蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn)-組裝-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 酸液沖洗 短路測(cè)試 成品包裝 2/9/2023 3 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 中密電池生產(chǎn)工藝流程 配組 鑄鉛零件 燒焊 鑄鉛焊條 修剪 裝殼 套膠圈 試蓋 對(duì)焊 焊校端子 滴色膠 二次固化 靜置 出貨檢測(cè) 銑大蓋 （ 若需要 ） 打碼 配膠 充電 加酸 碼板 封面片 配酸 純水制取 絲印 酸液沖洗 加膠封蓋 一次固化 氣密檢測(cè) 抽酸 短路測(cè)試 成品包裝 2/9/2023 4 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 大密電池生產(chǎn)工藝流程 配 組 鑄鉛零件 燒 焊 鑄鉛焊條 修 剪 裝 殼 試蓋 對(duì) 焊 （ 若需要 ） 焊校端子 滴色膠 二次固化 靜置 出貨檢測(cè) 加膠封蓋 配 膠 充 電 加 酸 碼 板 緊固防螺栓 配 酸 純水制取 絲 印 酸液沖洗 一次固化 氣密檢測(cè) 抽 酸 短路測(cè)試 打碼 成品包裝 2/9/2023 5 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 一 配組 1. 目的：將規(guī)定型號(hào)的正負(fù)極板與相應(yīng)隔板疊配成組 。 4. 注意事項(xiàng) : 配組過(guò)程中 ,將掉塊 ,脫粉 ,斷筋 ,變形 ,顏色異常的極板剔除 。 NEW! 2/9/2023 6 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 配組工序 1. 適應(yīng)范圍：適用于所有電池 。不允許有脫皮現(xiàn)象。從 1m處水平落下，掉膏不超過(guò)2格。 ： ， 鉛零件與匯流排焊接良好 ， 無(wú)熔接痕 ， 無(wú)包熔 。 ， 有燒損的必須返工 。 匯流排表面平整 ，光亮 。 ， 如有破損和燒損 ， 必須返修或更換 。 隔板是否破損 ， 燒傷 。 (注：極群外層是隔板的 ， 或 2*3殼極群裝入后極板是與對(duì)面單格中的是平行的 ， 即擦下的鉛灰不會(huì)落入下一個(gè)待裝單格 ，極群則可按正負(fù)極串聯(lián)的裝殼 。 堅(jiān)決制止用 斜口鉗 、 尖嘴鉗 從極群上取橡皮筋 ， 因這樣會(huì)損壞隔板 。 3. 步驟： ～ ， 氧氣壓力為 ～ ， 并備好對(duì)焊鉗及焊槍 。 2. 檢驗(yàn)方式：抽檢 3. 抽樣地點(diǎn)：對(duì)焊工序 4. 抽樣頻次： 1次／ 2小時(shí) 5. 抽樣數(shù)量： 10pcs 6. 檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)： 焊點(diǎn)飽滿圓潤(rùn) ,對(duì)焊點(diǎn)的厚度 。 調(diào)整極柱及對(duì)焊點(diǎn)位置 ， 使其與電池樣蓋配合完好 。 檢驗(yàn)前先檢查萬(wàn)用表 ， 不得斷路 ， 正負(fù)探針與表上正負(fù)極孔對(duì)應(yīng) NEW! NEW! 2/9/2023 22 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 試蓋工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池 。 3. 步驟： 準(zhǔn)備好所需配制的膠 （ 包括主劑和硬化劑 ） 及配膠工具 。 配好的膠必須在 20分鐘內(nèi)使用完畢 。 2/9/2023 28 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 計(jì)算主劑和硬化劑的量時(shí)一定要計(jì)算正確，稱量準(zhǔn)確； 配好的膠必須在 20分鐘內(nèi)使用完畢！ 2/9/2023 29 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 八 加膠封蓋 ：密封電池殼蓋 ： 密封膠適量倒入膠槽中 ， 不得出現(xiàn)缺膠斷流 ， 以保證槽蓋完全密封 。 。 ： ： 55177。 九 一次固化 2/9/2023 34 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 工序檢驗(yàn)要求 一次固化工序 1. 適用范圍：適用于本公司所有電池密封膠固化 。 ， 將相應(yīng)規(guī)格的膠圈套在極柱上 ， 用套筒將膠圈壓入膠圈底座上 。 ：焊接良好 ， 端子高度達(dá)到要求 ， 且無(wú)歪斜 。 焊中大密電池中 ， 應(yīng)事先把該電池附近加酸孔蓋上 ， 以防止鉛渣濺入 。 ： 。 2/9/2023 44 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 滴加的色膠量與電池蓋表面平齊！ 2/9/2023 45 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十三 二次固化 ：固化色膠 。 不允許直接自然固化 ， 必須進(jìn)烘箱固化 ， 再自然固化 23h。不超過(guò) 5176。 步驟： 準(zhǔn)備好氣密檢測(cè)機(jī) ， 調(diào)整進(jìn)氣壓力為 。 3. 抽樣地點(diǎn)：氣密性檢查工序 。 ： 。 2/9/2023 49 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 十五 碼板 ： 將二次固化合格的電池半成品碼板堆放 ， 同時(shí)檢查外觀 。 注意檢查并保持檢測(cè)氣壓為 26KPa～ 36Kpa。以上。 室溫＜ 15℃ 15℃ ≤ 室溫＜ 20℃ 室溫 ≥ 20℃ 不允許直接自然固化 ， 必須進(jìn)烘箱固化 ， 再自然固化 23h 自然固化需 48h以上 ， 或 進(jìn) 箱 固 化 ， 再自然固化 23h。 5℃ 。 ， 用鈍鐵針挑破可能的氣泡及稍過(guò)多的膠液 ， 相反 ， 膠液不足時(shí)必須補(bǔ)膠 。 。 ， 用端子校正模校正端子 ， 使端子高度達(dá)到規(guī)定高度且無(wú)歪斜 。 中密電池膠圈準(zhǔn)確套在極柱上 ， 合蓋后使膠圈能頂住大蓋的極柱 孔下端阻止膠液滲漏下去 。 2/9/2023 35 技術(shù)部 蓄電池生產(chǎn)工藝培訓(xùn) 組裝 燒箱溫度： 55177。 ， 在室溫下冷卻 ， 指甲觸干即可進(jìn)行下一步操作 。 殼蓋表面無(wú)殘膠 。 2~3分鐘后膠液落到底部后 ， 按同一極性方向
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