【正文】 的需求和期望過(guò)程的聲音統(tǒng)計(jì)方法什么是過(guò)程控制？ 過(guò)程控制是為了確保滿足內(nèi)、外部顧客的要求而對(duì)過(guò)程執(zhí)行的一套程序和經(jīng)策劃的措施。主要介紹了用來(lái)分析及監(jiān)控過(guò)程非常有效的工具 控制圖。? 在管理部門，經(jīng)?？繖z查或重新檢查工作來(lái)找出錯(cuò)誤。最有用的信息是以研究過(guò)程本身以及其內(nèi)在的變化性中得到的。如果不分析過(guò)程中的根本原因，不對(duì)過(guò)程采取校正措施或驗(yàn)證，這是時(shí)間和材料的極大浪費(fèi)。 造成短期影響的因素，例如 :機(jī)器及其固定裝置間的游隙和間隙。普通原因指的是造成隨著時(shí)間的推移具有穩(wěn)定的且可重復(fù)的分布過(guò)程中的許多變差的原因。216。216?？刂撇蛔悖^(guò)度調(diào)整。216。 平衡不需控制時(shí)采取了措施（過(guò)度控制 /頻繁調(diào)整機(jī)床或擅自改變） 不平衡需要控制時(shí)未采取措施（控制不足）216。內(nèi)、外部顧客更關(guān)心過(guò)程的輸出是否符合規(guī)范要求，并不關(guān)心過(guò)程變差如何。四類：過(guò)程不受控、過(guò)程分布寬度不可接受。? Cp、 Cpk，是長(zhǎng)期的能力指數(shù)。合理使用控制圖能夠：? 供正在過(guò)程控制的操作者使用? 有助于過(guò)程在質(zhì)量上和成本上能持續(xù)地、可預(yù)測(cè)地保持下去? 使過(guò)程達(dá)到： 更高的質(zhì)量 更低的單位成本 更高的有效能力? 為討論過(guò)程性能提供共同的語(yǔ)言? 區(qū)分變差的特殊原因和變通原因，作為采取局部措施或?qū)ο到y(tǒng)采取措施時(shí)決策的指南?？刂茍D的種類 :控制圖的選用程序使用 X－ S圖確定要制定控制圖的特性是計(jì)量型數(shù)據(jù)嗎 ?性質(zhì)上是否是均勻或不能按子組取樣 例如 :化學(xué)槽液 ,批量油漆等 ?使用 XRS圖關(guān)心的是不合格品率 即 (壞 )零件的百分比嗎 ?關(guān)心的是不合格品數(shù) 即單位零件不合格數(shù)嗎 ?樣本客量是否恒定 ?使用U圖使用 C或 U圖使用 np圖或 p圖樣本容量是否恒定 ?使用P圖子組均值是否能方便計(jì)算 ?是否能方便計(jì)算子組的 S值 ?子組容量是否大于等于 9? 使用 X－ R圖－使用 X－ R圖－使用 X－ S圖~注：本圖假設(shè)測(cè)量系統(tǒng)已經(jīng)過(guò)評(píng)價(jià)并且是適用的。? 定義測(cè)量系統(tǒng)：測(cè)量設(shè)備本身的準(zhǔn)確性和精密性，必須是可預(yù)測(cè)的。：一般情況下，零件總數(shù)不少于 100件，子組不少于 25組。 極差的上控制限 UCLR = D4?R 極差的下控制限 LCLR = D3?R 均 值 的上控制限 UCLX = X+A2?R 均 值 的下控制限 LCLX = XA2?R 式中： D D A2為 常數(shù)，隨 樣 本容量的大小而 變 化，可 查 表得到。 由于出現(xiàn)特殊原因而從 R圖中去掉的子組，也應(yīng)從 X圖中去掉。? 如果過(guò)程中心偏離目標(biāo)值，可調(diào)整過(guò)程使之對(duì)準(zhǔn)目標(biāo)值，這些控制限可繼續(xù)用來(lái)進(jìn)行過(guò)程監(jiān)控。 ?（過(guò)程穩(wěn)定沒(méi)有特殊原因時(shí)，） ? （估計(jì)偏差） = R/d2 = ?R/d2 式中： R是子組極差的平均值（極差圖受控時(shí)） D2是隨子組樣本容量不同而變化的常數(shù)，可查表得到。