面積，生產(chǎn)工人的工種等。 使工藝過程有較高的生產(chǎn)率和較好的 經(jīng)濟(jì)性161。 加工工藝規(guī)程工藝規(guī)程 ：以 工藝文件 的形式確定下來的工藝過程。動作 ：工藝過程最小單位。機(jī)械加工工藝過程可劃分為一系列工序工序 ：一個或一組工人在 一個工作地 對一個或同時對幾個工件所 連續(xù) 完成的那一部分工藝過程。因此，敏捷制造必須在其各個制造環(huán)節(jié)都采用先進(jìn)制造技術(shù)，例如柔性制造、計算機(jī)輔助管理、企業(yè)經(jīng)營過程重構(gòu)、計算機(jī)輔助質(zhì)量保證、產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理以及產(chǎn)品數(shù)據(jù)交換標(biāo)準(zhǔn)等技術(shù)。報告指出敏捷制造具有如下特征： (1)敏捷制造是信息時代最有競爭力的生產(chǎn)模式 它在全球化的市場競爭中能以最短的交貨期、最經(jīng)濟(jì)的方式，按用戶需求生產(chǎn)出用戶滿意的具有競爭力的產(chǎn)品。其核心是建立一種對用戶需求作出 靈敏快速反應(yīng)的市場機(jī)制，這種作為替代傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)模式的一種新型制造技術(shù)，預(yù)示著 21世紀(jì)新的生產(chǎn)與管理戰(zhàn)略已經(jīng)開始形成。返回 儀器的開發(fā)過程 生產(chǎn)的組織形式生產(chǎn)是將各種 生產(chǎn)要素 的輸入轉(zhuǎn)變?yōu)楫a(chǎn)品輸出的過程。鑄造、鍛造、沖壓或焊接工藝過程 ： 由原料經(jīng)澆鑄、鍛造、沖壓或焊接而分別成為鑄件、鍛件、沖壓件或焊接件的過程。，掌握尺寸鏈的計算方法。課程要點與要求：，掌握儀器制造工藝過程的基本概念及工藝組成；學(xué)會分析工藝基準(zhǔn)并掌握工藝基準(zhǔn)的選擇原則；了解六點定位原理和夾具結(jié)構(gòu)。加工技術(shù)。 包括：原材料的運(yùn)輸和保存、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備工作、毛坯制造、零件加工、部件和整機(jī)的裝配、檢驗、包裝等。裝配工藝過程 ：按規(guī)定的技術(shù)要求，將零件或部件進(jìn)行配合和連接，使之成為成品或半成品的工藝過程。產(chǎn)品形成了，聯(lián)盟即解體。 這一概念是 1991年美國國防部為解決國防制造能力問題，擬定一個同時體現(xiàn)工業(yè)界和國防部共同利益的中長期制造技術(shù)規(guī)劃框架，提出了 “21世紀(jì)制造企業(yè)戰(zhàn)略 ”研究報告。 (3)敏捷制造采用了先進(jìn)制造技術(shù) 敏捷制造一方面要 “快 ”，另一方面要 “準(zhǔn) ”，其核心就在于快速地生產(chǎn)出用戶滿意的產(chǎn)品。工藝過程設(shè)計 步驟 ：1）建立零件的描述、建立零件的信息模型2）設(shè)計加工工藝方法和線路，選擇機(jī)床和其他設(shè)備3）確定加工基準(zhǔn)，選用或設(shè)計夾具4）確定工序等加工工藝過程5）設(shè)計加工余量和工序尺寸參數(shù)6）計算工時和制造成本7）設(shè)計檢驗方法、選擇或設(shè)計檢驗量具8）生成工藝卡片等 機(jī)械加工工藝過程的組成加工工藝過程 ：在生產(chǎn)過程中，改變生產(chǎn)對象的形狀、尺寸、相對位置和物理化學(xué)性質(zhì)使其成為成品或半成品的過程。工步 ：一道工序（一次安裝或一個工位）中，在加工表面和加工工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那