煉焦工藝流程教材-文庫吧在線文庫
【正文】 串序有：“ 9—2”“5—2“2—1”等，我們用“ Mn”表示它們的通式。斜道口布置有調(diào)節(jié)磚，為了拉長火焰，氣流保持平行和穩(wěn)定，當(dāng)改變調(diào)節(jié)磚的厚度時，能有效的調(diào)節(jié)空氣量， 減少焦?fàn)t耗熱量?？諝饬康恼{(diào)節(jié)是利用在斜道口設(shè)置人工阻力，焦?fàn)t采用更換和排列不同厚度的 牛舌磚 ，可以達(dá)到調(diào)節(jié)氣量的目的。當(dāng)空氣上升時，格子磚將所積蓄熱量傳遞出去，使空氣預(yù)熱到 1000℃ 以上。 我廠采用 TJL4350D型焦?fàn)t。燃燒室數(shù)量比炭化室多一個，長度與炭化室相等，燃燒室的錐度與炭化室相等但方向相反，以保證焦?fàn)t炭化室中心距相等。一般由硅質(zhì)耐火材料砌筑而成。 焦?fàn)t簡介 TJL4350D型焦?fàn)t：寬炭化室、寬蓄熱室、雙聯(lián)火道、廢氣循環(huán)、下噴、單熱式側(cè)裝煤搗固焦?fàn)t 主要結(jié)構(gòu)尺寸如下： 炭化室全長： 14080mm 炭化室有效長： 13280mm 炭化室全高： 4300mm 炭化室有效高： 4000mm 炭化室平均寬： 500mm 炭化室錐度： 10mm 炭化室中心距： 1220mm 立火道中心距： 480mm 立火道個數(shù)： 28個 炭化室有效容積： 年產(chǎn)冶金焦： 96萬 t（ 2 72孔） 圖片 1 焦?fàn)t爐頂 圖片 2 焦?fàn)t焦側(cè) 圖片 3 焦?fàn)t機側(cè) 基本概念 1）推焦時間：指推焦桿接觸焦餅開始滑動的時間。煤餅在炭化室內(nèi)隔絕空氣的條件下加熱至950～ 1050℃ 的溫度高溫干餾 , 經(jīng)過生產(chǎn)需要的結(jié)焦時間后 , 成熟的焦炭被推焦車經(jīng)攔焦車導(dǎo)焦柵推出落入熄焦車內(nèi)，由熄焦車送至熄焦塔用水噴灑熄焦，熄焦后的焦炭由熄焦車送至涼焦臺，經(jīng)補充熄焦、涼焦后，由刮板放焦機放至皮帶送焦場。各一開一備。煤的熱解也稱為煤的干餾或熱分解。 ① 300～ 450℃ ，此時煤劇烈分解，產(chǎn)生大量的焦油和氣體，焦油幾乎全部在這一階段產(chǎn)出。 第 2 部 分 02 煉焦工作中的危險因素 煉焦生產(chǎn)的危險因素 煉焦生產(chǎn)工藝、煉焦機械設(shè)備及煉焦生產(chǎn)組織，有著區(qū)別于其它生產(chǎn)工藝的特性，因此也決定了煉焦的生產(chǎn)安全技術(shù)具有自己的特點，主要有以下五個方面： 、易爆、易中毒。焦?fàn)t地下室為重點防火防爆區(qū)域。五大車、移動搗固機、液壓換向機、皮帶機運行頻繁，設(shè)備笨重且視線不良，機械聲音嘈雜，機焦兩側(cè)操作臺狹窄，極易造成碰傷、撞傷、擠傷、壓傷、絞傷傷亡事故。 由于煤氣的易燃性，有泄漏發(fā)生或帶煤氣作業(yè)時應(yīng)避免火種出現(xiàn)，有敲擊火花、電火花、明火等。 3) 對于中毒較重，出現(xiàn)失去知覺，口吐白沫等癥狀的，應(yīng)盡量避免搬動，、顛簸以及使中毒者消耗體力的動作。 7）、進入煤氣設(shè)備內(nèi)工作時，應(yīng)取空氣樣作一樣化碳含量分析。 11）、在停產(chǎn)的煤氣設(shè)備上動火，除應(yīng)遵守（ 7）和（ 9）的規(guī)定外，尚需做到下列各點： ① 、用可燃?xì)怏w測定儀測定合格，并經(jīng)取空氣樣分析，其含氧量接近作業(yè)環(huán)境空氣中含氧量。 6）、煤氣設(shè)施挺煤氣檢修時必須可靠地切斷煤氣來源并將內(nèi)部煤氣吹凈。吹掃或引氣過程中，嚴(yán)禁在煤氣設(shè)施上栓拉電焊線，煤氣設(shè)
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