【正文】 解決問題各階段1. 您的顧客是誰呢？ 內(nèi)部 外部2. 您給顧客提供什么呢？3. 為了滿足顧客的品質(zhì)，重要的是什么？1. 您給顧客提供制品和 SVC的 CTQ， 其內(nèi)部 Process是什么？2. 這 Process中哪里有缺陷呢？MeasureAnalyzeImproveControl6 Sigma是為了解決問題 ,并確保嚴(yán)格的系統(tǒng)改善程序 !!!? Practical Problem? Measurement System? Yield Calculation? Process Mapping? σ Calculation? Benchmarking? Pareto Chart Stratification? Cause Effect Diagram? 試驗(yàn)計(jì)劃? Brainstorming ? Action Workout Techniques? Piloting? Control Mechanism? 管理圖? ProceduresMAICD** * CTQ(Critical To Quality): 從顧客觀點(diǎn)評定的致命制品、 Service或者 Process的特性值** D : DefineGreat Company Great People 能力 OK?再 設(shè)計(jì) ?能力 OK?定 義測 量分 析改 善管 理再 設(shè)計(jì)NNYYNY活動(dòng)目標(biāo)? Project選 定? Y定 義? Project活 動(dòng)計(jì) 劃? 數(shù) 據(jù)搜集 計(jì) 劃 樹 立? 現(xiàn) 水準(zhǔn)掌握? 致命因素 選 定? 原因 闡 述? 最佳方案 選 定? 實(shí) 行及 驗(yàn)證? 標(biāo) 準(zhǔn)化? Monitoring? 成果共享及 傳 播? Process Mapping? Pareto Chart? Logic Tree? QFD? Scatter Plot (散點(diǎn) 圖 )? Box Plot? T Test? ANOVA(分散分析 )? 實(shí)驗(yàn)計(jì) 劃 法? 主效果 /交互作用分析? Cube Plot? 回 歸 分析? Contour Plot? 驗(yàn)證? Rational Subgrouping? Gage RR? Shift Variation? SPC( Xbar R 管理 圖 )? 標(biāo) 準(zhǔn)化定 義測 量 分 析改 善管 理Ⅰ. 6 σ是什 么 ? 7. 6σ改善 Process使用 ToolGreat Company Great People Ⅰ. 6 σ是什 么 ? 8. 與 一般改善 Tool比 較 Define/測定 區(qū)分 CTQ的散布 了解 表現(xiàn)出的現(xiàn)象 中心分析 根據(jù)專家的 Idea改善根據(jù)管理圖進(jìn)行管理 Process 4M管理了 解 現(xiàn) 象 了解癥狀 了解頻度 統(tǒng)計(jì)分析 原因因素的 影響度分析 根據(jù)統(tǒng)計(jì) 分析 最低條件 現(xiàn)存6σ 可進(jìn)行核心品質(zhì)改善 ( 6075%) 改善能力很強(qiáng)的組織 符合邏輯的合理的思考方式 事前預(yù)測問題并改善 以 Data合理管理為中心 個(gè)別統(tǒng)計(jì) Tool復(fù)雜 、 難解 不適用 以 Data的散布管理為中心 將正規(guī)化的 Process中 集合、使用可便利應(yīng)用的統(tǒng)計(jì) S/W (Package化 )分 析 改 善 管 理根據(jù) PTS的 事后管理(CTQ, 成果 )? 經(jīng)驗(yàn) /技術(shù) 為主 * Project Tracking System : Project 管理及共有 System*改善 Process 的側(cè)面Great Company Great People Ⅰ. 6 σ是什 么 ? 8. 與 一般改善 Tool比 較100ppm和 6σ比較 ? 工序不良率管理100PPM? 以規(guī)格為中心的產(chǎn)品管理? 依據(jù)個(gè)人的 KnowHow 判斷? 手作業(yè)品質(zhì) Data的 一一管理及分析 ? 工序的散布管理? 依據(jù)統(tǒng)計(jì) Data 判斷 ? 利用統(tǒng)計(jì) S/W的 簡便而有效率的 分析? 