【正文】 五、如何進行 8D 六、 8D過程所用的工具及用法 4 一 .什么是 QC七大手法？ ? 是日本人首先提出來的 ? 是一種 在品管中應(yīng)用的 統(tǒng)計手法 ? 是發(fā)現(xiàn)與解決問題的一種思想、方法及工具 ？ ? 用事實與數(shù)據(jù)說話 ? 全面預(yù)防 ? 全因素、全過程的控制 ? 依據(jù) PDCA循環(huán)突破狀予以改善 ? 層層分解、重點管理 一、 QC七大手法簡介 5 c. QC七大手法的構(gòu)成： 一、 QC七大手法簡介 6 ?關(guān)聯(lián)圖 法 ?KJ法 ?系統(tǒng)圖 法 ?矩陣圖 法 ?PDPC法 ?箭頭圖 法 ?矩陣數(shù)列 解法 7 一、層別法 ？ 所謂層別法，就是把收集來的原始數(shù)據(jù)按照一定的目的與要求加以 分類整理，以便進行比較分析的一種方法。 二、 QC七大手法定義、用途、制作方法介紹 16 問題 結(jié)果人 機 料 法 環(huán)中因 中因 中因 中因 中因中因 中因小因小因小因小因小因小因小因小因小因小因二、 QC七大手法定義、用途、制作方法介紹 四、魚骨圖（又叫特性要因圖、因果圖） 一個問題的結(jié)果 (特性 )受到一些原因 (要因 )的影響時，我們將這些 原因 (要因 )加以整理，成為有相互關(guān)系而且有條理的圖形，這個圖形 稱為特性要因圖或因果圖，由于形狀像魚的骨圖，所以又叫做魚骨圖 17 ? 結(jié)果分解型 其特點是沿著 ”為什么會發(fā)生這種結(jié)果 ”這一主題， 進行層層剖析。它是用一系列寬度相等、高度不等的長 方形表示數(shù)據(jù)的圖。 ？ SPC 手冊里面描述的控制圖選用程序 七、控制圖（管制圖） 二、 QC七大手法定義、用途、制作方法介紹 31 ？ 判異原則二連續(xù)九點落在中心線同一側(cè)判異原則一一點落在 A 區(qū)以外圖例缺陷判異原則二心線同一側(cè)判異原則一一點落在 區(qū)以外圖例缺陷判異原則四連續(xù) 14 點中相鄰點上下交替判異原則三連續(xù) 6 點遞增或遞減圖例缺陷判異原則四點中相鄰點上下交替判異原則三遞減圖例缺陷七、控制圖（管制圖） ？ 1. 點子沒有超出控制線（在控制線上的點子按超出處理），控制界 限內(nèi)的點子排列無缺陷，反映工序處于控制狀態(tài)，生產(chǎn)過程穩(wěn)定 ，不必采取措施。 系統(tǒng)性： 研究與問題所關(guān)聯(lián)的各個分支，解決的是系統(tǒng)偏 差的問題；是一項團隊的活動。 五、如何進行 8D 37 ● 顧客抱怨與退貨 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要失效模式 ●批量質(zhì)量事故 ●關(guān)鍵質(zhì)量特性的不合格 ●重復(fù)發(fā)生的不合格 ●過程不穩(wěn)定 ●過程能力不足 ●報告顯示造成產(chǎn)品損失的主要生產(chǎn)要素 …………… ●關(guān)鍵績效指標嚴重偏離目標值 ●類似不符合問題出現(xiàn)在多個流程中 …………… 產(chǎn)品 過程 體系 來自于內(nèi)部 來自于外部 8D 要解 決的 不符 合問 題 五、如何進行 8D 38 二、 D2描述問題 本階段的任務(wù)是確認問題涉及的深度和廣度。 ?對過程采取的措施： 1）首先應(yīng)識別測量系統(tǒng)是否滿足接受準則； 2）若過程要素已明顯偏離設(shè)計要求，則對偏差的過程要素實施 糾正行動；若過程的原因不清晰，則應(yīng)暫停該過程的運行； 五、如何進行 8D 41 三、 D3臨時措施 ?對過程采取的措施： 3）收集整理問題組相關(guān)的過程記錄。 45 六、 D6采取消除根本原因的措施 ?為確保采取的措施在受控條件下運行，在實施前，應(yīng)確認過程 要素與質(zhì)量計劃的一致性； ?應(yīng)規(guī)定驗證措施有效性的最小生產(chǎn)單元數(shù)； ?記錄有效的過程要素與事件； ?驗證措施有效性的最佳方法：質(zhì)量特性的初始能力研究。 關(guān)鍵要點 : (1)有選擇的保留重要文檔 (2)流覽小組工作，將心得形成文件 (3)了解小組對解決問題的集體力量，及對解決問題作出的貢獻 (4)必要的物質(zhì)、精神獎勵。 實驗設(shè)計在 8D中的應(yīng)用 查明問題的根本原因： 篩選因子，頭腦風(fēng)暴或 FMEA的分析，識別 可能存在多個影響產(chǎn)品特性的因子，則可合理地安排并實施實 驗方案，根據(jù)因子對響應(yīng)（輸出的產(chǎn)品特性）的效應(yīng)大小，對 因子進行排序，找出影響顯著的因子； 研究并確定糾正措施： 1）確定顯著因子的最佳水平和容差，在這些因子的受控條件下， 使產(chǎn)品的質(zhì)量特性瞄準目標值，且能力滿足技術(shù)規(guī)范； 2）驗證試驗，基于實驗數(shù)據(jù)分析的最佳因子組合，若未出現(xiàn)在 原實驗設(shè)計的方案中，將對該試驗組合進行驗證試驗，即使出 現(xiàn)在原實驗設(shè)計方案中，也應(yīng)驗證該組合的穩(wěn)定性。當測量系統(tǒng)誤差與公差限交叉存在時， 會導(dǎo)致錯誤的決策。 ?將本次糾正措施的經(jīng)驗運用在同類區(qū)域中，以消除潛在的不合格。 ?根本原因： 基于當前技術(shù)水平，組織有能力、有責(zé)任管理和控制的 質(zhì)量要素，以滿足對顧客的承諾。 關(guān)鍵要點 : (1)收集和組織所有有關(guān)數(shù)據(jù)以說明問題 (2)問題說明是所描述問題的特別有用的數(shù)據(jù)的總結(jié) (3)審核現(xiàn)有數(shù)據(jù)，識別問題、確定范圍 五、如何進行 8D 39 二、 D2描述問題 關(guān)鍵要點 : (4)細分問題，將復(fù)雜問題細分為單個問題 (5)問題定義，找到和顧客所確認問題一致的說明， ? 什么東西出了 什么問題 ? ，而原因又未知。 核心與描述： 將不盡人意