【正文】 歷天數(shù)。通過(guò)日計(jì)劃確保周計(jì)劃、 周計(jì)劃確保月計(jì)劃、月計(jì)劃確保階段計(jì)劃、階段計(jì)劃確?？傮w控制計(jì)劃的控制手段，使階段目標(biāo)計(jì)劃考核分解到每一日、每一周。 對(duì)分包制定每月底進(jìn)行月聯(lián)檢考核制度。 儀器設(shè)備準(zhǔn)備 序號(hào) 名稱 型號(hào) 數(shù)量 類別 來(lái)源 校準(zhǔn) 周期 鑒定 狀態(tài) 進(jìn)場(chǎng) 時(shí)間 1 經(jīng)緯儀 J2/JDT2E 1 B 自有 一年 合格 2 水準(zhǔn)儀 DIS31 1 B 自有 一年 合格 3 臺(tái)秤 500kg 1 C 自有 一年 合格 4 砼振動(dòng)臺(tái) ／ 1 自有 一年 合格 5 溫濕度自控器 ／ 1 自有 一年 合格 6 質(zhì)量檢測(cè)器 ／ 1 自有 一年 合格 7 鋼卷尺 50m 1 自有 一年 合格 8 鋁合金塔尺 5m 1 自有 一年 合格 臨電 本工程需采用 200KVA 以上的變壓器 ,再進(jìn)場(chǎng)前應(yīng)準(zhǔn)備就緒 。放樣平臺(tái)嚴(yán)禁受外力沖擊，以免影響平臺(tái)的水平度。 同一組內(nèi)相鄰兩孔間 177。 腹板翼緣采用自動(dòng)或半自動(dòng)氣割，其他可用手工氣割，氣割的尺寸偏差應(yīng)符合以 下規(guī)定： 手工切割：≤177。 δ≤ 100, G≤25μ m 切割邊緣不受拉力時(shí) G≤ 25μ m 平面度 當(dāng)板厚度δ≤ 20 時(shí) B≤ 3%δ 當(dāng)板厚度δ 20 時(shí) B≤ 2%δ 不受外力作用的自由邊 B≤ 3%δ 垂直度 ≤ 3%δ 直線度 ≤ 2 切割線偏移 ≤ 1 氣割面上的熔化度 外緣塌邊寬度 ≤ 手工切割面質(zhì)量應(yīng)符合下表的規(guī)定。 機(jī)械剪切的尺寸偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定： 機(jī)械剪切允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） ≤ 3000 3000 長(zhǎng)度偏差 177。 邊緣加工后的尺寸偏差及表面粗糙度應(yīng)符合下表規(guī)定。 無(wú)限制 有墊板的 根部間隙 R 177。 ④ 矯正后的質(zhì)量偏差應(yīng)符合下表的規(guī)定 : 構(gòu)件成型允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 局部彎曲矢高 板厚≥ 14 時(shí)， f1≤ ，板厚 14時(shí)， f1≤ 邊緣彎曲矢高 弧長(zhǎng) /3000 且不大于 角鋼肢的不垂直度 Δ≤（肢長(zhǎng)） /100 疤痕深度 板厚≤ 20 時(shí)≤ 2）修整。制成的螺栓孔，應(yīng)為正圓形，并垂直于所在位置的鋼板表面，孔周邊 應(yīng)無(wú)毛刺、破裂、喇叭口或凹凸的痕跡，切屑應(yīng)清理干凈。 177。 177。 3）組裝順序應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)型式、焊接方法和焊接順序等因素確定。 7）邊緣間隙不應(yīng)大于 。 ② 焊縫外觀檢查，按（ GB5020595）、（ JGJ8191）規(guī)范進(jìn)行，要求加工廠做記錄，填寫質(zhì)量評(píng)定表，駐廠質(zhì)量工程師進(jìn)行抽查復(fù)測(cè)。 ⑤ 抗剪栓釘焊接：采用圓柱頭焊釘，對(duì)構(gòu)件逐批進(jìn)行 1%抽樣打彎 15176。 3）卸車臨 時(shí)放置必要時(shí)對(duì)構(gòu)件進(jìn)行臨時(shí)支撐。 柱其他處的截面尺寸 177。應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件配套供應(yīng)指示單，確保吊裝順序和進(jìn)度。 3）地腳螺栓的最終定位：螺栓位置初步確定后，再掛上軸線檢查，無(wú)誤后將上部螺栓絲扣抹黃油后包裹起來(lái)。 支撐面、地腳螺栓的允許偏差（ mm） 項(xiàng)目 允許偏差（ mm） 支撐面 標(biāo)高 177。 1）吊點(diǎn)設(shè)置。當(dāng)鋼柱吊至距其就位位置上方 200mm 時(shí)，使其穩(wěn)定，對(duì)準(zhǔn)栓孔，緩慢下落，下落過(guò)程中避免磕碰地腳螺栓絲扣。 ②跨間垂直度調(diào)整。灌注完畢后，經(jīng) 12h 便要澆水養(yǎng)護(hù)， 24h 達(dá)到一定強(qiáng)度后可拆模，繼續(xù)澆水養(yǎng)護(hù)。 （ 2）鋼梁臨時(shí)對(duì)位、固定。 、壓型板安裝 一般采用人工抬、吊上工作面即可，檁條與 鋼柱采用普通 螺栓連接，壓型板與檁條之間用 自攻 螺栓固定； (1) 鋼格板 的固定有焊接和安裝兩種方法。焊機(jī)拆裝由專業(yè)電工完成，禁止操作與自己無(wú)關(guān)的機(jī)械設(shè)備； ，線路禁止帶負(fù)荷接斷電； ，穿防滑鞋，工具應(yīng)放在工具 袋內(nèi)，不得隨意放在鋼梁上或易失落的地方，如有手操工具（如手錘、扳手、撬棍等）須穿上安全繩，防止失落傷人； 、追逐打鬧。 6．鋼筋加工完成后應(yīng)按規(guī)格、部位分區(qū)堆放，并在加工完成的鋼筋上掛上標(biāo)識(shí)牌，在標(biāo)識(shí)牌上注明鋼筋規(guī)格、數(shù)量、使用部位等。 ③在任何情況下，錨固長(zhǎng)度不得小于 250mm ⑵鋼筋搭接長(zhǎng)度： 鋼筋搭接長(zhǎng)度（ Lyle）為： Lyle =ξ Lea ξ為縱向受拉鋼筋搭接長(zhǎng)度修正系數(shù)，取值按下表取。 10 4 保護(hù)層厚度 基礎(chǔ) 177。若鋼筋過(guò)密綁扎困難或影響混凝土澆筑一定要提前放樣，提前采取措施解決。 鋼筋工程安全 技術(shù)措施 （ 1）鋼筋切斷機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不大于 3m；鋼筋彎曲機(jī)接用漏電保護(hù)器，一次線不得大于 3m；砂輪切割機(jī)接用漏電保護(hù)器，有砂輪防護(hù)罩，嚴(yán)禁使用不圓、有裂紋和直徑小于 25cm 的鋸片；鋼 筋傳動(dòng)部位必須有防護(hù)罩；停用機(jī)械時(shí)將電源切斷。 （ 7）電焊操作人員應(yīng)戴護(hù)目鏡和手套，并站在絕緣地板上操作。 （ 5）起吊鋼筋或骨架，下方嚴(yán)禁站人，待鋼筋或骨架降落至安裝標(biāo)高 1m以內(nèi)方準(zhǔn)靠近，并等就位支撐好后，方準(zhǔn)摘鉤。 ②水泥宜采用普通硅酸鹽水泥。 商品混凝土小票管理 每車混凝土到場(chǎng)后，將商品混凝土小票交給收料員，由收料員認(rèn)真紀(jì)錄四個(gè)時(shí)刻（出站時(shí)間、到站時(shí)間、澆注時(shí)間和澆完時(shí)間），檢查到場(chǎng)混凝土的基本情況，并通知試驗(yàn)員測(cè)試混凝土坍落度，按要求留置標(biāo)養(yǎng)試塊和 同條件試塊，及時(shí)分析本次混凝土澆筑質(zhì)量情況及預(yù)拌混凝土供應(yīng)情況，便于下次混凝土澆筑過(guò)程及混凝土質(zhì)量的控制。 