針對致命因素的 事前預(yù)防管理? 管理 Tool ? 改善 Tool6σ◆ 選定對象 Line → 實(shí)施工序 FMEA * 選定從顧客的觀點(diǎn)來看 Cost Impact高的工序進(jìn)行 → 確定 CTQ 工序 → 工序性質(zhì)分類 *一般管理工序 重要管理工序 規(guī)范工序 散布改善工序等 → 按工序性質(zhì)采用 100ppm / 6σ 100ppm / 6σ 適用性Great Company Great People Ⅰ. 6 σ是什 么 ? 9. 6σ的哲 學(xué) 意 義 6σ 活動(dòng)是某一 System中，從顧客的觀點(diǎn)Cost Impact大的問題選定 CTQ，并通過對CTQ的 6σ 改善活動(dòng)達(dá)成目標(biāo)。◆ 要找出引起變動(dòng)的原因就必須知道問題是什么。優(yōu)秀性 ■ 廣大的 適用范圍 包括金融的全部產(chǎn)業(yè)部門都可適用■ 3P Focus 及合理性測定指標(biāo) 產(chǎn)品、制造及服務(wù)過程、人力資源的品質(zhì)等都可 通過正確的測定，并比較現(xiàn)有水準(zhǔn)，設(shè)定目標(biāo)值■ 高投資效果 基本上不做硬件投資 , 針對人力資源的教育視為投資第一位 ■ 費(fèi)用對比效果的透明性 預(yù)算 /會(huì)計(jì) (企 劃 、 財(cái)務(wù) )部門從研發(fā)計(jì)劃的初期階段開始參與， 利用管理對比成果金額確保改善效果的透明性 .■ Data Driven Mind的形成及統(tǒng)計(jì) ， 容易應(yīng)用 QC Tool 根據(jù) Data將不明確的知識(shí)明確化， 排除經(jīng)驗(yàn)或偏見，通過 S/W容易活用統(tǒng)計(jì)Great Company Great People Ⅱ . 為 什 么 要促 進(jìn) 6σ? 4. 先 進(jìn) 事例● 80年代初進(jìn)軍日本無線傳呼機(jī)市場時(shí) 受與日本企業(yè)的品質(zhì)差異的沖擊● ’81年，樹立 5年內(nèi)達(dá)到 10倍品質(zhì)改善 目標(biāo)，通過促進(jìn)、達(dá)成，發(fā)現(xiàn)實(shí)際與 目標(biāo)差異較大● 選 用 統(tǒng)計(jì) 知 識(shí)評 比事 業(yè) 部 門別 的 開發(fā)、 品質(zhì)水準(zhǔn)，并設(shè)定統(tǒng)一的尺度，即為 6σ● ’87年按照總體上的顧客滿意水準(zhǔn)主動(dòng) 設(shè)定 6σ目標(biāo) ● ’95年，經(jīng)營環(huán)境發(fā)生巨大變化，為達(dá)成 具有挑戰(zhàn)性的 World Class Quality 出臺(tái)● 改善由于 Process的缺陷 緩慢● 但 World Class Quality水準(zhǔn)促使很多企 業(yè) 注目于 6σ發(fā)展 :GE開始 : Motorola6σ 開始和發(fā)展Great Company Great People Ⅱ . 為 什 么 要促 進(jìn) 6σ? 4. 先 進(jìn) 事例MOTOROLA T I G E SONY引 進(jìn) 成 果特 征促 進(jìn)方 法 1987年 1988年 1995年 1997年減少品質(zhì)費(fèi)用 品質(zhì)費(fèi)用 預(yù)計(jì)減少品質(zhì)費(fèi)用 到 2023年為止 32億美元 1988:30% 38億美元 (2023年 ) 培養(yǎng)了 2023名 →1993:% Black Belt 6σ的初期 引進(jìn)部門間 包括服務(wù) 、 事務(wù)等 最初引進(jìn)到日本 (4年間品質(zhì)上升 100倍 ) 合作小組 全領(lǐng)域展開 西方、東方 TOP DOWN 教育和研究計(jì)劃 與 6σ學(xué) 院 簽約 文化的結(jié)合 品質(zhì)教育 同時(shí)進(jìn)行 先進(jìn)公司促進(jìn)現(xiàn)況Great Company Great People Ⅱ . 為 什 么 要促 進(jìn) 6σ? 4. 先 進(jìn) 事例定性成果定量成果● 6σ 作為組織間的 Boundary less Behavior (邊際損失行為 )作用執(zhí)行。