【正文】 容量相同。 對(duì)過(guò)程進(jìn)行改變時(shí)，應(yīng)小心地監(jiān)視控制。 當(dāng)正式研究過(guò)程能力時(shí)，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個(gè)或更多時(shí)期子組，且所有的點(diǎn)都受統(tǒng)計(jì)控制。由于特殊原因是通過(guò)控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對(duì)操作進(jìn)行分析，并且希望操作者或現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因并糾正。 劃圖區(qū)域 90 A4將不合格品率描繪在控制圖上 描繪每個(gè)子組的 p值，將這些點(diǎn)聯(lián)成線通常有助于發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢(shì)。 可用單值圖分析超出控制限的點(diǎn)，在控制限內(nèi)點(diǎn)的分布，以趨勢(shì)或圖形。 單值控制圖不能區(qū)分過(guò)程零件間重復(fù)性，最好能使用 XbarR。 UCL CL LCL 58 58 管制圖使用十大誤區(qū) 1. 沒(méi)能找到正確的管制點(diǎn) 2. 沒(méi)有適宜的測(cè)量工具 3. 沒(méi)有解析生產(chǎn)過(guò)程，直接進(jìn)行管制 4. 解析與管制脫節(jié) 5. 管制圖沒(méi)有記錄重大事項(xiàng) 6. 不能正確理解 X Bar圖與R圖的含義 7. 管制界限與規(guī)格界限混為一談 8. 不能正確理解管制圖上點(diǎn)變動(dòng)所代表的意思 9. 沒(méi)有將管制圖用于改善 10. 管制圖是品管的事 59 判讀 : 60 Ｄ過(guò)程能力解釋 D1計(jì)算過(guò)程的標(biāo)準(zhǔn)偏差 D2計(jì)算過(guò)程能力 D3評(píng)價(jià)過(guò)程能力 D4提高過(guò)程能力 D5對(duì)修改的過(guò)程繪制控制圖并分析 建立 XR圖的步驟 D 61 2??3?3?6dRLSLXCXUSLCLSLUSLCluppp???????????制程能力指標(biāo) Cp 雙邊規(guī)格 只有上規(guī)格時(shí) 只有下規(guī)格時(shí) 練習(xí)題 : 已知條件規(guī)格 8+/1,Xbar=7,標(biāo)準(zhǔn)差 =1. 求 :Ca Cp Cpk 62 pkC製程能力指標(biāo) 2??3?3),min(dRSxCxSCCCClplupuplpupk?????????63 1)(?3?3),min(?612????????????nxxsSxPxSPPPPSSPniilplupuplpupklup???制程績(jī)效指標(biāo) 制程績(jī)效指標(biāo)的計(jì)算，其估計(jì)的標(biāo)準(zhǔn)差為總的標(biāo)準(zhǔn)差，包含了組內(nèi)變異以及組間變異。 31 采用 XbarR比 XRm好的理由 檢出力可以增加。SPC 培訓(xùn)教材 主講：朱愛(ài)軍 系列教材 12 2 ? 為什么使用 SPC ? 什么是 SPC ? 怎么用 SPC ? SPC使用誤區(qū)和挑戰(zhàn) Target 3 這是一個(gè)真實(shí)的故事 2023年 4月 Celebration time 晚會(huì)時(shí)間 4 這是一個(gè)真實(shí)的故事 Manager wants take back the award 經(jīng)理想收回獎(jiǎng)勵(lì) 5 這是一個(gè)真實(shí)的故事 No more nice Guy 不再溫和的管理 6 這是一個(gè)真實(shí)的故事 Manager concludes： ’ Tough Love Makes Things Happen” 經(jīng)理斷定：粗暴的愛(ài)產(chǎn)生奇跡！ 7 控制圖講述了一個(gè)不同故事 為什么？ 把數(shù)據(jù)放在控制圖中 8 品質(zhì)管理的基本原則 PROCESS OUTPUT INPUT 不接受不良 不制造不良 不流出不良 9 Y=f(X) OUTPUT=Y INPUT=X PROCESS PARAMETER=X Y是因變數(shù) X是自變數(shù) Y只能靠檢查，不好的淘汰。 管制界限：應(yīng)用于一群?jiǎn)挝划a(chǎn)品集體之量度，這種量度是從一群中各個(gè)單位產(chǎn)品所得之觀測(cè)值所計(jì)算出來(lái)者。 UCL CL LCL 57 控制圖的判讀 ? 明顯的非隨機(jī)圖形：應(yīng)依正態(tài)分布來(lái)判定圖形，正常應(yīng)是有 2/3的點(diǎn)落于中間 1/3的區(qū)域。 如果過(guò)程的分布不是對(duì)稱的，則在解釋單值控制圖時(shí)要非常小心。由于這個(gè)原因，在解釋趨勢(shì)時(shí)要特別注意?？v坐標(biāo)刻度應(yīng)從 0到初步研究數(shù)據(jù)讀數(shù)中最大的不合格率值的 2倍。然糾正該原因并盡可能防止其再發(fā)生。 對(duì)于過(guò)程能力的初步估計(jì)值，應(yīng)使用歷史數(shù)據(jù)，但應(yīng)剔除與特殊原因有關(guān)的數(shù)據(jù)點(diǎn)。