【正文】 D、 SPA SPC 、 SPD、 SPA之間區(qū)別1 6216。ofmanagementtradetheMillion,106),乃至十億分之一 (PPB,partscontrolδ+2δ 181。177。177。中 ,無法達(dá)到最佳狀態(tài) .推行 SPC就是貫徹先進(jìn)的科,則不合格品數(shù)出現(xiàn)的概率約為 %(6SPC工程 .(4)過程控制網(wǎng)圖的作法 .(5)過程控制標(biāo)準(zhǔn)的作法 .1 20 do we do the SPC well? 如何做好 SPC?Step 2:Make sure key quality factor(key variable)步驟 2:確定關(guān)鍵因素 (關(guān)鍵變量 )Detail way具體方法 :(1) 對全廠每道工序 ,用 因果圖 進(jìn)行分析 ,找出所有質(zhì)量因素 。關(guān)鍵 質(zhì)量因素 .如美國 LTV鋼鐵廠共確定了 20230個(gè) 關(guān)鍵質(zhì)量(3) 要兩年 .1 223. How do we do the SPC well? 如何做好 SPC?Step 4:To establish the process control standard handbook步驟 4:編制過程控制標(biāo)準(zhǔn)手冊Detail way具體方法 :在各部門落實(shí) .將在生產(chǎn)線具有立法性質(zhì)的有關(guān)過程控制的文件編制成明確易懂、便于操作的手冊供各道工序使用 .如美國 LTV鋼鐵廠共編制了這類手冊 600本 .1 23 do we do the SPC well? 如何做好 SPC?Step 5: Monitoring diagnosing for process control步驟 5:對過程進(jìn)行統(tǒng)計(jì)監(jiān)控與診斷Detail way具體方法 :主要應(yīng)用 控制圖對 過程進(jìn)行監(jiān)控與診斷 .若在實(shí)踐中發(fā)現(xiàn)問題 ,則須將上述過程控制標(biāo)準(zhǔn)手冊加以修訂 ,即反饋到步驟 4.1 24 do we do the SPC well? 如何做好 SPC?Step 6:Take steps solution problem步驟 6:對過程進(jìn)行診斷并采取措施解決問題Detail way具體方法 :(1)2023和 DTTQanalysisproductionadjustproduct . Pareto diagram concept 排列圖的概念設(shè)計(jì)一張數(shù)據(jù)記錄表 ,將數(shù)據(jù)填入表中 ,并計(jì)算合計(jì)欄 .(4)為預(yù)測過程提供有用信息 。參考表 .(Reference(h/2)第二(、 標(biāo)準(zhǔn)差 s.1 42Usual quality improvement way質(zhì)量改善常用方法3. Histogram直方圖1 43Usual quality improvement way質(zhì)量改善常用方法216。X0(中間值 )=(+)/2=Xn)/n或則 陡壁型 :工序能力不足 ,進(jìn)行了全數(shù)檢驗(yàn)后的形狀 .第二階段 :引發(fā)和產(chǎn)生創(chuàng)造思維的階段 .在這個(gè)階段 ,首先質(zhì)量管理的領(lǐng)導(dǎo)者、推進(jìn)者 ,應(yīng)熟悉并重溫頭腦風(fēng)暴法的意義、實(shí)質(zhì)和作法 . 在這個(gè)階段 ,要注意下列幾點(diǎn) :(1)與會者都是平等的 ,無領(lǐng)導(dǎo)和被領(lǐng)導(dǎo)之分 。 :又稱樣本 ,是從母體中隨機(jī)抽取的一部分個(gè)體集合 (常用符號 n表示 )Important point1 62 :把子樣數(shù)據(jù)按大小順序重新排列 ,處于正中間的數(shù)值 ,據(jù)為 :、 、 、 、 :常用符號 X表示 ,這里我們就稱一批制品為母體 . :常用符號 n表示 ,n=5,數(shù)據(jù) :X1=、 X= :常用符號 X表示 ,根據(jù)前面的定義可知 :X=.(如果 n為偶數(shù) ,中位數(shù) ?) :常用符號 R表示 ,根據(jù)前面的定義及計(jì)算公式可知 :S= 1n1i=1n(xix== 理想狀態(tài)下 ,無偏移 .(即 :公差分布中心值 (M)與質(zhì)量特性值分布中心值 (u)重合 .T6δ(母體標(biāo)準(zhǔn)差或子樣標(biāo)準(zhǔn)差 )Usual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important point1 68216。3δ順時(shí)鐘方向旋轉(zhuǎn)90度181。Control平均值 —標(biāo)準(zhǔn)差控制圖 ,一般用符號 X—S圖表示 .d) e) 根據(jù)公式可知 : Xi和極差 R,將數(shù)據(jù)填入數(shù)據(jù)表中相應(yīng)位置 .樣品平均缺陷數(shù)控制圖 ,一般用符號 U圖表示 . Usual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important point~1 79 X圖和 R圖中 ,中心線 CL(Centre line)、 上控制線 UCL(Upper Control Limit)、 下控制線 LCL(Lower Control Limit)的值是 如何確定的？