【正文】 )， 小組應對圖樣進行評審 。 第二章 .產品設計和開發(fā) 52 產品質量小組輸出內容 新設備 、 工裝和設施要求 ? DFMEA、 產品保證計劃和 /或設計評審可能提出新設備和設施的要求 ， 產品質量策劃小組應在進度圖表上增加這些內容； ? 小組應保證新設備和工裝有能力并能及時供貨； ? 監(jiān)測設施進度情況 ， 確保試生產前完工； ? 使用檢查清單 ， 附錄 A－ 3。 第二章 .產品設計和開發(fā) 55 計劃和確 定項目 產品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 產品質量策劃時間安排圖 過程設計開發(fā) 產品設計和開發(fā) 56 第 3章 .過程設計和開發(fā) ?輸出： ? 包裝標準和規(guī)范 ? 產品 /過程質量體系評審 ? 過程流程圖 ? 場地平面布置圖 ? 特性矩陣圖 ? PFMEA ? 試生產控制計劃（包括防錯裝置） ? 過程指導書 ? 測量系統(tǒng)分析計劃 ? 初始過程能力研究計劃 ? 管理者支持（包括操作人員的安排和培訓計劃） 目的：為了保證開發(fā)一個有效的制造系統(tǒng)，以滿足顧客 的要求、需要和期望。 ? 生產產品所需的任何額外的控制和 /或程序上的更改都應文件化并包括在制造控制計劃中； ? 使用附錄 A－ 4 產品 /過程質量檢查清單 。 ? 注： ? C夾緊操作特性； ? L定位操作特性； ? ?加工 操作 ， 其導致或改變應符合過程流程圖表的特性 66 過程的潛在失效模式及后果分析 (PFMEA) ? PFMEA應在開始生產之前 、 產品質量策劃過程中進行； ? 它是對新的 /修改的過程的一種規(guī)范化的評審與分析 ， 是為新的 /修改的產品項目指導其預防 、 解決或監(jiān)控潛在的過程問題； ? PFMEA動態(tài)文件 ， 發(fā)現(xiàn)有新的失效模式時 ， 需要對它評審和更新； ? 使用附錄 A－ 7 檢查清單協(xié)助評價工作 。 ? 管理者的支持包括對資源 及支持產能的人員策劃的 確認 。 第 4章 .產品和過程確認 75 生產確認試驗 ? 生產確認試驗是確認由生產正式工裝和過程制造出來的產品是否滿足工程標準的工程試驗 ， 包括外觀要求 。 第 5章 .反饋、評價和糾正措施 82 改善顧客滿意 ? 產品和服務的詳細策劃活動和所顯示的過程能力是顧客滿意度的重要組成部分 。 ? 主要途徑：通過總體系設計 ， 選擇和實施增值性控制方法 ，并提供結構性的文件方式 。 92 3)零件編號 、 最新更改水平 ? 添入被控制的系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件編號 。 11)日期 （ 修訂 ） ? 填入最近修訂控制計劃的日期 。 工作單的可選示例以及對這些工作單解釋見本章補充件 K和 L。 在某 些過程中 ， 一個過程特性可能影響 多個產品特性 。 在使用這一測量系統(tǒng)之前應對測量系統(tǒng)的線性 、 再現(xiàn)性 、 重復性 、 穩(wěn)定性和精度進行分析 ， 并相應作出改進 。 如果使用復雜的控制程序 ， 計劃中將引用程序文件的特定識別名稱和 /或編號 。 原有的 /或類似的工裝設備或通用設備 特殊特性，圖樣上所有尺寸和技術要求（材料 /性能試驗）。 采用先進適用的 工具 。 經(jīng)驗證的有效的新產品的工裝設備 特殊特性；產品 /過程特性；圖樣上重要尺寸和技術要求（材料 /性能試驗）。 這些措施通常是與過程密切相關的人員 ， 如操作者 、設備調整人員或監(jiān)督者的職責 ， 這些均應在計劃中明確說明 ，對預防措施應以文件化的形式加以規(guī)定 。 控制方法取決于所存在的過程類型 。 附錄 C給出了這些特性的符號和項目描述 。 第六章 .控制計劃方法論 98 20)過程 ? 過程特性是與已確定的產品特性有因果關系的過程變量（ 輸入變量 ） 。 第六章 .控制計劃方法論 96 16)過程名稱 /操作描述 ? 系統(tǒng) 、 子系統(tǒng)和部件制造的所有步驟都在過程流程圖中加以描述 ， 過程流程圖中最能描述所述活動的過程 /操作名稱 。 第六章 .控制計劃方法論 93 6)組織代碼 ? 填入采購部門要求的識別號 （ Duns,ZCode,GSDB...） 7)主要聯(lián)系人 /電話 ? 填入負責控制計劃的主要聯(lián)系人姓名和電話號碼； 8)核心小組 ? 填入負責制定控制計劃最終版本的人員姓名和電話號碼 。 ? 試生產－在樣試后試生產后 ， 正式生產前所進行的尺寸測量 、材料和性能試驗的描述 。此過程輸入方法包括： —— 評審 TGB/TGW（運行良好 /運行不良）報告。 第 4章 .產品和過程確認 78 ? 在質量策劃認定之前 ， 安排一次管理評審： ? 小組表明策劃的要求已文件化； ? 取得最高管理層的承諾和得到未決問題的幫助 。 