但是如果僅使用計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)將很難理解問(wèn)題所在，通常盡可能地追溯變差的可疑原因，并借助計(jì)量型數(shù)據(jù)進(jìn)行，將有利于問(wèn)題的解決 107 繪制并分析修改后的過(guò)程控制圖 當(dāng)對(duì)過(guò)程采取了系統(tǒng)的措施后，其效果應(yīng)在控制圖上明顯地反應(yīng)出來(lái)； 控制圖成為驗(yàn)證措施有效性的一種途徑。 p圖和np圖適用的基本情況相同，當(dāng)滿足下列情況可選用 np圖 不合格品的實(shí)際數(shù)量比不合格品率更有意義或更容易報(bào)告。 在單個(gè)的產(chǎn)品檢驗(yàn)中可能發(fā)現(xiàn)許多不同潛在原因造成的不合格 (例如：在一個(gè)修理部記錄，每輛車或組件可能存在一個(gè)或多個(gè)不同的不合格 )。 125 1212................33kkuuuuc c cun n nCC L unuU C L unuL C L unun?? ? ??? ? ??????????B計(jì)算控制限 126 過(guò)程控制解釋、過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程控制解釋 ? 同 p圖解釋 ? 過(guò)程能力解釋 ? 過(guò)程能力為 u平均，即每報(bào)告單元缺陷數(shù)平均值。 5 Cause and Effect Analysis 原因及后果分析 Conducts cause and effect analysis of major defect categories (Process, Material, Design, Environment, Human Factors and Measurement). Conducts Failure Analysis and FMEA to find root causes. 實(shí)施主要缺陷種類（過(guò)程、材料、設(shè)計(jì)、環(huán)境、人和測(cè)量的因素）的原因及后果分析。 。 9 SPC 統(tǒng)計(jì)制程控制 Supplier has established Xbar and Range SPC charts for critical parameters and identifies root causes of out of control points and drives corrective action. 供應(yīng)商已建立關(guān)鍵參數(shù)的 Xbar和 R圖，確認(rèn)不受控制點(diǎn)的根本原因并執(zhí)行糾正措施。 3 Implement SPC for Attribute Data 實(shí)施計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的統(tǒng)計(jì)制程控制 Supplier is charting throughput yields with a P chart. Each data point represents daily fraction nonconforming. 供應(yīng)商在使用 P圖繪制生產(chǎn)合格率的圖表。除了缺陷量是按每單位產(chǎn)品為基本量表示以外，它是與 c圖相似的。樣本容量應(yīng)足夠大使每個(gè)子組內(nèi)都出現(xiàn)幾個(gè)不合格品，在數(shù)據(jù)表上記錄樣本的容量。這個(gè)新的均值反映了受控制狀態(tài)下的性能。在操作上診斷特殊原因 (控制 )變差問(wèn)題的分析方法不適于診斷影響系統(tǒng)的普通原因變差。 一旦歷史數(shù)據(jù)表明一致性均在試驗(yàn)的控制限內(nèi)，則可將控制限延伸到將來(lái)的時(shí)期。 91 Ｂ計(jì)算控制限 B1計(jì)算過(guò)程平均不合格品率 B2計(jì)算上、下控制限 B3畫線并標(biāo)注 建立 p控制圖的步驟 B 92 npppLCLnpppUCLndpCLnnndddnnnpnpnpnppppkkkkk)1(3)1(3......... . ........2121212211????????????????????????中心線計(jì)算平均不合格率及控制限 93 畫線并標(biāo)注 均值用水平實(shí)線：一般為黑色或藍(lán)色實(shí)線。 2?dR?? 管制圖mRX ?82 Case study 組 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 數(shù)值 96 98 98 92 94 95 97 96 96 90 組 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 數(shù)值 92 90 88 89 94 99 92 94 97 97 組 21 22 23 24 25 26 數(shù)值 94 98 90 84 88 96 83 Case study ? 請(qǐng)計(jì)算出上表的 XRm控制圖的控制限？ ? 請(qǐng)判定過(guò)程是否穩(wěn)定？ ? 如果是不穩(wěn)定該如何處理？ 84 不良和缺陷的說(shuō)明 結(jié)果舉例 控制圖 車輛不泄漏／泄漏 P圖 NP圖 燈亮／不亮 孔的直徑尺寸太小或太大 給銷售商發(fā)的貨正確／不正確 風(fēng)窗玻璃上的氣泡 C圖 U圖 門上油漆缺陷 發(fā)票上的錯(cuò)誤 85 P控制圖的制做流程 A收集數(shù)據(jù) B計(jì)算控制限 C過(guò)程控制解釋 D過(guò)程能力解釋 86 建立 p圖的步驟 A Ａ階段收集數(shù)據(jù) A1選擇子組的容量、頻率及數(shù)量 子組容量 分組頻率 子組數(shù)量 A2計(jì)算每個(gè)子組內(nèi)的不合格品率 A3選擇控制圖的坐標(biāo)刻度 A4將不合格品率描繪在控制圖 87 A1子組容