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spc工程師培訓(xùn)統(tǒng)計(jì)管理資料-文庫(kù)吧在線文庫(kù)

  

【正文】 算 Ca / Cp / Cpk就是 SPC ?4. 有製程參數(shù)控制就是 SPC ?SPC基本觀念整合SPC不是? 只有成品檢驗(yàn),而無(wú)製程檢 查? 有製程檢 查 ,而無(wú)優(yōu)先順序? 有 優(yōu)先順序,但無(wú)『合理的』管制範(fàn)圍? 有管制範(fàn)圍,但未定期執(zhí)行? 有定期執(zhí)行,但頻率不當(dāng)? 有正確頻率,但無(wú)追蹤分析? 有 追蹤分析,但無(wú) 『有效的』改善措施? 有改善措施,但未成為規(guī)範(fàn) (標(biāo)準(zhǔn)化 )SPC基本觀念整合SPC的定義:統(tǒng)計(jì)製程管制 (Statistical Process control)簡(jiǎn)稱 SPC。2. 「 QC工程表」的製作依生產(chǎn)技術(shù)單位發(fā)佈之製造流程圖 (Process Flow Chart)填寫製程名稱、管制項(xiàng)目、品質(zhì)特性及規(guī)格、測(cè)試方法、記錄圖表、抽樣方法及異常處置方法。◎ 通常由製程人員直接加以矯正。以此來(lái)監(jiān)控當(dāng)特殊原因出現(xiàn)時(shí)能被察覺而給予局部對(duì)策, 對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有不良影響的消除之,對(duì)產(chǎn)品或製程品質(zhì)有益處的保留之。3σ 177。計(jì)量值數(shù)據(jù) :有些單位產(chǎn)品經(jīng)由實(shí)際量測(cè)或測(cè)試而得一連續(xù)性數(shù)據(jù)。[3]. 抽樣檢驗(yàn)使人員及費(fèi)用大為降低。此三項(xiàng)步驟必須不斷重複遵行,以持續(xù)改善製程。2. 在管制界限附近無(wú)點(diǎn)子 ─此種型態(tài)稱之為『層別型』,因 為原群體可能已經(jīng)加以檢剔過,其中適合某一種尺寸規(guī)格 者,已經(jīng)被取去之故。 (2).連續(xù) 7 點(diǎn)中有 3 點(diǎn)以上。SPC基本觀念整合製程精密度 Cp (Capability of precision): 雙邊規(guī)格 規(guī)格許容差 規(guī)格公差 (T)Cp = = 3σ 6σ 從 Cp值可知若 T 6σ 時(shí)若大得愈多 Cp值也愈大,也就是說在這種生產(chǎn)條件 (人、機(jī)械、材料、管理等 ),本製程非常適合於生產(chǎn)此種精密度之產(chǎn)品。等級(jí)評(píng)定:A級(jí): ≦ CpkB級(jí): ≦ Cpk C級(jí): Cpk SPC基本觀念整合處置原則 (Cpk等級(jí) ):A級(jí):製程能力足夠。只有將所學(xué)知識(shí)運(yùn)用自如才是學(xué)習(xí)的最高境界SPC基本觀念整合持續(xù)改善持續(xù)改善 :凡事總有更好的。SPC基本觀念整合Cp(Cpk) 分佈和規(guī)格的關(guān)係 工程能力有無(wú)之判斷> Cpk Su SL非常不足,品質(zhì)改善,追究原因,緊急措施或檢討規(guī)格。B級(jí):有發(fā)生不良品之危險(xiǎn),必須加以注意,並設(shè)法維 持不要使其變壞及迅速追查。 實(shí)績(jī)中心值 規(guī)格中心值 (X μ) Ca= % = % 規(guī)格許容差 T/2 T = SU SL = 規(guī)格上限 規(guī)格下限 (或公差 )SPC基本觀念整合 % 25% 50% 100%A級(jí)B級(jí)C級(jí)D級(jí)規(guī)格中心值規(guī)格上限(下限)X (實(shí)績(jī))X (實(shí)績(jī))X (實(shí)績(jī))SPC基本觀念整合處置原則 (Ca等級(jí) ):A級(jí):作業(yè)員遵守作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)操作並達(dá)到規(guī)格之要求須 繼續(xù)維持。 (2).連續(xù) 14點(diǎn)中有 12點(diǎn)以上。3. 迅速:儘可能減少對(duì)生產(chǎn)線之阻礙。[7]. 隨機(jī)抽樣為必要的條件。[3]. 不允許不良品存在,該不良品對(duì)製品有致命的影響 時(shí)。 4σ 時(shí),第一種錯(cuò)誤減少,第二種錯(cuò)誤增加採(cǎi)用 μ 177。抽樣 (Sampling):從群體中抽取樣本的作業(yè)稱之抽樣。 ◎ 製程系統(tǒng)大約有 85%屬於此類的問題。特殊原因 :有些變異的原因不常存於製程系統(tǒng)中,若其出現(xiàn)於製程系統(tǒng)會(huì)導(dǎo)致製程系統(tǒng)不穩(wěn)定。SPC基本觀念整合Statistical Process Control統(tǒng)計(jì)製程管制1. 是員工應(yīng)知應(yīng)會(huì)的常識(shí)2. 管理及工程人員用來(lái)溝通的共同語(yǔ)言3. 供應(yīng)商對(duì)客戶保證產(chǎn)品品質(zhì)的依據(jù)4. 用數(shù)據(jù)說話的科學(xué)方法SPC基本觀念整合統(tǒng)計(jì)的 製程管制是不是有 ”數(shù)據(jù) ” 就是統(tǒng)計(jì) ?是不是有 ”計(jì)算 ” 就是統(tǒng)計(jì) ?那麼統(tǒng)計(jì)到底是什麼 ”碗糕 ” ?什麼是 ”有意義的情報(bào) ” ?SPC基本觀念整合統(tǒng)計(jì) ── 是數(shù)據(jù) 透過 計(jì)算 產(chǎn)出的 有意義的情報(bào) 就是統(tǒng)計(jì)I OP統(tǒng)計(jì) = 數(shù)據(jù) + 計(jì)算 + 有意義的情報(bào)計(jì)數(shù)值計(jì)量值 ̄σXSPC基本觀念整合什麼是有意義的情報(bào)例 1:拉力強(qiáng)度很好例 3:大多數(shù)產(chǎn)品的拉力強(qiáng)度在 5 kg 177。 kg 之內(nèi)例 2:拉力強(qiáng)度平均為 5 kg/cm2例 4: %的產(chǎn)品其拉力強(qiáng)度 在 5 kg 177。以 SPC的觀點(diǎn)為製程系統(tǒng)的分配隨時(shí)間的改變而不是固定的,稱為不在統(tǒng)計(jì)的管制狀態(tài)下;或簡(jiǎn)稱不在管制狀態(tài)下 (Out of Control)。SPC基本觀念整合製程管制系統(tǒng)的 目的 是要經(jīng)濟(jì)有效地管制產(chǎn)品或製程品質(zhì)。SPC基本觀念整合%%% 3σ 2σ 1σ μ +1σ +2σ +3σ常態(tài)分配:SPC基本觀念整合管制圖即為研判製程變異原因是共同原因或特殊原因之主要統(tǒng)計(jì)分析工具,其中包括三條線:管制上限 (Upper Control Limit);記為 UCL UCL = μ + 3 σ 管制下限 (Lower Control L
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