（ 平均值 —極差控制圖 ,X—R圖）Usual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important pointX圖：中心線 CL=X== Xn上控制線 UCL=X+A2R=下控制線 LCL=XA2R=R圖：中心線 CL=R上控制線 UCL=D4R下控制線 LCL=D3R1 80. Drawing step for control chart日提出的 ,因此控制圖也稱休圖 .控制圖有一個(gè)很大的優(yōu)點(diǎn) :即通過將圖中的點(diǎn)子與相應(yīng)的控制界限相比較 ,可以具體看見產(chǎn)品或服務(wù)質(zhì)量的變化 .Usual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important point1 75 importance of control chart ( Make an example to explain) 控制圖的重要性 (舉列說明 )控制圖的重要性體現(xiàn)在下列各點(diǎn) : SPC與 SPD重要工具 。3δuUsual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important point1 73 Chart Modality控制圖的樣式中心線 CL(CentralT/2 T/2 Muε–δTUδ)來描述 . :工序能力指數(shù)是表示工序能力滿足制品質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)程度的 :常用符號 X表示 ,根據(jù)前面的定義可知 :X3S= 1n1 i=1n(xix)2~Usual quality improvement way control chart質(zhì)量改善常用方法 控制圖Important point1 63For example:從一批制品中 ,隨機(jī)抽取 5個(gè)樣品進(jìn)行檢驗(yàn) .(單位 :mm),測出的數(shù)越接近母體 ,對母體的代表性就越好 ,質(zhì)量特性越能表現(xiàn)出來 .,子樣 去掉重復(fù)的、無關(guān)的觀點(diǎn) 。(5)持續(xù)到無人發(fā)表意見為止 。++ ++++++ + +Scatter diagram散布圖+：因數(shù) A（ 屬正相關(guān)趨勢）經(jīng)過綜合分層后 ,得到了正確信息 ,所以采用了正確的改進(jìn)措施 ,使漏油率大example:某柴油機(jī)廠生產(chǎn)的柴油機(jī)有漏油現(xiàn)象 ,影響了產(chǎn)品質(zhì)量 .為了查明漏油 3. Histogram直方圖1 47Usual quality improvement way質(zhì)量改善常用方法(2)直方圖的常見類型 X2+ .數(shù)據(jù)個(gè)數(shù) n、 平均值 步驟 6:在直方圖的空白區(qū)域 ,記上有關(guān)數(shù)據(jù)的資料 ,如收集數(shù)據(jù)的時(shí)間、177。求出 :第一組的上下界限值為 Xmin177。二組的上界限值 ,依次類推 ,可確定出各組的組界 .252。hh=–)Reference list 參考表 100,根據(jù)表 :取分組數(shù)為 10. (組距 h=(最大值 Xmax–最小值 Xmin)/分組數(shù)Xmax=,在 95~1001 32Usual quality improvement way質(zhì)量改善常用方法步驟 4:按數(shù)量從大到小順序 ,將數(shù)據(jù)填入表中 .“其它 ”項(xiàng)的數(shù)據(jù)由許多數(shù)據(jù)很小的項(xiàng)目合并在一起 ,將其列在最后 ,而不必考慮其它項(xiàng)的數(shù)據(jù)是多大 .步驟 5:畫兩根縱軸和一根橫軸 .左邊縱軸 ,標(biāo)上件數(shù) (頻數(shù) )的刻度 ,最大刻度為總件數(shù) (總頻數(shù) ).右邊縱軸 ,標(biāo)上比率 (頻率 )的刻度 ,最大刻度為 100%.在橫軸上按頻數(shù)大小從大到小依次列出各項(xiàng) .步驟 6:在橫軸上按頻數(shù)大小畫出直方柱 .步驟 7:在每個(gè)直方柱右側(cè)上方 ,標(biāo)上累計(jì)值 (累計(jì)頻數(shù)和累計(jì)頻率百分?jǐn)?shù) ),描點(diǎn)并用直線連接 ,畫累計(jì)頻數(shù)折線 (巴雷特曲線 ).1 33Usual quality improvement way質(zhì)量改善常用方法For example：某工廠生產(chǎn)的電風(fēng)扇成品不合格統(tǒng)計(jì)數(shù)列于下表 表 1電風(fēng)扇成品不合格品統(tǒng)計(jì)表作排列圖的步驟排列圖也稱為巴雷特圖 (Pareto216。 (大骨 ),其次列 ,在圖上以因果關(guān)系engineering.6) the3) problem.the的關(guān)鍵質(zhì)量因素列出 .1 21 do we do the SPC w