【正文】 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第三步：制定現(xiàn)場(chǎng)安全作業(yè)的基準(zhǔn)，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程 ? 通道區(qū)域劃線，加工品、材料搬運(yùn)車等不可超出線外放置或壓線 ? 設(shè)置工裝夾具架，用完后歸回原處 ? 物品按要求放置，堆積時(shí)要遵守一定的高度限制以避免傾倒 ? 滅火器放置處、消防栓、出入口、疏散口、配電盤等禁止放置物品 ? 易爆、易燃、有毒物品專區(qū)放置，專人管理 ? 材料或工具靠放在墻邊或柱旁時(shí)，一定要采取防止倒下的措施 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第四步：貫徹安全生產(chǎn)責(zé)任制度 ? 現(xiàn)場(chǎng)管理干部和生產(chǎn)管理人員在負(fù)責(zé)組織生產(chǎn)時(shí)，要負(fù)責(zé)安全工作 ? 車間、班組、個(gè)人都要認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任制，逐個(gè)落實(shí)到人 ? 充分發(fā)揮車間專（兼）職安全員的作用 ? 認(rèn)真貫徹執(zhí)行安全生產(chǎn)值班制，責(zé)任落實(shí)，值班人員認(rèn)真負(fù)責(zé)，避免事故的發(fā)生，貫徹安全技術(shù)操作規(guī)程 +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全推進(jìn)的步驟 ? 第五步：做好車間及設(shè)備的常見(jiàn)安全防護(hù)，目視安全管理 ? 機(jī)械加工車間常見(jiàn)防護(hù)裝置 ? 金屬冷加工車間安全措施 ? 金屬熱加工車間安全措施 +1S“安全 ” 的推進(jìn)要領(lǐng)與步驟 ? 第六步：進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)巡視檢查，建立安全的巡視制度 ? 巡視的安全重點(diǎn)項(xiàng)目為： 是否徹底貫徹安全方針？ 每個(gè)員工的安全意識(shí)如何，安全預(yù)防措施是否得到實(shí)施？ 現(xiàn)場(chǎng)撲滅不安全行動(dòng)的進(jìn)展?fàn)顩r如何？ 是否貫徹整理整頓？ 是否做到了經(jīng)常清掃，保持明亮清潔舒適的作業(yè)環(huán)境？ +1S“安全 ” 的推行要領(lǐng)與步驟 安全作業(yè)三字歌 ? 工作場(chǎng)所：通風(fēng)好、照明足、通行道、無(wú)礙物、井洞溝、蓋板全、危險(xiǎn)區(qū)、設(shè)遮攔。 文件、表單定位注意事項(xiàng)： ? 文件資料、表單記錄等應(yīng)予以編號(hào)、顏色、斜線等明示分類； ? 任何人都能在 30秒內(nèi)找到所需文件、表單。 不要物品應(yīng)從現(xiàn)場(chǎng)予以搬離 對(duì)其他作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)是否適用，予以檢討 對(duì)暫保管、出售或丟棄處理，應(yīng)予以決定 主管 整理活動(dòng)具體推行方法實(shí)例 不良品整理活動(dòng)的具體推行方法 對(duì)象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 不良品 完全不需要 為 “ 零 ” 最好 自生產(chǎn)線上于一天內(nèi)回收； 盡可能按材質(zhì)劃分后，投入異常品區(qū)； 定期予以出售或丟棄處理 主管 整理活動(dòng)具體推行方法實(shí)例 材料整理活動(dòng)的具體推行方法 對(duì)象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 材料 材料是否需要使用，應(yīng)予以明確劃分 材料是否可使用，應(yīng)予以明確劃分 以制品需要為準(zhǔn) 搬至指定場(chǎng)所 定期予以出售處理 總經(jīng)理 整理活動(dòng)具體推行方法實(shí)例 包裝材料整理活動(dòng)的具體推行方法 對(duì)象 劃分需要與不需要的物品 決定需要物的數(shù)量 處理不需要的物品 審批者 包裝材料 依是否使用予以考慮劃分 生產(chǎn)線上最大用量以一星期為準(zhǔn) 能使用者置于指定場(chǎng)所，予以集中保管 不使用者予以廢棄處理 班組長(zhǎng) 整理厲行 “ 三清 ” 的原則： 清理、清除、清爽 ? 