【正文】 4 等級 5 可銷售產品的設計記錄 R S S * R 對于專利部件 /詳細資料 R R R * R 1 對于所有其它部件 /詳細資料 R S S * R 2 工程更改文件，如果有 R S S * R 3 顧客工程批準，如果要求 R R S * R 4 設計 F M E A ( 見 I .. 4) R R S * R 5 過程流程圖解 R R S * R 6 過程 F M E A R R S * R 7 尺寸結果 R S S * R 8 材料、性能試驗結果 R S S * R 9 初始過程研究 R R S * R 10 測量系統(tǒng)分析研究 R R S * R 11 具有資格的實驗室文件 R S S * R 12 控制計劃 R R S * R 13 零件提交保證書 ( P S W ) S S S S R 14 外觀批準報告 ( A A R ) ，如果適用 S S S * R 15 散裝材料要求檢查清單 ( 僅適用于散裝材料的 P P A P ) R R R * R 16 樣品產品 R S S * R 17 標準樣品 ( 見 I .. 17) R R R * R 18 檢查輔具 R R R * R 19 符合顧客特殊要求的記錄 R R S * R S = 供方必須向指定的顧客產品批準部門提交，并在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所，保留一份記錄或文件項目的復印件。提交更改的的產品和文件。 ? 理解顧客的期望，如設計、試驗次數(shù)等 ? 對所提出來的設計、性能要求和制造過程評定其可行性 ? 確定成本、進度和應考慮的限制條件 ? 確定所需來自于顧客的幫助 ? 確定文件化過程或方法 APQP 階段 ? 階段 1 計劃和確定項目 ? 階段 2 產品設計和開發(fā)驗證 ? 階段 3 過程設計和開發(fā)驗證 ? 階段 4 產品和過程確認 ? 階段 5 反饋、評定和糾正措施 第一 階段 計劃和確定項目 ? 本階段描述了怎樣確定顧客的需要和期望，以計劃和規(guī)定質量項目，所有的工作都應考慮到顧客，以提供比競爭者更好的產品和服務。適當時，初始小組可包括技術、制造、材料控制、采購、質量、銷售、現(xiàn)場服務、供應商和顧客方面的代表。 散裝材料，可使用“散裝材料臨時批準”表格或相當?shù)谋砀瘛? 等級 5 — 在供方制造場所準備保證書、產品、樣品和 整套的支持數(shù)據(jù)，以供評審。 在產品生命有效期內對檢驗輔具提供預防性維護。 直到獲得同一零件號經顧客批準的新標準樣品。與本聲明有差異的地方我已在下面作了說明。 13 零件提交保證書 （ PSW) ? 完成所有要求的測量和試驗，經過判定后 ,填寫 PSW。 ? 散裝材料： 一般不適用 ,可在策劃期與顧客協(xié)商。 ? 短期分析，不預測時間變化和人、機、料、法、環(huán)、測量的波動所產生的影響。 ? 以一種易懂的格式，列出試驗樣品數(shù)量和每項試驗的實際結果。 ? 采用方便格式 ，覆蓋所有特性。 ? 盡量采取防錯措施。 ? 描繪整個過程步驟、順序。 2 工程更改文件（如果有） ? 在產品、零件和工裝上已做了更改，但設計記錄尚未體現(xiàn)。 ? PPAP的目的是用來確定組織是否已經正確理解了顧客工程設計記錄和規(guī)范的所有要求，并且在執(zhí)行所要求的生產節(jié)拍條件下的實際生產過程中，具有持續(xù)滿足這些要求的潛在能力。 預測 時間 范圍 目標值線 如果存在變差的特殊 原因，隨著時間的推 預測 移，過程的輸出不 穩(wěn)定。 普通原因（ Common Cause） 造成變差的一個原因，它影響被研究過程輸出的所有單值；在控制圖分析中，它表現(xiàn)為隨機過程變差的一部分。 極差（ Range） 一個子組、樣本或總體中 最大與最小值之差 σ （ Sigma） 用于代表標準差的希臘字母 移動極差 （ Moving Range) 兩個或多個連續(xù)樣本值中最大值和最小值之差。 ? ， 可能原因如下： ● 評價人培訓不足； ● 刻度不清晰； ● 需要某種輔助器具 。 ? 再現(xiàn)性 傳統(tǒng)上，把再現(xiàn)性看作“評價人之間”的變異。換句話說，穩(wěn)定性就是偏倚隨時間的變化。 對于大多數(shù)測量過程而言，總測量變差通常被描述為正態(tài)分布，正態(tài)概率被設想成為測量系統(tǒng)分析的標準方法。 ? ISO/TS16949要求， 測量系統(tǒng)分析 為分析各種測量系統(tǒng)測量結果中出現(xiàn)的差異 ,應進行統(tǒng)計研究。 ⊙ 假設產品基本設計是正確的。 ? 測量系統(tǒng)誤差分成五種類型：偏倚 、 線性 、 穩(wěn)定性 、 重復性和再現(xiàn)性 。 ? 寬度變差（精密度） 傳統(tǒng)上，精密度描述了測量系統(tǒng)在操作范圍（大小、量程和時間）內分辨力、靈敏度和重復性的最終影響。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 位置變差 ? 重復性 傳統(tǒng)上，將重復性看作“評價人內”變異。 測量系統(tǒng)變差的類型 — 寬度變差 量具重復性和再現(xiàn)性 (RR)的可接受性準則： ? 數(shù)值 10%的誤差測量系統(tǒng)可接受 。 SPC的作用 ? 確保制程持續(xù)穩(wěn)定、可預測。 鏈（ Run） 控制圖上一系列連續(xù)上升或下降，或在中心線之上或之下的 點 。普通原因表現(xiàn)為一個穩(wěn)定系統(tǒng)的偶然原因。 不合格品數(shù)的 np 圖 采用時機：不合格品的實際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報告。 ? 由于設計記錄、規(guī)范或材料方面的工程更改引起產品的改變。 ? 具有顧客產品工程批準的證據(jù)。 ? 對于散裝材料，對應于過程流程描述。 7 尺寸檢驗結果 ? 按設計記錄和控制計劃進行尺寸驗證。 ? 原始報告，或復印件，結果判定有不符合時， 提交前，與顧客協(xié)商。 ? 結果報告標明： ? 設計記錄更改級別、編號、日期和試驗技術規(guī)范的更改級別。 ? 不符合時： ? 在 PPAP前提供糾正措施計劃 ? 100%檢驗，修訂控制計劃。 12 控制計劃 ? 參見 AIAG 《 APQP和控制計劃 》 手冊。 ? 散裝材料的 PSW， 重量可不填。 圖樣編號 適用范 圍（車型）買方代碼 工程更改 級別 日期制造地點 供 應商代碼零件提交保證書 特殊 樣品 重新提交 其它表面 預處理 首批 發(fā)運 工程更改外 觀評價供應商表面加工信息 表面 預處理評價 客 戶代表簽字和日期糾正并繼續(xù)糾正和再提交表面特性合格顏色評價三色數(shù)據(jù)標樣編標樣批準日期材料類型材料來源色 彩 色 調 色品度 亮 度金屬光澤顏色供貨標志 零件處理意見D E * C M C 紅 黃 綠 藍 淡 深 灰 清晰 高 低 高 低電話 日期 客 戶代表簽名 日期外 觀批準報告 15 散裝材料要求檢查表 僅用于散裝材料。 18 檢驗輔具 檢驗輔具總清單。 散裝材料在散裝材料要求檢查表中。 R = 供方必須在適當?shù)膱鏊?，包括制造場所保存，顧客代表有要求時應易于得到。 PPAP提交狀態(tài) 產品質量先期策劃和控制計劃 Advanced Product Quality Planning and Control Plan APQP 設計責任 僅限制造 服務組織如熱處理 貯 存 、 運輸?shù)鹊? 確定范圍 x x x 計劃和定義 x 產品設計和開發(fā) x 可行性 x x x 過程設計和開發(fā) x x x 產品和過程確認 x x x 反饋評定和糾正 措施 x x x