【正文】 一個(gè)峰值且呈對(duì)稱的鐘狀曲線 2. 數(shù)據(jù)連續(xù)且至無限 3. 平均值即為曲線的中心值 4. 曲線的變化即為數(shù)據(jù)的分布 5. 曲線下面積的總和為 1 6. 互相獨(dú)立的任何正態(tài)分布的組合仍為正態(tài)分布σσ正態(tài)分布 Normal Distribution正態(tài)分布的特點(diǎn)1. 分布的中心即是平均值：2. 分布的特性為標(biāo)準(zhǔn)偏差：3. σ: 約為標(biāo)準(zhǔn)偏差 S167。 宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈正態(tài)分配 例如 :身高 .體重 .智力 .考試成績等216。Test and Inspection 167。Cpk Analysis167。 作用 監(jiān)控一個(gè)系統(tǒng)或工序以發(fā)現(xiàn)有意義的變化167。 目的 研究并識(shí)別兩組變量之間可能存在的關(guān)聯(lián)相關(guān)種類相關(guān)種類正相關(guān)函數(shù)相關(guān)負(fù)相關(guān)不相關(guān)或相關(guān)不明167。 定義 一個(gè)用來確定兩個(gè)變量是否相關(guān)的二維點(diǎn)陣圖 ,其每個(gè)點(diǎn)的兩個(gè)坐標(biāo)分別為一次取樣中兩個(gè)變量的取值167。 可以幫助我們?cè)诠芾磉^程中養(yǎng)成用數(shù)據(jù)說話和依靠數(shù)據(jù)說話的習(xí)慣167。 目的 集中精力于哪些最需要被解決的問題柏拉圖的優(yōu)點(diǎn)167。 定義 用來描述非數(shù)字變量的柱狀圖 , 它對(duì)這些屬性資料依據(jù)它們出現(xiàn)的頻率自高向低進(jìn)行排序 (基于柏拉圖法則 : 80%的問題來自 20%的因素 ).167。 雙峰型 : 兩種不同的生產(chǎn)條件 , 兩種不同的分布混在一塊 . 找到原因 , 采取措施 .167。 孤島型 : 由于人 ,機(jī)器 ,材料 ,方法 ,測(cè)量 ,環(huán)境等因素突變而造成 , 需找到原因 .直方圖的分析167。 以下為不標(biāo)準(zhǔn)的形狀 :167。 填上次數(shù) , 數(shù)值及其它直方圖的分析167。 制作次數(shù)分布表167。 組距 =R/組數(shù)167。 250以上 , 1020組167。 定組數(shù) , 50100組數(shù)據(jù) , 610組 。 目的 用圖表顯示數(shù)據(jù)的分 布規(guī)律直方圖建立步驟167。 定義 一個(gè)用來描述數(shù)字資料出現(xiàn)頻率的柱狀圖167。 Scatter Diagram 散布圖 167。 Histogram 直方圖167。167。167。167。167。167。167。 管理和生產(chǎn)上的 SOP同樣重要注 : 對(duì)一個(gè)實(shí)際生產(chǎn)的工序 , 必須將所有 X的項(xiàng) 實(shí)驗(yàn)清楚 , 作出的 SOP才能運(yùn)用于生產(chǎn) .SOP的步驟167。 是從依靠人的能力到依靠一個(gè)系統(tǒng)的轉(zhuǎn)變167。 注意 : 在制定 SOP的時(shí)候 , 必須要控制所有可控制的變量 . SOP的作用167。 作用 定義工序的每一步167。 SOP Standard Operating Procedure167。 待定量 (Experimental), 需用實(shí)驗(yàn)確定的量 , 在分析過后需作實(shí)驗(yàn)確定每一個(gè)變量的影響以確定工序的參數(shù) 需要研究的變量167。 常量 (Constant) 需要由標(biāo)準(zhǔn)操作程序控制的變量167。 對(duì)所有的因素按常量 (Constant), 干擾量 (Noise), 待定量 (Experimental)分為三類并標(biāo)出167。 先作一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)的魚骨圖 , 給出效果 /結(jié)果 (output)167。 2) 找出需實(shí)驗(yàn)改善的項(xiàng) 。 作用 圍繞一個(gè)問題或焦點(diǎn) , 集中一個(gè)團(tuán)體知識(shí)和意見作出一個(gè)圖 , 以找到影響工序的因素167。 使用的原因 為了認(rèn)識(shí)工序中實(shí)際的步驟和流程測(cè)量 Measure重新設(shè)計(jì)分析 Analyze改善 Improve控制 Control能力 ok?