【正文】 維 護(hù) 產(chǎn) 品 開(kāi) 發(fā) 設(shè) 計(jì) 系 統(tǒng) 均 衡 化 同 步 化 2023/3/4 58 精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 7個(gè)“ 零 ”目標(biāo) ☆ 零切換浪費(fèi) ☆ 零庫(kù)存 ☆ 零浪費(fèi) ☆ 零不良 ☆ 零故障 ☆ 零停滯 ☆ 零事故 2023/3/4 59 佳能的重生 ? 佳能將組裝工廠從中國(guó)遷回到日本面臨著巨大的成本挑戰(zhàn) ， 以 2023年為例 ， 中國(guó)勞動(dòng)者的平均月工資為 126美元 ， 日本勞動(dòng)者的平均月工資為3737美元 ， 后者是前者的 30倍 。 具體操作中，因操作順序不合理等原因?qū)е聞?dòng)作出現(xiàn)停頓的浪費(fèi)。 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 2023/3/4 70 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 優(yōu)點(diǎn)： 改善人際關(guān)系 提高操作技能 減少在制品和物料搬運(yùn) 縮短生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間 減少零部件移動(dòng)時(shí)間 減少機(jī)器設(shè)備的調(diào)整時(shí)間 減少在制品庫(kù)存 容易控制 容易自動(dòng)化 2023/3/4 71 成組技術(shù)布局的缺點(diǎn) ?零部件分族不易 ?工作單元平衡較差 ?工人的技術(shù)培訓(xùn)要求高 ?投資增加 2023/3/4 72 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 1 2 3 4 5 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 列隊(duì) 清潔 注塑 裝配 檢查 該加工車間機(jī)器的擺放是依照相同加工功能的原理，這是一個(gè)功能區(qū)平面布局圖，因此造成它的物料流動(dòng)的方向是向前向后式，是無(wú)序的，存在物料列隊(duì)等候的狀況。 ? 面積損失率 = 在滯品 +中間周轉(zhuǎn)庫(kù)面積 生產(chǎn)相關(guān)面積 100% 2023/3/4 100 布局的評(píng)估 人均生產(chǎn)面積利用率 = 生產(chǎn)用面積 生產(chǎn)人數(shù) 100% 2023/3/4 101 能做出標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)的生產(chǎn)線 要能看得出 : ① 制造過(guò)多的浪費(fèi) ② 步行距離的浪費(fèi) ③ 手動(dòng)作業(yè)的浪費(fèi) 要明確 : ① 生產(chǎn)步調(diào) ② 在制品數(shù)量的明確化 ③ 作業(yè)者的動(dòng)線必須保持順暢 生產(chǎn)線應(yīng)簡(jiǎn)潔明了 ,無(wú)死角 ,無(wú)隱藏的角落 ,標(biāo)示明確 生產(chǎn)線的布置要點(diǎn) 2023/3/4 102 沒(méi)有浪費(fèi)的物流 生產(chǎn)的基本型態(tài)是不要讓生產(chǎn)物流停滯下來(lái) ?加以考慮項(xiàng)目 : 中間庫(kù)存品的位置 堆置方法 搬運(yùn)路徑 ?主要原則 : 要先進(jìn)先出 快速流動(dòng) 前后關(guān)連生產(chǎn)線盡量靠攏過(guò)來(lái) 。 物料、工具應(yīng)按順序放置 動(dòng)作距離力求縮短。 “ 連結(jié) ” 功能的設(shè)備動(dòng)作 前后相連的動(dòng)作有一部份是在同一時(shí)間內(nèi)同時(shí)動(dòng) 作 ， 它不但可使動(dòng)作的品質(zhì)高 ， 而且所花費(fèi)的成本較 低 ， 周期時(shí)間也短 ， 產(chǎn)能較高 。 生產(chǎn)的設(shè)備要小型化才好 ， 產(chǎn)量需求增加時(shí) ， 能夠很適 當(dāng)?shù)刈芳由先?