為了滿足泵送要求，混凝土坍落度應(yīng)控制在 16177。 ⑶ 每次取樣至少留置一組標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試件，需按實(shí)際情況留置如各時(shí)段拆模強(qiáng)度的同條件養(yǎng)護(hù)試塊； ⑷ 留置砼結(jié)構(gòu)實(shí)體檢測(cè)試件，混凝土強(qiáng)度等級(jí)相同，原材料、配合比、 養(yǎng)護(hù)條件基本一致，且齡期相近的同類結(jié)構(gòu)或構(gòu)件，抽樣數(shù)量不得少于同批構(gòu)件總數(shù)的 30%且構(gòu)件數(shù)量不得少于 10 件。門窗洞口的側(cè)面混凝土振搗時(shí)，要從兩側(cè)同時(shí)振搗，下灰高度也應(yīng)大致相同，避免單側(cè)振搗混凝土側(cè)壓力使門窗洞口發(fā)生移位。 ⑼當(dāng)頂板砼強(qiáng)度達(dá)到 時(shí)，方可進(jìn)行下道工序，防止加荷、上人過(guò)早產(chǎn)生 裂縫。 構(gòu)造柱的截面尺寸：墻厚 240，砼 C20，縱筋 4Φ 12 箍筋φ 6200,其上下端 500 長(zhǎng)度范圍內(nèi)，箍筋加密到 100。 砌體灰縫應(yīng)橫平豎直，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度宜為 10mm，但不應(yīng)小于 8 mm，也不應(yīng)大于 12mm。 （ 2）砂漿 水泥應(yīng)按品種、強(qiáng)度等級(jí)、出廠日期分別堆放，不同品種的水泥不得混合使用。 砂漿應(yīng)隨拌隨用，砂漿拌成后和使用時(shí)，應(yīng)盛入貯灰器中。不得站在墻頂上行走、作業(yè)； 、砂漿時(shí)，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料、工具； ，兩車前后距離平地上不得小于 2m，坡道上不得小于10m。掛線的墜物必須綁扎牢固，作業(yè)環(huán)境中的碎料、落地灰、雜物、工具集中下運(yùn)，做到日產(chǎn)日清、自產(chǎn) 自清、活完料凈場(chǎng)地清； 、作業(yè)； （槽）內(nèi)運(yùn)送材料、砂漿在有溜槽，嚴(yán)禁向下猛倒和拋擲物料工具等； 、滑車、繩索、剎車等，必須滿足負(fù)荷要求，牢固 無(wú)損，吊運(yùn)時(shí)不得超載，并須經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)修理； ，以免將墻體碰撞倒塌或上料時(shí)失手掉下造成安全事故； ，要對(duì)剛砌好的砌體采取防雨措施，以防雨水沖走砂漿，致使砌體倒塌。 60176。 下列情況應(yīng)進(jìn)行重新驗(yàn)收： 15 天，在重新使用前。 ，禁止隨意拆除腳手架的基本構(gòu)架桿件、整體性桿件、連接緊固件和連墻件。在任何情況下，嚴(yán)禁自上向下拋擲材料和傾倒垃圾。操作面必須滿鋪跳板。 ⑵找坡層施工：根據(jù)坡度要求彈線找坡，將線彈在四周的墻壁上，排水坡度為 2%。各種起吊用具在使用前，必須進(jìn)行檢查，確認(rèn)安全可靠，方可使用。雨后及露水大的天氣，要做好屋面的防滑工作。 5．操作人員必須穿防滑的軟軟底鞋，鞋底要清潔，不要粘有泥沙和雜物，以防劃破表面涂層。 ②水落口周圍直徑 500mm 范圍內(nèi)坡度不小于 5%。 防護(hù) 安全 技術(shù) １ .洞口特點(diǎn)：水平洞口多，洞口規(guī)格較多，分布較廣，尺寸不一，防護(hù)難度大。 