實(shí)用ie及效率提升(學(xué)員)-文庫吧在線文庫
【正文】 Eliminate)(Rearrange)=（ T＋ M） /TM：設(shè)備自身完成一次該項(xiàng)加工的時間業(yè)務(wù)流程分析? 明確各部門日常業(yè)務(wù)所承擔(dān)的責(zé)任與權(quán)利，形成清晰明確的流程。 是 IE基礎(chǔ)手法之一。 手中無物的形狀A(yù) 空手移動 ,伸向目標(biāo) ,又稱空運(yùn)2 抓握Grasp(G)Load(RL)物品放在手的前端的形狀B將物體放置于所需的正確位置為目的而進(jìn)行的動作 ,又稱對準(zhǔn)15 保持Hold(H) Time=ST? 按照動作的性質(zhì)將其分解成基本的動素（動作），同時事先明確其時間值，然后在將人所進(jìn)行的全部操作分解為基本的動素（動作） 英文 發(fā)明時間 原創(chuàng)人動作時間分析 MTAMotion模特 法 MOD? 將人的基本動作分為 21種，? 不同人做同一動作（作業(yè)條件相同）所需時間基本相同（ ≤10%）。M2M3PO可能 P2P5時 左手 H右手 P2取 PCB置于面前M3G1M37 H 握住烙鐵拿住 PCB H 4 M2P2 放烙鐵到拖錫位拿住 PCB H 0:X 26kg重 量 不分單雙手 — 秒 =10WF? 即成法 (Ready1AU移動橡皮 40CM到有錯字的地方 N—— 主軸轉(zhuǎn)數(shù)；事例：實(shí)驗(yàn)的經(jīng)驗(yàn)圖表擦拭面積 2023161412108642200 400 600 800 1000 1200 1400SCM2規(guī)則表面不規(guī)則表面極不規(guī)則表面數(shù)據(jù)表與電腦數(shù)據(jù)庫管理（ 4）動作舒適 拿的動作中途變換的浪費(fèi)步行的浪費(fèi)動作角度太大的浪費(fèi)動作之間配合不聯(lián)貫的浪費(fèi)不懂技巧勉強(qiáng)動作 AB==160秒100%=(97+120+110+159+100+95+140+120+90+126)/(16010)=1157/1600100%=%理論上能改善余度 :(1流水線生產(chǎn)效率 )線速（客戶需求）加入別的工作平衡改善對象：勉強(qiáng)、不足、不均? 勉強(qiáng)（無理）：超過能力界限的超負(fù)荷狀態(tài)? 不足（浪費(fèi)）：勉強(qiáng)有能力，但未給能力不均予充足的工作量的未浪費(fèi)適量飽和狀態(tài)? 不均；在超負(fù)荷和未飽和狀態(tài)的狀態(tài)（即差異狀態(tài)） 分解記錄注意事項(xiàng)動作及其項(xiàng)目盡可能細(xì)化，明細(xì)要具體、簡潔的書寫5W1H 問題 可否簡化作業(yè)內(nèi)容 作為著眼點(diǎn)與實(shí)施手段并 (Combine)制造不良與維修的浪費(fèi)調(diào)整與定位 4)標(biāo)準(zhǔn)化 采 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點(diǎn)：按預(yù)先設(shè)定的標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝，使用符合標(biāo)準(zhǔn)的材料，由人和設(shè)備來完成。標(biāo) 制 成 事 1:12:0802,211:12 1:12:091:12:0902,211:12 1:12:091:12:09 二月 21二月 2113:12:0913:12:09February211:12 1:12:09 2023/2/2二月 FebruaryFebruary 2023/2/220231:12:09FebruaryFebruary 2023/2/220231:12:09FebruaryFebruary制 某電視機(jī)廠人工打螺絲標(biāo)準(zhǔn)加工成本標(biāo) 25個 3秒 /個 6元 /3600秒＝ 成 在對標(biāo)準(zhǔn)化生產(chǎn)工藝分析的基礎(chǔ)上，科學(xué)合理的制定出每道工藝對應(yīng)材料 ,人和設(shè)備的費(fèi)用及間接成本稱之為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)成本。