【正文】 式中 G——篩余物重量。截錐圓模上有套模，套模下口須與圓模上口配合；搗棒，直徑 20mm，長(zhǎng)約 200mrn 的金屬棒；卡尺，量程 200～300m． 三、 試驗(yàn)步驟 ⒈ 膠砂配比 膠砂配比 材料 基準(zhǔn)膠砂 受檢膠砂 備注 磨細(xì)礦渣 磨細(xì)粉煤灰 磨細(xì)天然沸石 硅灰 基準(zhǔn)水泥 450177。1 45177。５ mm ⒉ 攪拌 把水加入攪拌鍋里，再加入預(yù)先混勻的水泥和礦物外加劑，把鍋放置再固定架上，上升至固定位置。 ３試件制作和養(yǎng)護(hù) 試件制作、脫模前處理和養(yǎng)護(hù)、脫模、水中養(yǎng)護(hù)按 GB/T176711999 進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)。 4. 干燥器 :內(nèi)盛變色硅膠。現(xiàn)已在全面各地得到廣泛應(yīng)用。 12. 測(cè)量未知樣。 水泥樣品應(yīng)過 方孔篩 . 試樣量 : W=ρv(1ε) 其中 : W—試樣量 g。將撥碼盤 B2 的數(shù)值設(shè)定為標(biāo)準(zhǔn)試樣的密度。 10. 將工業(yè)吸塵器的電源插頭插入氣流篩后面的座內(nèi)。 三、 試驗(yàn)結(jié)果處理 粉煤灰的細(xì)度，應(yīng)按下式進(jìn)行計(jì)算： 篩余 (%)=G2 …………………………………(7 2) 式中 G——篩余物重量。截錐圓模上有套模， 套模下口須與圓模上口配合；搗棒，直徑 20mm，長(zhǎng)約 200mrn 的金屬棒；卡尺，量程 200～300m． 三、試驗(yàn)步驟 1. 稱取試驗(yàn)樣品粉煤灰 90g、硅酸鹽水泥 210g、標(biāo)準(zhǔn)砂 750g，另外稱取對(duì)比樣品硅酸鹽水泥 300g、標(biāo)準(zhǔn)砂 750g。 計(jì)算結(jié)果取整數(shù)。5） ℃ 的烘箱中烘干至恒重（約 30 分鐘），在干燥器內(nèi)冷卻至室溫后，稱量其重量。 290～ 310m2/kg。 二、儀器設(shè)備 1. 膠砂攪拌機(jī)； 2. 跳桌； 3. 試模，上口內(nèi)徑 70177。如測(cè)定值在 125～ 135mm 范圍內(nèi)，則所加入的用水量，即為膠砂用水量。 8. 干燥器 :內(nèi)盛變色硅膠。 四 .實(shí)施步驟 1. 分批方法 2. 細(xì)骨料檢驗(yàn)應(yīng)以同一產(chǎn)地、同一規(guī)格，同期進(jìn)廠 (場(chǎng) )、每 400m3 或 600噸為－驗(yàn)收批 。 5) 從汽車上取樣時(shí)，每批汽車選擇其中的 4 輛 ，在裝貨或卸貨時(shí)各抽取大致相等的試樣兩份（共 8 份）組成一組試樣。5） ℃ ； 2）天平 —稱量 1000g，感量 1g； 3）試驗(yàn)篩 —孔徑為 、 、 的圓孔篩和孔徑為 、 、 、 的方孔篩各一只，并附有篩底和篩蓋； 4）搖篩機(jī)；淺盤，毛刷等。 否則應(yīng)將該篩余試樣分成兩份，再次進(jìn)行篩分，并以其篩余量之和作為篩余量。 表 21 砂子顆粒級(jí)配區(qū) 篩孔尺寸（ mm） 孔 型 累計(jì)篩余 (%) 級(jí)配 1 區(qū) 級(jí)配 2 區(qū) 級(jí)配 3 區(qū) 圓 0 0 0 圓 10～ 0 10～ 0 10～ 0 圓 35～ 5 25～ 0 15～ 0 方 65～ 35 50～ 10 25～ 0 方 85～ 71 70～ 41 40～ 16 方 95～ 80 92～ 70 85～ 55 方 100～ 90 100～ 90 100～ 90 六、砂的細(xì)度模數(shù)計(jì)算式如下： ……………………………… （ 21） 式中 μf—細(xì)度模數(shù)； β β β β β β6—分別為 、 、 、 、 、 各篩上的累計(jì)余百分?jǐn)?shù)。如兩次試驗(yàn)所得的細(xì)度模數(shù)之差大于 時(shí)，應(yīng)重新取試樣進(jìn)行試驗(yàn)。5） ℃ 的溫度下烘干到恒重。 對(duì)于所取的每組試樣，可以采用分樣器或四分法將其縮分至質(zhì)量略多于進(jìn)行試驗(yàn)所必須的質(zhì)量為止。取樣前先將取樣部位表層鏟除，然后由各部位抽取大致相等的試樣共 8 份 (在料堆的頂部和底部各由均勻分布的四個(gè)不同部位取得 )組成一組試樣。為 m2。 第二十二節(jié) 礦粉含水率檢測(cè)方法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）編制。將稱取的 2 份樣品加入適當(dāng)用水量，分別進(jìn)行拌合。 3. 成型加水量：對(duì)比樣品 238mL，試驗(yàn)樣品按水泥膠砂流動(dòng)度 125～ 135mm 時(shí)的水灰比計(jì)算。本附錄適用于測(cè)定水泥膠砂 28 天抗壓強(qiáng)度比。 3. 帶蓋稱量瓶 :25mm65mm。 3. 將圓模垂直向上輕輕提起，以每秒 1 次的速度搖動(dòng)跳桌手輪 30 次，然后用卡尺量測(cè)膠砂底部擴(kuò)散直徑，以相互垂直的兩直徑平均值為測(cè)定值。 