腳手架工程安全控制要點(diǎn) （ 1）基礎(chǔ)施工用腳手架：溜槽架、上人斜道、獨(dú)立柱操作架（燈籠架）、梁操作架、滿堂紅腳手架、其他操作架等。 ，嚴(yán)禁攀爬腳手架上下。 3 層，砂漿和容器總重不得大于 150 Kg,施工設(shè)備單重不得大于 100 Kg,使用人力在架上搬運(yùn)和安裝的構(gòu)件重量不得大于 250 Kg。 ，扣件擰緊程度應(yīng)達(dá)到扭力矩 4060NM。 c．應(yīng)使用與鋼管管徑相配合的，符合我國(guó)現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的可鍛鑄扣件，扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理，嚴(yán)禁使用加工不合格的、銹蝕和有裂縫的扣件。高度超過(guò) 2m 時(shí)，由架子工搭設(shè)腳手架，嚴(yán)禁腳手架搭在門窗、暖氣片等非承重的物器上。每一取樣單位標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊的留置組數(shù)不得少于一組（每組六塊），還應(yīng)視情形制作同條件試塊及備用試塊。水泥、砌筑砂漿采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間對(duì)于水泥砂漿和水泥混合砂漿不得少于 2min，對(duì)于摻用外加劑的砂漿不得少于 3min。 對(duì)預(yù)留的水電管線應(yīng)采用彈線定位后開(kāi)槽，不得采用斬磚預(yù)留槽。填充墻與鋼柱之間的縫隙應(yīng)采用砂漿填滿。砌塊在運(yùn)輸、裝卸過(guò)程中嚴(yán)禁拋擲和傾倒。刮平后用塑料薄膜予以覆蓋，防止水分蒸發(fā)產(chǎn)生裂縫。 混凝土工程技術(shù)質(zhì)量控制措施 ⑴預(yù)拌混凝土的性能必須要滿足國(guó)家和地方規(guī)范規(guī)定要求，并滿足工地技術(shù) 部門提出的《關(guān)于商品混凝土的技術(shù)要求》。 施工縫處理：需待已澆筑混凝土的抗壓強(qiáng)度不小于 時(shí)，才允許繼續(xù)澆筑。振動(dòng)棒與模板間距不應(yīng)小于 300 mm，并應(yīng)注意不要碰撞鋼筋和預(yù)埋件。外加劑應(yīng)采用綠色環(huán)保產(chǎn)品，無(wú)污染，不含有尿素（氨），并提供外加劑不含尿素（氨）的檢測(cè)合格報(bào)告。 攪拌站選擇 選擇的商品混凝土攪拌站必須有具備相應(yīng)的企業(yè)等級(jí)和資質(zhì)，必須能夠保證混凝土的連續(xù)供應(yīng)和混凝土的質(zhì)量。 （ 2）綁柱、墻鋼筋時(shí)，嚴(yán)禁沿骨架攀爬上下，當(dāng)柱筋超過(guò) 4m 以上時(shí)應(yīng)搭設(shè)工作臺(tái)， 4m 以下時(shí)可用馬凳或在地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架應(yīng) 用臨時(shí)支撐拉住，以防傾倒?；顒?dòng)刀片前進(jìn)時(shí)禁止送料。 蹬支撐，鋼筋馬蹬放在下層鋼筋上。 5 垂直度 2 鋼筋工程技 術(shù)質(zhì)量控制措施 。 5 尺量 排距 177。 鋼筋的連接 梁柱鋼筋直徑≥ 20 的，采用直螺紋機(jī)械連接。 3．鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按規(guī)定做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)牌應(yīng)寫明鋼筋的品種、規(guī)格、數(shù)量、檢驗(yàn)狀態(tài)等，及時(shí)按批，按 60 噸抽樣作力學(xué)性能試驗(yàn)，在取得合格試驗(yàn)報(bào)告后 方可投入加工使用。 