【正文】 sk Priority Number (RPN) * 建議行動？ Remended actionFMEA 的應(yīng)用范圍設(shè)計階段的 FMEA (DFMEADesign FMEA)： 如新工序的設(shè)計，我們可以預先進行 DFMEA， 盡可能周全地考慮產(chǎn)品規(guī)格、工序操作水平、工序能力等諸多因素，使工序符合規(guī)定的要求。 提供一些必要的信息 , 以便通過測試程序?qū)Ξa(chǎn)品設(shè)計加以驗證167。167。 時機 : PFMEA應(yīng)在生產(chǎn)工裝準備之前 , 在過程可行性分析階段或之前開始 .167。但不 1 in 400 = 5 是主要的部分。 基于以下的原則 1. 不急于得到結(jié)論 2. 每一個主意都被接受和記錄 3. 鼓勵在其它人的基礎(chǔ)上得到主意 4. 鼓勵奇特的或其它主意 5. 不允許批評和質(zhì)問項目名稱 :_________核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______小組成員及單位 /部門所分析的系統(tǒng) , 子系統(tǒng)或過程名稱 , 編號過程工藝責任部門及小組項目名稱 : 作三明治核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______填入要分析的工序的所有分解開的工序 /步驟填入所有可能失敗的模式建議先作一個流程圖建議先作一個魚骨圖項目名稱 : 作三明治核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______填入失效所帶來的后果填入所有的導致前面失效的原因項目名稱 : 作三明治核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______現(xiàn)在怎樣防止失效的發(fā)生根據(jù)標準對其打分 現(xiàn)在沒有實行的措施應(yīng)該寫入 ACTION中項目名稱 : 作三明治核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______評估失效的嚴重程度評估發(fā)生失效的可能性 (出現(xiàn)的機會 )評估檢測失效的可能性項目名稱 : 作三明治RPN=SEVxOCCxDET, 把最高的三項或 30% 標為紅色或醒目的顏色項目名稱 : 作三明治核心小組 :_________責任部門 :________日期 : _________FMEA編號 :_______編制者 : _______修改日期 : _______頁碼 : _______根據(jù) RPN數(shù) , 對風險指數(shù)高的失效所采取的行動責任人以及完成日期等行動之后的再次評估風險優(yōu)先指數(shù) (RPN)RPN=SEV x OCC x DETRPN 評價 理解或行動1 RPN 50 對產(chǎn)品有較小的危害51 RPN 100 對產(chǎn)品有中等的危害，需進一步改善101 RPN 1,000 對產(chǎn)品有嚴重危害，需深入調(diào)查分析FMEA記分標準嚴重性 (S): 對應(yīng)于某潛在 失效效應(yīng)的嚴重程度 。167。 使產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)規(guī)范化?當一個新的系統(tǒng) , 產(chǎn)品或過程開始設(shè)計時?當存在的設(shè)計或過程需要改變時?當設(shè)計或過程應(yīng)用到新的地方或新的環(huán)境?研究或解決的問題完成后 , 防止問題再發(fā)生?設(shè)計的產(chǎn)品功能被確定 , 在產(chǎn)品設(shè)計被批準開始制造之前PFMEA的作用167。167。失效模式 (Failure Mode): 指制造工序無法達到預定或規(guī)定的要求所表現(xiàn)出的現(xiàn)象；如：壞品、不良設(shè)備狀況等 。即同時增加抽樣數(shù)與可接受數(shù)比第一種接受數(shù)為 0的方案更能控制產(chǎn)品質(zhì)量。 在抽檢方案 (n,Ac)， 合格判定數(shù)一定時，隨著抽樣數(shù) n的增加， OC曲線變陡，向左偏移，即供方風險增加，而客戶風險減少。 而不合格率為 5%的批 被我們的接受的幾率 為： %，這就是 客戶風險。 由以上的抽樣幾率表可知，在不同的合格率的情況下， 1000個產(chǎn)品中抽取 80個， 3個判斷為不合格的幾率為表 1, 2個判斷為不合格的幾率為表 2:抽檢特性曲線167。 某批量為 N=1000件 , 其中不合格為 50件 , 即不合品率為 p=5%, 隨機抽取 10(30)件中出現(xiàn) 0,1,2,…件不合格 , 并記下 , 再將其混入原批中 , 再隨機抽 10(30)個檢查 , 重復 100次 , 可以得到以下表 :n=10時不合格品數(shù) 出現(xiàn)次數(shù)0 591 322 83 1n=30時不合格品數(shù) 出現(xiàn)次數(shù)0 211 342 273 134 45 1167。167。 2. 檢驗費用少 , 成品中有致命危害的項目 .167。167。 檢驗 : 用一定的方法測定產(chǎn)品 , 將其結(jié)果與質(zhì)量標準比較, 從而作出合格與不合格的判定 . 檢驗是一種測定 , 比較和判斷的活動 . 