燒失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) X按下式計(jì)算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， % m1—試樣的質(zhì)量， g ； m2—灼燒后試樣的質(zhì)量， g 礦渣水泥在灼燒過程中由于硫化物的 氧化引起燒矢量測(cè)定的誤差，可通過公式進(jìn)行校正； 0． 8x (水泥灼燒后的 SO3 百分?jǐn)?shù) —水泥未經(jīng)灼燒的 SO3 百分?jǐn)?shù) ) 校正后的燒矢量（ %） 測(cè)得的燒矢量（ %） +吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù) 允許差 同一試驗(yàn)室的允許差為 % 第十八節(jié) 粉煤灰需水量比檢測(cè)方法 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）和《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）編制。 14. 氣流篩開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于 2020Pa 時(shí)表示工作正常，若負(fù)壓小于 2020Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器的積灰后再進(jìn)行篩析。 (5)按一下測(cè)量鍵 K3，測(cè)量開始，測(cè)量完成后所顯示的值即為被測(cè)樣品的比表面積及測(cè)量時(shí)間記錄后，復(fù)位。 11. 調(diào)節(jié)抽氣速度：先將抽氣調(diào)節(jié)閥（后面板下方）擰緊，然后稍微松開，至合適為止。 P1—末裝料時(shí) ,料筒中水銀質(zhì)量 g’ P2—裝料后 ,料筒中水銀質(zhì)量 g。 9. 注入少量無色蒸餾水，將黑色定位球放入 U形壓力計(jì)右端，并使其浮在水面上，開機(jī)或按復(fù)位鍵后，―H20‖閃動(dòng)，一滴滴從左端加入水滴，至顯示 ―good‖為止。為 m2。 第十四節(jié) 高性能礦物外加劑含水量檢測(cè)方法 一、 本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中粒化高爐礦渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 18736–2020）編制。在高速下繼續(xù)攪拌６ 0s。50 1350177。1 405177。 燒失的質(zhì)量百分?jǐn)?shù) X按下式計(jì)算 X=（ m1 m2） / m1 式中 X—燒失量的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)， % m1—試樣的質(zhì)量， g ； m2—灼燒后試樣的質(zhì)量， g 高性能礦物外加劑在灼燒過程中由于硫化物的 氧化引起燒矢量測(cè)定的誤差，可通過公式進(jìn)行校正； 0． 8x (水泥灼燒后的 SO3 百分?jǐn)?shù) —水泥未經(jīng)灼燒的 SO3 百分?jǐn)?shù) ) 校正后的燒矢量（ %） 測(cè)得的燒矢量（ %） +吸收空氣中氧的百分?jǐn)?shù) 允許差 同一試驗(yàn)室的允許差為 % 第十三節(jié) 礦物外加劑膠砂需水量比及活性指數(shù)的測(cè)試方法 一、 概述 一、本方法按照《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》（ GB/T1596）、《用于水泥和混凝土中?；郀t礦渣粉》（ GB/T180462020）和《高性能混凝土用礦物外加劑》（ GB/T 18736–2020）編制，本方法適用磨細(xì)礦渣、硅灰、粉煤灰、磨細(xì)天然沸石等及其復(fù)合的礦物外加劑膠砂需水量比及活性指數(shù)的測(cè)試方法。 6. 氣流篩開始工作后，觀察負(fù)壓表，負(fù)壓大于 2020Pa 時(shí)表示工作正常，若負(fù)壓小于 2020Pa，則應(yīng)停機(jī)，清理吸塵器的積灰后再進(jìn)行篩析。 六、粉煤灰取樣卡 : 取樣操作人員在取樣完畢后，應(yīng)及時(shí)填寫如下檢驗(yàn)取樣卡。 (1)將儀器放平，避免強(qiáng)光照射光電開光，并將儀器工作狀態(tài)開關(guān) K1 置于測(cè)量狀態(tài)， (2)每次測(cè)量前取下料筒等到水位靜止，按復(fù)位鍵 K2,檢查水位。 V—料層體積 cm3。 2. 裝滿水銀，用玻璃輕壓水銀表面，使水銀面與料筒口平齊，并保證沒有氣泡空洞存在。 3. 比表面積值與顆粒級(jí)配與水泥強(qiáng)度有較好的相關(guān)性 ,在相同的工藝條件下 ,比表面積值愈大 ,即礦粉愈細(xì) ,礦粉顆粒分布范圍愈寬 . 三、儀器操作 1. 將儀器放置在避光的平臺(tái)上，接上 ACA220 電源。 五、結(jié)果與計(jì)算 跳動(dòng)完畢，用卡尺測(cè)量膠砂底面互相垂直的兩個(gè)方向直徑，計(jì)算平 均值，取整數(shù)，單位為毫米。 3. 