第 4章 .產品和過程確認 74 測量系統(tǒng)評價 ? 應使用規(guī)定的監(jiān)視和測量裝置和方法 ,按工程規(guī)范檢查控制計劃標識的特性； ? 在生產試運行中或之后進行測量系統(tǒng)評價 (詳見 MSA)。 ? 計劃至少應包括適應實驗室范圍所要求的測量和實驗 、 保證量具的線性 、 準確性 、 重復性 、 再現(xiàn)性和備用量具的相關性等職責 。 ? 場地平面布置圖應優(yōu)化材料的轉移 、 搬運 ， 以及對場地空間的增值使用 ， 并應便于材料的同步流動 。 ? 顧客的包裝標準和通用的標準應適當使用 。 量具 /試驗設備要求 ? 應識別量具 /試驗設備要求 ， 并將其內容增加 到進度圖表中； ? 監(jiān)測進展情況 ， 確保要求的進度 。 材料規(guī)范 ? 對涉及到材料物理特性 、 性能 、 環(huán)境 、 搬運和貯存有要求的特殊特性 材料規(guī)范進行評審 。 控制計劃應包括從進料到制造 /裝配的全過程 。 第二章 .產品設計和開發(fā) 45 設計評審 ? 是由組織的設計工程部門領導并且應包括其他被影響部門的一些定期安排的會議 。 第一章 計劃和確定項目 38 計劃和確 定項目 產品設計和 開發(fā)驗證 過程設計和 開發(fā)驗證 產品和過 程確認 反饋、評定 和糾正措施 概念 提出 /批準 項目批準 樣件 試生產 投產 產品設計和開發(fā) 產品質量策劃時間安排圖 過程設計開發(fā) 39 第二章 .產品設計和開發(fā) ?① 設計負責部門的輸出： ? 設計失效模式和后果分析 （ DFMEA） ? 可制造性和裝配性設計 ? 設計驗證 ? 設計評審 ? 樣件制造 ? 工程圖樣 （ 包括數(shù)學數(shù)據(jù) ） ? 工程規(guī)范 ? 材料規(guī)范 ? 圖樣和規(guī)范的更改 ?②產品質量策劃小組的輸出 : ? 新設備、工裝和設施要求 ? 產品和過程的特殊特性 ? 樣件控制計劃 ? 量具、試驗裝備要求 ? 小組可行性承諾和管理者支持 本過程的任務是將設計特征和特性發(fā)展到接近最終形式的質量策劃過程諸要 素，本過程的輸入即是計劃與確定項目過程的輸出，本過程的輸出分別由設計 責任部門和策劃小組來完成 40 ? 由設計負責部門負責的其他輸出： ? 最新的特殊特性清單 ? 樣件零件的制造 ?購買零件的決定 ?零件檢測 ?樣件安裝 ?檢查外觀 ?樣件確認試驗 ? 如要求，重新設計并進行設計評審 ? 最新的 DFMEA ? 可行性報告 第二章 .產品設計和開發(fā) 41 ? 本節(jié)規(guī)定的質量策劃過程用來保證對工程要求和其他有關技術信息得到全面和嚴格的評審； ? 在這個階段，還要進行初始可行性分析，以評定制造過程可能發(fā)生的潛在問題。保證計劃可包括但不限于下列措施： ? —— 概述項目要求 ? —— 可靠性 、 耐久性目標和分配目標和 /或要求 ? —— 新技術 、 復雜性 、 材料 、 應用 、 環(huán)境 、 包裝 、 服務和制造要求或其他會給項目帶來風險的因素的評定 。 —— 質量目標是基于持續(xù)改進的目標 ， 可以是每百萬 （ PPM） 、缺陷水平 、 廢品降低率 。 ? 利用這些信息 ， 顧客和組織應利用這些輸入 ， 可以開發(fā)出統(tǒng)一的衡量顧客滿意的方法 。 第一章 計劃和確定項目 27 產品 /過程基準數(shù)據(jù) ? 基準確定 基準確定是一種識別比較標準的系統(tǒng)方法 。 ? 用于過程的輸入和輸出可以根據(jù)產品、過程和顧客的需要與期望而變化。產品策劃進度圖表和產品質量策劃循環(huán)要求策劃小組盡其全力預防缺陷。 生產：在大批量生產中 ， 將提供產品 /過程特性 、 過程控制 、試驗和測量系統(tǒng)的綜合文件 。 ?理解“我們如何作為一個小組進行工作” ?應該有焦點人物和分布式時間 ?顧客的小組 ?內部的小組 ?供方的小組 ?小組內的子組 ?供方被鼓勵引 入 APQP和 ISO/TS16949 一 . 概 述 10 ? 培訓 產品質量策劃的成功依賴于有效的培訓 ， 它傳授所有滿足顧客需要和期望的要求及開發(fā)技能 。 ? 要想成功實施 APQP項目， 所有的步驟都應是必須的。 APQP? ? ISO／ TS16949 的有關章節(jié)： 產品實現(xiàn)的策劃 組織制造可行性 多方論證方法 特殊特性 產品設計輸出 — 補充 制造過程設計輸出 產品批準過程 ? 實施 APQP的益處： ? 引導資源，使顧客滿意 ? 促進對所需更改的早期識別 ? 避免后期更改 ? 以最低的成本及時提供優(yōu)質產品 3 ? ISO/TS16949要求使用多階段策劃過程，然而，它不是要求一成不變的執(zhí)行 APQP方法 ? APQP手冊應該作為一個參考。 ? 輸出可以是活動的結果，例如：報告、流程圖、控制計劃。 ?選一個項