單標(biāo)準(zhǔn)時間與標(biāo)準(zhǔn)成本標(biāo)準(zhǔn)成本制度公司內(nèi)各車間 零配件、單元生產(chǎn) 不制定生產(chǎn)計劃，而是 依據(jù)最終產(chǎn)品生產(chǎn)需要的時間，由 “看板 ”來指示 每日生產(chǎn)品種、數(shù)量和交付后續(xù)工序的地點(diǎn)、時間及數(shù)量。提供模具在保存使用中的管理方法 ,提高效率 對現(xiàn)有通用一般工具進(jìn)行合理化的改善減低搬運(yùn)強(qiáng)度提高搬運(yùn)效率。1) .嚴(yán)格區(qū)分 “ 內(nèi) 部 操作 ” 和 “ 外 部 操作 ” 。 從 1945年至 1954年的 3小時，縮短為 1970年以后的 3分鐘，現(xiàn)在，所有大中型設(shè)備的裝換調(diào)整作業(yè)均能在 10分鐘之內(nèi)完成 。精益生產(chǎn)實(shí)踐 同時進(jìn)行以下 9個自問： 由誰來做 ?去除不必要及目的不明確的工作 用螺絲刀檢查零件劃傷 檢查零件等 10秒 等一會兒摘要的思考方法和抓取方法 第二階段：對每個項(xiàng)目明細(xì)化進(jìn)行自問 5WIH 法第三階段：新方法按 ECRS原則展開 %)｛ ABA:B:C≈2:1:~? 某化工廠生產(chǎn)過程如下 :能力 :A料 動作的距離縮短(L+Y)/名 WF)Work滾動運(yùn)送物體 等于實(shí)際重量 L1效率 =100%X用模特法得出的時間 =標(biāo)準(zhǔn)時間 ST儀表測試時間 2 保 內(nèi) G3 一只手的終結(jié)動作 上肢的移動動作 M手指 M1—手腕 M2—5CM小臂 M3—15CM大臂 M4—30CM伸直臂（含肩部）M4—45CM反射式動作M1/2標(biāo)準(zhǔn)資料法 ofshea柯勒 WorkDelay(UD) 找到物品的眼睛形狀B 發(fā)現(xiàn)尋找目的物的瞬間動作11選擇Select(ST) 從裝配物拆離物品的形狀A(yù) 將裝配物進(jìn)行分離和拆解的動作6 使用Use(U)尤其對重復(fù)性簡單勞動循環(huán)中， 減少工時浪費(fèi)、降低勞動強(qiáng)度具有明顯效益。手動操作生產(chǎn) 通過共享、取消、合并、重組合與簡化，形成即簡潔、同時又相互管理執(zhí)衡的流程。S 簡單化(Simplify)并(Combine) 手動 準(zhǔn)備 ,安裝 ,取下及手動 ,等作業(yè)者的活動 ,對機(jī)械的時間制約 .等待 由于作業(yè)者的操作造成的機(jī)械停轉(zhuǎn) ,空轉(zhuǎn)ECRS原則符號 做什么 ?有無其它更合適的位置和布局 析作業(yè)流程分析業(yè)務(wù)流程分析聯(lián)合作業(yè)分析產(chǎn)品工藝分析四大類生產(chǎn)工序? 加工（組裝）工序? 檢查工序? 搬送（運(yùn)輸）工序? 停滯（儲存）工序工序圖示符號序號工序名稱符號名稱日本（ JIS的規(guī)定）美國（ ANSE的規(guī)定）符號表示的內(nèi)容1 加工加工表示原料、零件或產(chǎn)品，依其作業(yè)目的而發(fā)生物理或化學(xué)變化狀態(tài)2搬運(yùn)搬運(yùn)表示原料、零件或產(chǎn)品由某位置移動另一位置的狀態(tài)，日本符號圓的大小為加工符號的 1/21/3。分 IE的主要分析技術(shù)（的主要分析技術(shù)（ 2）） 時間分析運(yùn)作分析動作要素時間分析單位作業(yè)時間分析秒表時間分析VTRPTS管理浪費(fèi)? 所有的事后管理與補(bǔ)救管理
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