測 量 值頻 度 數(shù)LSL USL不良 發(fā)生 概 率整體面 積 看作 為 1(100%或 100ppm)時(shí) ，超出 規(guī) 格部分的面 積為 不良 發(fā) 生 概 率。Ⅱ. 短期工程能力Great Company Great People Zst : 在規(guī)定的某一時(shí)間段內(nèi)，受短期標(biāo)準(zhǔn)偏差所控制的，某一 process的潛在性、理想性的履行能力。6 σ%%%%%%%%%% %PPM697,700308,70066,8106,210233LSL USLX +1σ +2σ +3σ +4σ +5σ +6σ5σ 4σ 3σ 2σ 1σ6σLSL USL177。 LSL USLCp Ppk σ ，表示 現(xiàn) 有工程能力，意 義 相同 與 我 們 常 說 的 3σ 、 6σ1. 計(jì) 量 值 數(shù) 據(jù)Ⅴ. 工程能力 計(jì) 算Great Company Great People D : 缺點(diǎn) /缺陷 數(shù) , DefectsU : 所生 產(chǎn) 的 產(chǎn) 品 數(shù) , UnitO : 機(jī) 會(huì)數(shù) (產(chǎn) 品 當(dāng) 部品 數(shù) 或 產(chǎn) 品 當(dāng) 工序 數(shù) ), OpportunityDPU = D/U 產(chǎn) 品 當(dāng) 缺點(diǎn) 數(shù) (Defects Per Unit)TOP = UⅹO 所生 產(chǎn)產(chǎn) 品的全部機(jī) 會(huì)數(shù) (Total Opportunity)DPO = D/(UⅹO) 機(jī) 會(huì)當(dāng) 缺點(diǎn) 數(shù) (Defects per total Opportunity)DPMO = DPOⅹ 百萬 機(jī) 會(huì)當(dāng) 缺點(diǎn) 數(shù) (Defects Per Million Opportunity)P(ND) = 1DPO 全部機(jī) 會(huì) 中無任何缺點(diǎn)的機(jī) 會(huì)概 率(Probability of NonDefect)※ PPM : Parts Per Million (1247。3 σ177。2 σ177。4mm? 為評 價(jià)生 產(chǎn) 同 樣產(chǎn) 品的 A、 B、 C、 D 4個(gè)廠 家的 產(chǎn) 品品 質(zhì) ，搜集 數(shù) 據(jù) 進(jìn) 行了比 較 ， 請 回答 問題 。 4. 海外法人的 FSE需要在所 屬 本部取得 資 格?！?‘ 不知道 ’ 以 ‘ 不能管理 ’表現(xiàn)出來，這意味著不能再改善現(xiàn)在的狀況?！?要滿足顧客就必須提供優(yōu)質(zhì)的 QCD*。該 產(chǎn) 品是否 為 合格品？Great Company Great People 9797989898989999100101規(guī)格 :100177。● 用 6σ 營造堅(jiān)定的 LG模式。● 在韓國有 LG電子、三星電子等參與了 6σ 運(yùn)動(dòng)，這以后全地球刮起猛烈的 6σ 颶風(fēng)。4)○ 10 個(gè) Sample均在規(guī)格范圍內(nèi)，可以判斷該批產(chǎn)品良好，但增加平均值和散布的概念時(shí)， 推定總體內(nèi)含有 %不合格品，因此 不能 判斷該批產(chǎn)品均為合格品。 6σ 活動(dòng)不是對選定的 CTQ本身進(jìn)行改善，而是對引起問題的原因因子 (X1,X2… ) Focusing進(jìn)行改善?！?要知道問題是什么就必須首先進(jìn)行測定?！? 加強(qiáng)了改善能力，公司成為學(xué)習(xí)的組織● 使得 6σ 成為全世界共同語言● GE確信 6σ 在未來將成為 Central Role(主流 )G E成果Motorola成果Motorola公司 ‘92 年達(dá)成 水平 , ‘87 年到 ‘92 年取得了 $32億美元的成果先進(jìn)公司的成果02004006008001000120096 97 98CostsBenefitsGreat Company Great People Ⅲ . 怎 樣 推 進(jìn) 6σ? 1. 6σ成功要素■ 實(shí)施 Top Down● 最高經(jīng)營者要表明堅(jiān)定意志●