【正文】 的需求和期望過程的聲音統(tǒng)計方法什么是過程控制？ 過程控制是為了確保滿足內(nèi)、外部顧客的要求而對過程執(zhí)行的一套程序和經(jīng)策劃的措施。主要介紹了用來分析及監(jiān)控過程非常有效的工具 控制圖。? 在管理部門，經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來找出錯誤。最有用的信息是以研究過程本身以及其內(nèi)在的變化性中得到的。如果不分析過程中的根本原因，不對過程采取校正措施或驗證，這是時間和材料的極大浪費。 造成短期影響的因素，例如 :機器及其固定裝置間的游隙和間隙。普通原因指的是造成隨著時間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過程中的許多變差的原因。216。216?？刂撇蛔?，過度調(diào)整。216。 平衡不需控制時采取了措施（過度控制 /頻繁調(diào)整機床或擅自改變） 不平衡需要控制時未采取措施（控制不足）216。內(nèi)、外部顧客更關(guān)心過程的輸出是否符合規(guī)范要求，并不關(guān)心過程變差如何。四類：過程不受控、過程分布寬度不可接受。? Cp、 Cpk，是長期的能力指數(shù)。合理使用控制圖能夠：? 供正在過程控制的操作者使用? 有助于過程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地、可預(yù)測地保持下去? 使過程達到： 更高的質(zhì)量 更低的單位成本 更高的有效能力? 為討論過程性能提供共同的語言? 區(qū)分變差的特殊原因和變通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施時決策的指南?？刂茍D的種類 :控制圖的選用程序使用 X－ S圖確定要制定控制圖的特性是計量型數(shù)據(jù)嗎 ?性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 例如 :化學槽液 ,批量油漆等 ?使用 XRS圖關(guān)心的是不合格品率 即 (壞 )零件的百分比嗎 ?關(guān)心的是不合格品數(shù) 即單位零件不合格數(shù)嗎 ?樣本客量是否恒定 ?使用U圖使用 C或 U圖使用 np圖或 p圖樣本容量是否恒定 ?使用P圖子組均值是否能方便計算 ?是否能方便計算子組的 S值 ?子組容量是否大于等于 9? 使用 X－ R圖－使用 X－ R圖－使用 X－ S圖~注：本圖假設(shè)測量系統(tǒng)已經(jīng)過評價并且是適用的。? 定義測量系統(tǒng)：測量設(shè)備本身的準確性和精密性，必須是可預(yù)測的。：一般情況下，零件總數(shù)不少于 100件，子組不少于 25組。 極差的上控制限 UCLR = D4?R 極差的下控制限 LCLR = D3?R 均 值 的上控制限 UCLX = X+A2?R 均 值 的下控制限 LCLX = XA2?R 式中： D D A2為 常數(shù)，隨 樣 本容量的大小而 變 化，可 查 表得到。 由于出現(xiàn)特殊原因而從 R圖中去掉的子組，也應(yīng)從 X圖中去掉。? 如果過程中心偏離目標值，可調(diào)整過程使之對準目標值，這些控制限可繼續(xù)用來進行過程監(jiān)控。 ?（過程穩(wěn)定沒有特殊原因時，） ? （估計偏差） = R/d2 = ?R/d2 式中： R是子組極差的平均值（極差圖受控時） D2是隨子組樣本容量不同而變化的常數(shù)，可查表得到。－－對于雙邊容差：應(yīng)分別計算超出上、下限規(guī)范界限的百分布。 放大規(guī)范使之與過程性能一致（但不能滿足顧客要求）。將計算后的各子組的均值 X、極差 R填入數(shù)據(jù)欄中 。 900.0725計算能力指數(shù)：CPK =Zmin = ? (接受準則要求 Cpk ?) 3 3或 CPK =(CPU = USLX 或 CPL = XLSL的較小值 ) 3? 3?在不考慮過程有無偏倚時，Cp = USLLSL = = 6? 6*如果本例是 “ 初始過程 ” 能力研究，則計算 PP?PPK?s = ? = (本例中，去除異常點后，存 16個子組 80個單值數(shù)據(jù))＝ ＝()2 (801)√80i=1__________^ ^^^PP = USLLSL = = 6?s 6上限能力指數(shù)： USLX = = 3?s 3下限能力指數(shù)： XLSL = = 3?s 3PPK取上限能力指數(shù)或下限能力指數(shù)中的較小值， 即 PPK=(能力不足 )==^^^從上面分析，盡管過程處于受控狀態(tài)，但過程能力不足使過程輸出的 %左右超出規(guī)范限值。重要的是：把被檢查的每個元件、零件或項目記錄成合格或不合格（即使一個項目有幾次不合格，也只記錄為一個不合格項）。