是否改設(shè)計(jì) ?能力 ok?YNNYNY確定目標(biāo) Define167。 定義 是一種幫助分析工序的工具 , 它把工序分解成多個(gè)細(xì)小的步驟167。 作用 清楚的展求工序過程 , 認(rèn)識(shí)輸入變量與輸出響應(yīng)之間的關(guān)系167。 Complete a task 完成一項(xiàng)任務(wù)Process 工序綜合所有的輸入以最終達(dá)到所需的輸出對(duì)工序操作的描述產(chǎn)品的規(guī)格 ,要求等167。 Perform a service 提供一項(xiàng)服務(wù)167。 Methods 方法167。 Policies 政策167。 Materials 材料167。 SOP 標(biāo)準(zhǔn)操作程序Module I 第一單元第一單元 INPUTS輸入Sources of Variability167。 Flow Chart 流程圖167。 所需解決的問題 : A 近 3個(gè)月工序或產(chǎn)品的改進(jìn)效果如何 ? B 你的改善能為公司節(jié)約多少錢或時(shí)間 , 數(shù)據(jù) ? C 你怎樣得到的 , 請(qǐng)出示數(shù)據(jù) ? D 你的效果和結(jié)論的文件 ?Basic分層法、 Flow Chart、 Histogram 、 Pareto Diagram 、 Fish Bone Chart、 散布圖、控制圖、 IPO圖、 SOPAdvanceMSA、 Cpk analysis、 SPC、 相關(guān)分析、回歸分析、方差分析、 FMEAProfessionalDOEOthers質(zhì)量損失函數(shù)、 QFD、 抽樣與檢驗(yàn)167。 Control(控制 ) – Statistical Control 事項(xiàng) :產(chǎn)品或工序的改進(jìn)證明 , 重要實(shí)驗(yàn)項(xiàng)的控制 , 效果和結(jié)論的文件化167。 Tools 工具l DOE、 相關(guān)分析、回歸分析、方差分析、 Cpk分析、走勢(shì)圖167。 所需解決的問題 : A 在各種變量中 , 什么影響最大 ? B 你怎么得到結(jié)論的 , 給我看數(shù)據(jù) ? C 關(guān)鍵變量對(duì)輸出的影響有多大 ? D 你怎樣確認(rèn)的 , 給我看數(shù)據(jù) ?167。 Analyze(分析 )– Statistical problem 事項(xiàng) :鑒別目前狀態(tài)和希望值之間的差值 , 作出魚骨圖并找到需實(shí)驗(yàn)的項(xiàng) , 運(yùn)用統(tǒng)計(jì)圖表和工具 , 分析數(shù)據(jù)的分布并確定問題的所在 167。 Tools 工具l 測(cè)量系統(tǒng)的分析167。 所需解決的問題 : A 你的團(tuán)隊(duì)成員及合作程度 ? B 你負(fù)責(zé)什么工序 ? C 哪個(gè)工序最需要改善 ? D 你怎樣得到這個(gè)結(jié)論 ? E 你的數(shù)據(jù)來源 ?167。 Define(定義 ) – Project objective 事項(xiàng) :定義項(xiàng)目 , 擬定目標(biāo)及測(cè)量方法 , 找到最需改善的工序或缺陷 , 預(yù)測(cè)收益，獲得批準(zhǔn)167。 利用一個(gè)團(tuán)隊(duì)來討論一個(gè)焦點(diǎn)問題 ,綜合個(gè)人和團(tuán)隊(duì)的主意得到結(jié)論167。 What is 6σ method?167。 What is 6σ core?167。 應(yīng)用 SPC可以找出工序最需要改善的地方167。 偶因?qū)俟芾?,系統(tǒng)的范圍167。 例如 :身高 .體重 .智力 .考試成績等167。 事情 .產(chǎn)品的變異通常根據(jù)一定的模式而產(chǎn)生167。 世上沒有任何兩件事 .人員 .產(chǎn)品是完全一樣的167。 50年 , 戴明博士 (Dr. W. Edwards Deming)將SPC引入日本 , 成為日本品質(zhì)成功的基石167。SPC TRAINING JERRY ZHANG, 2023FOR PEER TO PEERSPC的歷史167。 20世紀(jì) 20年代 , 美國休哈特 (Mr. A. Shewhart)提出 167。 80年代 , SPC在西方廣泛應(yīng)用?