－－對(duì)于雙邊容差：應(yīng)分別計(jì)算超出上、下限規(guī)范界限的百分布。 放大規(guī)范使之與過(guò)程性能一致（但不能滿足顧客要求）。將計(jì)算后的各子組的均值 X、極差 R填入數(shù)據(jù)欄中 。 900.0725計(jì)算能力指數(shù)：CPK =Zmin = ? (接受準(zhǔn)則要求 Cpk ?) 3 3或 CPK =(CPU = USLX 或 CPL = XLSL的較小值 ) 3? 3?在不考慮過(guò)程有無(wú)偏倚時(shí)，Cp = USLLSL = = 6? 6*如果本例是 “ 初始過(guò)程 ” 能力研究，則計(jì)算 PP?PPK?s = ? = (本例中，去除異常點(diǎn)后，存 16個(gè)子組 80個(gè)單值數(shù)據(jù))＝ ＝()2 (801)√80i=1__________^ ^^^PP = USLLSL = = 6?s 6上限能力指數(shù)： USLX = = 3?s 3下限能力指數(shù)： XLSL = = 3?s 3PPK取上限能力指數(shù)或下限能力指數(shù)中的較小值， 即 PPK=(能力不足 )==^^^從上面分析，盡管過(guò)程處于受控狀態(tài)，但過(guò)程能力不足使過(guò)程輸出的 %左右超出規(guī)范限值。重要的是：把被檢查的每個(gè)元件、零件或項(xiàng)目記錄成合格或不合格（即使一個(gè)項(xiàng)目有幾次不合格，也只記錄為一個(gè)不合格項(xiàng)）。時(shí)間間隔短則反饋快，但也許與大的子組容量的要求相矛盾。 計(jì)算過(guò)程平均不合格品率（ P） P= n1p1+n2p2+???+nKpK n1+n2+???+nK式中： n1p n2p2… 及 n1n2為每個(gè)子組內(nèi)的不合格項(xiàng)目數(shù)及檢查的項(xiàng)目數(shù)。 只有當(dāng)子組的不合格項(xiàng)目平均值 (np)較大時(shí) (np?9)，才可使用以下判斷規(guī)則：? 在一個(gè)受控的 np中等較大的過(guò)程中，落在均值兩側(cè)的點(diǎn)的數(shù)量幾乎相等。如果大大少于 2/3的點(diǎn)位于過(guò)程均值較近的區(qū)域，則有可能：－ 發(fā)生了計(jì)算或描點(diǎn)錯(cuò)誤－ 過(guò)程或取樣方法造成連續(xù)的子組包含來(lái)自兩個(gè)或多個(gè)具有不同均值性能的過(guò)程流的測(cè)量（如：每班之間的性能差異）? 當(dāng)從數(shù)據(jù)中發(fā)現(xiàn)失控，應(yīng)研究操作過(guò)程，確定原因，采取措施，防止再發(fā)生。但是%的平均失效率（要求重新加工或報(bào)廢），是對(duì)時(shí)間和材料的極大浪費(fèi)，應(yīng)采取措施以提高長(zhǎng)期績(jī)效水平。機(jī)器能力的表示（ 8 ? m） 機(jī)器能力是通過(guò)其加工產(chǎn)品的質(zhì)量特性值的分布來(lái)衡量的。一個(gè)工件除有尺寸偏差外，還形狀偏差，把這些在試件上可能出現(xiàn)的偏差搞清楚，是與加工方法和加工目的有關(guān)的重要條件。若偏離直線的斜度很大，可將標(biāo)準(zhǔn)偏差修正，而偏離 TN的大小及方向是加工過(guò)程中系統(tǒng)誤差的重要信息。 ，后角 6176。Rs的測(cè)定方法 將產(chǎn)品分作 2025群，從每群中各抽取 1個(gè)作試樣進(jìn)行測(cè)試，所得的數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中。