煉膠工藝(ppt36頁(yè))-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 煉機(jī)塑煉。 在薄通法和一次塑煉法的基礎(chǔ)上，加入化學(xué)塑解劑以達(dá)工藝要求。煉膠工藝 橡膠的塑煉、混煉 橡膠的塑煉 ? 概念：在橡膠的加工中，使用機(jī)械力、熱、 氧或加入某些化學(xué)藥劑來(lái)使生橡膠由強(qiáng) 韌及高彈性的狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槿彳浂挥锌伤? 性的狀態(tài)。效果好，但生產(chǎn)管理麻煩。 NBR：低溫塑煉，采用薄通較好，盡可能采 用低溫（ 30℃ ~50℃ ）分段塑煉。 橡膠的塑煉 IIR：可不塑煉。 ， 容易分散 的配合劑后加入。再加入較易分散的其他配合劑，如 MB、白色填料，炭黑 等，待所有配合劑完全溶入膠中，打厚三角包 6 次以上，再進(jìn)行薄通； 薄通次數(shù)一般 5— 8次 ，薄通時(shí)注意觀察膠料表面： 平滑，有光澤，無(wú)顆粒 ，為 OK料，若出現(xiàn)顆?；虮砻娌黄交?，則需增加薄通次數(shù)。加完硫促劑后，打后三角包 5— 8 個(gè)，輥距 ，打三角包 3— 6次。如果用 NR膠和其他生膠 搭配使用，需行用開(kāi)煉機(jī)先行塑煉 5— 6分鐘。下料溫可達(dá) 140150℃ ，配方硬度低于 50度的膠油分多次加入。 橡膠的混煉 ? 煉膠過(guò)程中易出的問(wèn)題： 原因 ：加料順序錯(cuò)誤、煉膠時(shí)間 不夠、溫度不夠、裝膠量太少等。 解決方案 ：不同膠種相混 只能用于再生膠：同膠種相混，降 級(jí)使用：注意，配料中，軟化劑配 錯(cuò)，只能用于再生膠或報(bào)廢。 導(dǎo)致后果 ：產(chǎn)品出現(xiàn)缺料，毛邊厚， 膠料在成型過(guò)程中壓不開(kāi)，產(chǎn)品脆， 易破損，難拆邊，甚至產(chǎn)品分層。 橡膠的混煉 ? 混煉膠的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) ，將開(kāi)煉機(jī)輥距調(diào)至 對(duì)膠料進(jìn)過(guò)薄，觀察薄膠料表面：有光澤 平滑，無(wú)顆粒，說(shuō)明膠料分散性好，反之 則差。 橡膠的混煉 ? 密煉機(jī)混煉 NBR：生膠塑煉 95℃ *5分鐘內(nèi)，依次加入配 合劑的小藥，白色填料，炭黑，油，因 NBR 生熱大，與炭黑等粉料的濕潤(rùn)性差，難以溶 合，且在高溫下容易焦燒，因此下料溫度控 制嚴(yán)格： 140℃ 內(nèi)，時(shí)間約為 12分鐘。 過(guò)薄時(shí)，要保證兩輥筒間有較多積膠：增 加膠料之間的相粘，提高了
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