時間間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求相矛盾。 計算過程平均不合格品率（ P） P= n1p1+n2p2+???+nKpK n1+n2+???+nK式中： n1p n2p2… 及 n1n2為每個子組內(nèi)的不合格項目數(shù)及檢查的項目數(shù)。 只有當子組的不合格項目平均值 (np)較大時 (np?9)，才可使用以下判斷規(guī)則：? 在一個受控的 np中等較大的過程中，落在均值兩側(cè)的點的數(shù)量幾乎相等。如果大大少于 2/3的點位于過程均值較近的區(qū)域，則有可能：－ 發(fā)生了計算或描點錯誤－ 過程或取樣方法造成連續(xù)的子組包含來自兩個或多個具有不同均值性能的過程流的測量（如：每班之間的性能差異）? 當從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)失控，應(yīng)研究操作過程，確定原因，采取措施，防止再發(fā)生。但是%的平均失效率（要求重新加工或報廢），是對時間和材料的極大浪費，應(yīng)采取措施以提高長期績效水平。機器能力的表示（ 8 ? m） 機器能力是通過其加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的分布來衡量的。一個工件除有尺寸偏差外，還形狀偏差，把這些在試件上可能出現(xiàn)的偏差搞清楚，是與加工方法和加工目的有關(guān)的重要條件。若偏離直線的斜度很大，可將標準偏差修正，而偏離 TN的大小及方向是加工過程中系統(tǒng)誤差的重要信息。 ，后角 6176。Rs的測定方法 將產(chǎn)品分作 2025群，從每群中各抽取 1個作試樣進行測試，所得的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。例如：一次化學反應(yīng)的收率、每日的電力消耗，一爐鋼的成份等；? 過程內(nèi)部均一，不需要測取多個測定值。將 24次測量編號從 ……24，每一編號連續(xù)進行兩次測量。 Ri Ri= XimaxXimin R R= ∑ Ri/K 式中： Ri為 每個子 組 極差， K為 子 組 數(shù)量。 根據(jù)經(jīng)驗，一般關(guān)系式為： ?m = ? 即： 4 ?m = 3 ? 3 4工作不可靠性 在工件加工中所發(fā)生的尺寸變動是加工尺寸分散性或加工精度的直接表現(xiàn)，加工不可靠性是衡量精度的尺度（也就是過程質(zhì)量特性的標準偏差 ? ），它包括機器、人、材料、方法和環(huán)境等因素引起的。機器能力是過程能力的重要組成部分。? 過程能力的初步估計值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點。注：當 np5時，出現(xiàn)低于 p 的鏈的可能性增加，因此不能用上面的 7點鏈作為判斷規(guī)則，應(yīng)使用 8點或更多的點的長鏈作為判斷規(guī)則。注：當 p很小和／或 n很小時， LCL計算值為負值，則無下控制限。 選擇控制圖的坐標刻度 p圖上的縱坐標表示不合格品率，橫坐標為按時間順序的子組。 選擇子組容量、分組頻率及數(shù)量：用于計數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量（例如： 50到 200或更多）。^能力比值和性能比值? 能力比值 (CR): 是 Cp值的倒數(shù)，是過程分布寬度與公差的一個比較值 CR= 1/CP = 6? R/d2 USLLSL? 性能比值（ PR），是過程分布寬度與么差的一個比較值 PR= 1/PP = 6? S USLLSL 在本例中 : CR = 6?R/d2 = 6 = USLLSL CR = 6?s = 6 = USLLSL 當 CR與 PR越小時，說明過程能力越高。 排除了與極差和均值有關(guān)的可解釋和可糾正的問題，過程看來是統(tǒng)計受控的。? 管理層參與和支持，做一些基本變動、分配資源并改進過程進行協(xié)調(diào)工作。 3?R/d2==^^^___? 短期的能力指數(shù) PP式中： USL與 LSL為規(guī)范的上限和下限。R新 （當 n7時 ，無 LCLR） UCLX = X+A2但大約 1/150的點落在控制限之外，可認為過程是受控的。 測量系統(tǒng)改變，不能反映過程真實性能的變化。 對于 X圖，縱坐標上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值（ X）的最大值與最小值差的 2倍。 在過程初期時，子組一般選 4－ 5件，且僅代表單一刀具、沖頭、模槽（型腔）等生產(chǎn)出的零件（即一個單一的過程流）。? 確定作圖的（待管理）特性： 顧客的需求（顧客呼聲，過程何處需改進）。?計量型控制圖可以通過分布寬度（零件間的變異性）和其位置（