例如：一次化學(xué)反應(yīng)的收率、每日的電力消耗，一爐鋼的成份等；? 過(guò)程內(nèi)部均一，不需要測(cè)取多個(gè)測(cè)定值。將 24次測(cè)量編號(hào)從 ……24，每一編號(hào)連續(xù)進(jìn)行兩次測(cè)量。 Ri Ri= XimaxXimin R R= ∑ Ri/K 式中： Ri為 每個(gè)子 組 極差， K為 子 組 數(shù)量。 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)，一般關(guān)系式為： ?m = ? 即： 4 ?m = 3 ? 3 4工作不可靠性 在工件加工中所發(fā)生的尺寸變動(dòng)是加工尺寸分散性或加工精度的直接表現(xiàn)，加工不可靠性是衡量精度的尺度（也就是過(guò)程質(zhì)量特性的標(biāo)準(zhǔn)偏差 ? ），它包括機(jī)器、人、材料、方法和環(huán)境等因素引起的。機(jī)器能力是過(guò)程能力的重要組成部分。? 過(guò)程能力的初步估計(jì)值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。注：當(dāng) np5時(shí)，出現(xiàn)低于 p 的鏈的可能性增加，因此不能用上面的 7點(diǎn)鏈作為判斷規(guī)則，應(yīng)使用 8點(diǎn)或更多的點(diǎn)的長(zhǎng)鏈作為判斷規(guī)則。注：當(dāng) p很小和／或 n很小時(shí)， LCL計(jì)算值為負(fù)值，則無(wú)下控制限。 選擇控制圖的坐標(biāo)刻度 p圖上的縱坐標(biāo)表示不合格品率，橫坐標(biāo)為按時(shí)間順序的子組。 選擇子組容量、分組頻率及數(shù)量：用于計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的控制圖一般要求較大的子組容量（例如： 50到 200或更多）。^能力比值和性能比值? 能力比值 (CR): 是 Cp值的倒數(shù)，是過(guò)程分布寬度與公差的一個(gè)比較值 CR= 1/CP = 6? R/d2 USLLSL? 性能比值（ PR），是過(guò)程分布寬度與么差的一個(gè)比較值 PR= 1/PP = 6? S USLLSL 在本例中 : CR = 6?R/d2 = 6 = USLLSL CR = 6?s = 6 = USLLSL 當(dāng) CR與 PR越小時(shí)，說(shuō)明過(guò)程能力越高。 排除了與極差和均值有關(guān)的可解釋和可糾正的問(wèn)題，過(guò)程看來(lái)是統(tǒng)計(jì)受控的。? 管理層參與和支持，做一些基本變動(dòng)、分配資源并改進(jìn)過(guò)程進(jìn)行協(xié)調(diào)工作。 3?R/d2==^^^___? 短期的能力指數(shù) PP式中： USL與 LSL為規(guī)范的上限和下限。R新 （當(dāng) n7時(shí) ，無(wú) LCLR） UCLX = X+A2但大約 1/150的點(diǎn)落在控制限之外，可認(rèn)為過(guò)程是受控的。 測(cè)量系統(tǒng)改變，不能反映過(guò)程真實(shí)性能的變化。 對(duì)于 X圖，縱坐標(biāo)上的刻度值的最大值與最小值之差應(yīng)至少為子組均值（ X）的最大值與最小值差的 2倍。 在過(guò)程初期時(shí)，子組一般選 4－ 5件，且僅代表單一刀具、沖頭、模槽（型腔）等生產(chǎn)出的零件（即一個(gè)單一的過(guò)程流）。? 確定作圖的（待管理）特性： 顧客的需求（顧客呼聲，過(guò)程何處需改進(jìn)）。?計(jì)量型控制圖可以通過(guò)分布寬度（零件間的變異性）和其位置（