其即適用于產(chǎn)品 , 也適用于過程 , 即適用于單件產(chǎn)品 , 也適用于成批產(chǎn)品 .167。 500個產(chǎn)品 , 分別裝在 50箱中 , 總共抽 50個 .167。 2. 分層隨機抽樣167。 控制圖異常原因之分析控制圖異常原因之分析“4M1E”, 即 :人員 (Man) 如 : 熟練程度、習慣、體力與情緒等機器 (Machine) 如 :切割機器刀具鋒利度、沖壓機沖程的變動等原料 (Material) 如 :供應(yīng)商更換、材料 (部件 )變動等方法 (Method) 如 :流程的變更、作業(yè)方法的變更等環(huán)境 (Environment) 如 :電源穩(wěn)定度、溫度、濕度、空氣粉塵等控制圖異常的原因之分析控制圖異常的原因之分析用不當紙上有問題維護4. 測定儀器不足或測定方法不當材料、機械、加工方法與人綜合結(jié)果屬管理不善 屬技術(shù)不足 屬其他因素“ 查出異因 , 采取措施 , 保證消除 ,不再出現(xiàn) ,納入標準 ”重新繪制控制圖167。 5. 作 U控制圖(4)繪制控制界限及描點(5)分析工序(6)工序能力研究（ Pbar）(7)延長控制界限開始控制控制圖的繪制控制圖的繪制“ 查出異因 , 采取措施 , 保證消除 ,不再出現(xiàn) ,納入標準 ”穩(wěn)態(tài)判斷167。 1. 收集數(shù)據(jù) , 樣本大小 C, 盡量使缺陷數(shù)在 1—5 個以上 。 1. 收集數(shù)據(jù) , 樣本不變 , 從中測定缺陷 C, 取 25組以上 。 3. 計算平均不良率 。167。 控制圖主要用于觀察分布的均值的變化 , R控制圖用于觀察分布的分散情況或變異度的變化167。 正態(tài)分布的特點 : 1. 一個峰值且呈對稱的鐘狀曲線 2. 數(shù)據(jù)連續(xù)且至無限 3. 平均值即為曲線的中心值 4. 曲線的變化即為數(shù)據(jù)的分布 5. 曲線下面積的總和為 1 6. 互相獨立的任何正態(tài)分布的組合仍為正態(tài)分布σ正態(tài)分配曲線下的面積 (即出現(xiàn)的概率 )控制圖的基本原理控制圖的基本原理 (2)167。 減少檢查頻率167。 客戶作為一種評定供應(yīng)商生產(chǎn) /工序性質(zhì)的工具167。216。增加 Cpk的方法 : 2. σ不變不變 , 規(guī)格加寬規(guī)格加寬 。你知道圖紙上的一個值你知道圖紙上的一個值 1+/?長期和短期的工序能力工序能力與工序控制167。167。 2. Cpk=(YUSL(or LSL))/3 σ216。 有 : Lower spec limit(LSL)規(guī)格下限Upper spec limit(USL)規(guī)格上限平均值 YCpk 工序能力指數(shù)167。167。 2. 車間的 100臺機床是互相獨立的 , 已知每臺機器的實際工作時間為全部時間的 80%, 任意時間內(nèi)有 75臺以上機器在工作的幾率為 。 若一條曲線服從以下公式則為正態(tài)分布216。 定義 一種用來描述單一變量 , 平均值 , 偏差或均方差隨時間變化的圖表工具167。 作用 識別對問題具有最大影響的因素167。 正態(tài)分布體現(xiàn)在直方圖上應(yīng)為中間高 ,兩邊低的對稱圖樣 . 167。 100250數(shù), 1020組 。 Pareto Diagram 柏拉圖167。 按流程順序?qū)?SOP草稿 , 并控制住所有的 C項 。 所有的改善和成效在確認后 (評審 )都必須轉(zhuǎn)變成 SOP167。 注意 : 這里的常量 , 干擾量和我們?nèi)粘Ｉ畹母拍畈煌?. 比如 , 長度 , 如果我們需要控制 (既測量 ), 那就是常量 , 否則 , 就是干擾量 . 注 : 對一個實際生產(chǎn)的工序 , 必須將所有 X(待定量 )的項實驗清楚 , 作出的 SOP才能運用于生產(chǎn) . 標準操作程序標準操作程序 (SOP)167。 3) 可以用 FMEA評估魚骨圖的因素對系統(tǒng)的影響 OUTPUT/EFFECT測量人方法原料機器環(huán)境因素 1(C)因素2(N)因素 3(C)因素 4(X)因素 5(X)因素 6(C)因素 7(C)因素 8(N)因素 9(N)因素 10(C)因素 12(X)因素 11(C)步驟 Procedure167。 使用原因 更好地理解工序以及輸入輸出之間的關(guān)系167。 Procedures 步驟167。 IPO 工序輸入輸出圖167。 Tools 工具l 魚骨圖、 FMEA、 直方圖、柏拉圖、散布圖167。 方法和效果 一個清晰的問題 有一個人記錄所有的主意 成員為 5 – 8 人 (各種相關(guān)的人員 ) 沉默法則 , 輪流法則 , 隨機法則 基于以下的原則 1. 不急于得到結(jié)論 2. 每一個主意都被接受和記錄 3. 鼓勵在其它人的基礎(chǔ)上得到主意 4. 鼓勵奇特的或其它主意 5. 不允許批評和質(zhì)問167。 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的167。 80年代 , SPC在西方廣泛應(yīng)用?評估一個工序或產(chǎn)品的參數(shù)或穩(wěn)定性?指出存在特殊原因?qū)е伦兓?去除特殊原因 , 監(jiān)測和保持一個正常工序的變化SPC “ 聆聽工序的聲音 ”SPC 是一種統(tǒng)計基礎(chǔ)方法 :SPC 的基本觀念167。 世上沒有任何兩件事 .人員 .