， 才不會(huì)造成產(chǎn)能過(guò)剩的現(xiàn)象 。 物流的原則 2023/3/4 114 生產(chǎn)線的布局不能讓物流交叉，避免混流。 例如 ， 組裝注塑和鍛壓部件的車間內(nèi)不可能為每一產(chǎn)品系列單元各自配備注塑機(jī)和鍛壓設(shè)備 ， 但最后組裝程序可以按產(chǎn)品系列做單元式安排 ， 并提供零部件緩沖儲(chǔ)備以保證生產(chǎn)順暢 。 由一部分機(jī)器完成大部分加工，減少人員、搬運(yùn)、調(diào)試、空間等消耗 ? 適用范圍： 小批量或單件生產(chǎn) 2023/3/4 68 成組技術(shù)（單元式）布局 ? 單元生產(chǎn)是精益生產(chǎn)的一個(gè)模塊 。 工廠十二個(gè)動(dòng)作的浪費(fèi)－② 2023/3/4 63 超出“經(jīng)濟(jì)動(dòng)作”范圍而導(dǎo)致的浪費(fèi)。 ? 單元式生產(chǎn)方式在上世紀(jì) 90年代被戴爾計(jì)算機(jī) 、 松下電器 、 佳能公司 、 奧林巴斯 、 理光公司廣泛采用。 JIT的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 七、 不需要的動(dòng)作 的浪費(fèi) 鑒別七大浪費(fèi) 2023/3/4 15 生產(chǎn)布局前的準(zhǔn)備工作 ? 產(chǎn)能評(píng)估 ? 生產(chǎn)線順流 ? 庫(kù)存周轉(zhuǎn)評(píng)估 2023/3/4 16 生產(chǎn)線布局類別 ? 定位原則布局 ? 工藝原則布局 ? 產(chǎn)品原則布局 ? 成組技術(shù) （ 單元式 ） 布局 2023/3/4 17 定位原則布局 ? 定義： 將原材料和設(shè)備按照使用次序和移動(dòng)的難易程度在產(chǎn)品的四周進(jìn)行生產(chǎn) ? 起源 19世紀(jì)初亨利福特的汽車裝配線 2023/3/4 18 定位原則布局 ? 使用范圍： 批量小 體積大 ? 布局特點(diǎn) 以產(chǎn)品為中心 不考慮物流成本和復(fù)雜程度 2023/3/4 19 工藝原則布局 ? 定義： 將相似的設(shè)備或功能集中放在一起的布局方式 也稱車間布局，如車床車間 ? 使用范圍 生產(chǎn)設(shè)備密集型 設(shè)備專業(yè)性 自動(dòng)化程度高 資本密集型 產(chǎn)品重量輕 2023/3/4 20 工藝原則布局 ? 案例：玩具廠有 8個(gè)車間 ， 采用物料集中搬運(yùn)方式 ，每次只能搬運(yùn)一個(gè)周轉(zhuǎn)箱 ， 車間之間運(yùn)輸成本為 1元， 每隔一個(gè)車間增加 1元 2023/3/4 21 工藝原則布局 1 2 3 4 5 6 7 8 車間之間的流動(dòng)表 次數(shù) 2023/3/4 22 ? 玩具廠各車間年物流成本示意圖 2023/3/4 23 工藝原則布局 ? 問(wèn)： 金額如何計(jì)算出來(lái)的？ 組合布局方法或排列有多少種？ 如何排列的才是有效的？ 2023/3/4 24 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案一 ， 總成本合計(jì) 3474 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 25 工藝原則布局 ? 布局第一個(gè)方案 2023/3/4 26 工藝原則布局 ? 成本矩陣 —— 方案二 ， 總成本合計(jì) 3376 1 2 3 4 5 6 7 8 2023/3/4 27 工藝原則布局 ? 影響工藝原則布局的因素： 管理者思想 工藝之間關(guān)聯(lián)環(huán)境要求，如隔壁車間的環(huán)境污染造成車間的環(huán)境潔凈度 物流復(fù)雜性 設(shè)施條件 等等 2023/3/4 28 工藝原則布局 ? 系統(tǒng)布局設(shè)計(jì) （ SLP） 可是往返次數(shù)與權(quán)重表 2023/3/4 29 工藝原則布局 2023/3/4 30 工藝原則布局 ? 醫(yī)院相關(guān)圖 1 3 5 2 4 6 2023/3/4 31 工藝原則布局 ? 醫(yī)院總體合理布局圖 2023/3/4 32 工藝原