將拌好的膠砂分兩層迅速裝入試模，第一層裝至截錐圓模高度約三分之二處，用小刀在相互垂直兩個(gè)方向各劃 5 次，用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 15 次，隨后，裝第二層膠砂，裝至高出截錐圓模約 20 ㎜，用小刀在 相互垂直兩個(gè)方向各劃 5 次，再用搗棒由邊緣至中心均勻搗壓 10 次。 4. 搗棒：金屬材料制成，直徑為 20 ㎜ 177。10%的，則此組結(jié)果作廢。當(dāng)三個(gè)強(qiáng)度值中有超出平均值 177。 6 表 12 水泥強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)間范圍 齡 期 時(shí) 間 1d 1d177。對(duì)于 24h 齡期的，應(yīng)在破型試驗(yàn)前 20min 內(nèi)脫模。的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長(zhǎng)度方向 以橫向鋸割動(dòng)作慢慢向另一端移動(dòng)，一次將超過試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平； (2) 在試模上作標(biāo)記或加字條標(biāo)明試件編號(hào)和試件相對(duì)于振實(shí)臺(tái)的位置。各個(gè)攪拌階段時(shí)間誤差應(yīng)在 177。2 1350177。 四、標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的測(cè)定步驟 拌和結(jié)束后，立即將拌制好的水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，輕輕振動(dòng)數(shù)次，刮去多余的凈漿，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，并將其中心定在試桿下，降低試桿直至與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲 1～ 2s 后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。5min內(nèi)加熱至沸并恒沸 180177。測(cè)量雷氏夾指針尖端的距離（ C），準(zhǔn)確至 ，當(dāng)兩個(gè)試件煮后增加距離（ C－ A）的平均值不大于 時(shí)，即認(rèn)為該水泥安定性合格，當(dāng) 兩個(gè)試件的（ C－ A）值相差超過 時(shí)，應(yīng)用同一樣品立即重做一次試驗(yàn)。 二、雷氏法（標(biāo)準(zhǔn)法）測(cè)定步驟 測(cè)定前的準(zhǔn)備工 作 每個(gè)試樣需成型兩個(gè)試件，每個(gè)雷氏夾需配備質(zhì)量約 75～ 85g 的玻璃板兩塊，凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面都要稍稍涂上一層油。1mm 時(shí)，為水泥達(dá)到初凝狀態(tài)；由水泥全部加入水中至初凝狀態(tài)的時(shí)間為水泥的初凝時(shí)間，用 ―min‖表示。 二、凝結(jié)時(shí)間的測(cè)定步驟 測(cè)定前準(zhǔn)備工作：調(diào)整凝結(jié)時(shí)間測(cè)定儀的試針接觸玻璃板時(shí)，指針對(duì)準(zhǔn)零點(diǎn)。 結(jié)果計(jì)算至 %。然后將樣品放入潔凈、干燥、不易受污染的容器中。對(duì)水泥的檢驗(yàn)取樣所必須遵循的規(guī)則作了具體 規(guī)定，以確保水泥取樣具有足夠的代表性。 樣品分割 1) 樣品經(jīng)混拌均勻后，采用分樣器或四分法縮分樣品至不少于 12kg 作為檢驗(yàn)試樣。試驗(yàn)時(shí)， 80μm 篩析試驗(yàn)稱取試樣 25g，45μm 稱取試樣 10g. 2) 篩析試驗(yàn)前，應(yīng)把負(fù)壓篩放在篩座上，蓋上篩蓋，接通電源，檢查控制系統(tǒng)，調(diào)節(jié)負(fù)壓至 4000～ 6000Pa 范圍內(nèi)； 3) 稱取試樣 25(10)g，置于潔凈的負(fù)壓篩上，蓋上篩蓋，放在篩座上，開動(dòng)篩析儀連續(xù)篩析 2min，在此期間如有試樣附著在篩蓋上，可輕輕地敲擊，使試樣落下。 注 :修正系數(shù) C 如超出 ～ 的試驗(yàn)篩不能用作水泥細(xì)度檢驗(yàn)。擰緊螺絲 1～ 2s 后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥凈漿。臨近初凝時(shí)，每隔 5min 測(cè)定一次，臨近終凝時(shí)每隔 15min 測(cè)定一次，到達(dá)初凝或終凝時(shí)應(yīng)立即重復(fù)測(cè)一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時(shí)才能定為到達(dá)初凝或終凝狀態(tài)。5)min 內(nèi)加熱至沸并恒沸 (180177。 沸煮：調(diào)整好沸煮箱內(nèi)的水位，使能保