鋼結(jié)構(gòu)安裝安全技術(shù)措施 ，作業(yè)前進(jìn)行安全交底教育，不適應(yīng)高空作業(yè)的病癥，不能從 事高空作業(yè)的人員禁止進(jìn)場(chǎng)作業(yè)，施工人員必須正確使用個(gè)人防護(hù)用品。 2）為確保吊裝質(zhì)量，保證構(gòu)架穩(wěn)定及方便校正，安裝多層柱節(jié)時(shí)，應(yīng)首先固定頂層梁，再固定下層梁，最后固定中層梁。 2）確保安全，防止鋼梁銳邊割斷鋼絲繩，要對(duì)鋼絲繩進(jìn)行防護(hù)，吊索角度不小于 45176。 ④灌注無(wú)收縮砂漿。 2） 臨時(shí)固定。鋼柱的起吊方法，擬采用單機(jī)回轉(zhuǎn)法起吊。 鋼柱吊裝前，先在柱身安 好爬梯、操作平臺(tái)，拴好纜風(fēng)繩，且柱接柱耳板也已設(shè)置在指定位置處，牢固無(wú)誤后，方可進(jìn)入下步工作。當(dāng)基礎(chǔ)工程分批交接時(shí)，每次交接驗(yàn)收不應(yīng)超過(guò)一個(gè)安裝單元的柱基礎(chǔ)。 （ 5）驗(yàn)收人員根據(jù)裝箱單數(shù)量、規(guī)格對(duì)構(gòu)件進(jìn)行驗(yàn)收和簽字。堆場(chǎng)須留出吊裝機(jī)械通道。 2）檢查進(jìn)場(chǎng)構(gòu)件外觀，主要內(nèi)容有構(gòu)件撓曲變形、磨擦面表面破損與變形、焊縫外觀質(zhì)量、焊縫坡口幾何尺寸及構(gòu)件表面銹蝕等，若有問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)組織有關(guān)人員制定返合修工藝，進(jìn)行修理。 、構(gòu)件的運(yùn)輸、卸貨、存儲(chǔ)和驗(yàn)收 （ 1）構(gòu)件運(yùn)輸 依據(jù)構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃單安排運(yùn)輸，以每節(jié)柱劃分單元，并按不同類別，如柱、雨篷、連接板等分別裝車。主焊縫焊完后，駐廠質(zhì)量責(zé)任師應(yīng)親自監(jiān)控超聲波探傷檢驗(yàn)。 3）構(gòu)件組（拼）裝，主要控制構(gòu)件的長(zhǎng)度、截面尺寸、平直度、中心線位置、拼裝間隙、預(yù)留焊接收縮余量等。 5）涂裝要求：構(gòu)件除銹完成后， 涂?jī)傻婪冷P底漆， 現(xiàn)場(chǎng)噴涂防火涂料， 構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在 8h（濕度較大時(shí) 24h）內(nèi)涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后才允許次層涂裝。 1）組裝前，零件、部件應(yīng)經(jīng)檢查合格 。 ， 0 177。施工前應(yīng)按規(guī)定作抗滑移系數(shù)試驗(yàn)。 ② 連接件，接觸面上的毛刺飛邊，焊瘤飛濺等影響接觸面密貼的突出物，必須徹底清除。 （ 7）矯正與修整。 177。 長(zhǎng)度偏差 177。 （ 5）機(jī)械剪切。精密切割：≤177。 切割后清除切口表面的毛刺、飛濺物等。 （ 4）樣板尺寸偏差應(yīng)符合下表 樣板允許偏差表 偏差名稱 極限偏差（ mm） 1500 1501～ 3000 3000 零件劃線用的樣板 ～ ～ ～ 矩形樣板平面