評(píng)估一個(gè)工序或產(chǎn)品的參數(shù)或穩(wěn)定性?指出存在特殊原因?qū)е伦兓?去除特殊原因 , 監(jiān)測(cè)和保持一個(gè)正常工序的變化SPC “ 聆聽工序的聲音 ”SPC 是一種統(tǒng)計(jì)基礎(chǔ)方法 :SPC 的基本觀念167。 制造過程中所產(chǎn)生之變異是可以衡量的167。 宇宙萬物及工業(yè)產(chǎn)品大都呈正態(tài)分配167。 變異的原因可分為偶因和異因167。 異因卻是作業(yè)人員本身就能解決的167。 What is quality enemy?167。 What is 6σ goal?167。 What is 6σ tools?產(chǎn)品偏差 (Various)是品質(zhì)的最大敵人！6σ及品質(zhì)管理的目標(biāo)是讓用戶滿意！σ(SIGMA)代表數(shù)據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)偏差 , 用來對(duì)產(chǎn)品或工序的偏差進(jìn)行測(cè)量 .產(chǎn)品偏差 : 用戶滿意的敵人 !6 σ的概念也被引入到管理中 , 成為減少工作偏差和為客戶提供優(yōu)質(zhì)服務(wù)的工具和方法 .2σlevel,DPM=308538,Yield=69%3σlevel, DPM=66807, Yield=93%6σlevel, DPM=, Yield=%σσ : 約為標(biāo)準(zhǔn)偏差 S=σ σ σσ σσσ σ σσ σσD定義 M測(cè)量A分析I改善C控制P問題數(shù)據(jù)6σMethod is DMAICD DefineM MeasureA AnalysisI ImprovementC ControlNormal is PDCAP PlanD DoC CheckA Action167。 方法和效果 一個(gè)清晰的問題 有一個(gè)人記錄所有的主意 成員為 5 – 8 人 (各種相關(guān)的人員 ) 沉默法則 , 輪流法則 , 隨機(jī)法則 基于以下的原則 1. 不急于得到結(jié)論 2. 每一個(gè)主意都被接受和記錄 3. 鼓勵(lì)在其它人的基礎(chǔ)上得到主意 4. 鼓勵(lì)奇特的或其它主意 5. 不允許批評(píng)和質(zhì)問167。 Tools 工具l SOP IPO圖 FC流程圖 柏拉圖167。 Measurement(測(cè)量 ) –– Practical problem 事項(xiàng) :分析測(cè)量系統(tǒng) , 鑒別最大的偏差并測(cè)量它 ,找到問題的焦點(diǎn) , 評(píng)估產(chǎn)品規(guī)格書的缺陷 , 并找到它167。 所需解決的問題 : A 你的產(chǎn)品或問題的偏差是多少 ? B 你測(cè)量系統(tǒng)的精度足夠嗎 ? C 目前工序的狀態(tài) , 給我看數(shù)據(jù) ? D 你的工序有什么參數(shù) , 怎樣測(cè)量的 ? E 工序偏差的來源 , 哪些你可以控制 ? F 你可以控制你的工序的哪些地方 , 它們有沒有成為文件 ?167。 Tools 工具l 魚骨圖、 FMEA、 直方圖、柏拉圖、散布圖167。 Improve(改善 ) – Statistical Solution 事項(xiàng) :選擇并設(shè)計(jì)實(shí)驗(yàn) , 利用 DOE找到關(guān)鍵變量與輸出之間的關(guān)系 , 利用結(jié)論改善工序 , 確認(rèn)結(jié)果167。 所需解決的問題 : A 怎樣設(shè)置關(guān)鍵變量使你的參數(shù)最優(yōu)化 ? B 參數(shù)最優(yōu)化后對(duì)目前狀態(tài)的影響 ? D 為什么 , 請(qǐng)出示數(shù)據(jù) ?167。 Tools 工具l SOP、 控制圖167。 IPO 工序輸入輸出圖167。 FE因果圖 /魚骨圖 167。 People 人力167。 Equipment 設(shè)備167。 Procedures 步驟167。 Environment 環(huán)境 Outputs輸出 Measures of Performance167。 Produce a product 生產(chǎn)一件產(chǎn)品167。 定義 是通過羅列輸入輸出變量和輸出特征而對(duì)工序給出的一種直觀的表示167。 使用原因 更好地理解工序以及輸入輸出之間的關(guān)系167。 作用 幫助我們識(shí)別工序中的復(fù)雜性和各種問題 , 找出多余的步驟和不必要的循環(huán) , 對(duì)可以改