清理：區(qū)分需要品和不需要品 ? 清除：清理不需要品 ? 清爽：按屬別管理需要品 第三講 整頓推進(jìn)的原則方法和 實(shí)施步驟（上） 整頓的定義及目的 ? 定義：所謂 “ 整頓 ” 是將主體中的要物，依需要量及工作形態(tài)需求，正確的放置 ? 目的：讓尋找的時(shí)間減少為零，提高工作效率 能立即使用 整頓 整理 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第一步：分析現(xiàn)狀 ? 人們?nèi)》盼锲坊ㄙM(fèi)很多時(shí)間的原因： ? 不知道物品存放在哪里？ ? 不知道要取的物品叫什么？ ? 存放地點(diǎn)太遠(yuǎn) ? 存放的地點(diǎn)太分散，物品太多，難以找到 ? 不知道是否已用完，或者別人正在使用，找不著 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第二步：把物品進(jìn)行分類 使用頻率判斷基準(zhǔn) 類別 使用頻度 處理方法 備注 必需物品 每小時(shí) 放工作臺(tái)上或隨攜帶 每天 現(xiàn)場(chǎng)存放（工作臺(tái)附近） 每周 現(xiàn)場(chǎng)存放 非必需物品 每月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 三個(gè)月 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 半年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 一年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 兩年 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ)（封存） 定期檢查 未定 有用 倉(cāng)庫(kù)存儲(chǔ) 定期檢查 不需要用 變賣 /廢棄 定期清理 不能用 廢棄 /變賣 立刻廢棄 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第三步、確定放置場(chǎng)所，布置工作流程 ? 參照 “ 使用頻率判斷的基準(zhǔn) ” 決定放置場(chǎng)所 ? 物品的放置場(chǎng)所原則上要 100%設(shè)定 ? 放置場(chǎng)所可以用電腦模擬或沙盤推移圖來(lái)演練，以便配置 ? 工作流程布置遵循的基本原則包括綜合原則、最短距離原則、流程化原則、立體原則、安全與滿足感原則以及彈性化原則 ? 物品的保管要定位、定量 ? 生產(chǎn)線附近只能放放置真正需要的物品 ? 放置場(chǎng)所的最合適空間，可運(yùn)用彈性設(shè)定 ? 物料堆高標(biāo)準(zhǔn)通常為 ，如果超過(guò) ? 危險(xiǎn)品必須在特定的場(chǎng)所保管 ? 及時(shí)清除不良容器，不要把紙類物品放置在潮濕場(chǎng)所 ? 由于定置位置被占用而不能按規(guī)定位置放置的物品，應(yīng)掛 “ 暫放 ” 標(biāo)志牌，并注明原因、放置時(shí)間、負(fù)責(zé)人以及預(yù)計(jì)放到何時(shí)，嚴(yán)禁長(zhǎng)時(shí)間占用 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第四步：規(guī)定放置方法 ? 按產(chǎn)品類別放置，例如某種型號(hào)的機(jī)械維修工具集中放置 ? 按機(jī)能類別放置，例如 A型、 B型以及 O型皮帶歸類放置 ? 立體放置，提高空間利用率 ? 盡量按先進(jìn)先出的原則放置 ? 危險(xiǎn)場(chǎng)所必須用柵欄等隔離 ? 放置方法的原則為平等、直角 整頓推行的步驟和要點(diǎn) 第五步：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行劃線定位并做好標(biāo)識(shí) ? 色帶寬度的參考標(biāo)準(zhǔn)： ? 主通道： 10厘米；次通道或區(qū)域線： 57厘米。 整理的推進(jìn)步驟 第三步：制定必需品和非必需品的判定基準(zhǔn) 類別 其 準(zhǔn) 分 類 真正 需要 正常的機(jī)器設(shè)備、電氣裝置； 工作臺(tái)、板凳、材料架； 臺(tái)車、推車、拖車、堆高機(jī)； 正常使用的工裝夾具； 尚有使用價(jià)值的消耗用品； 原材料、半成品、成品等； 棧板、周轉(zhuǎn)箱、防塵用具； 辦公用品、文具等； 使用中的清潔工具、用品等； 各種使用中的看板、海報(bào)等； 1有用的文件資料、表單記錄、書(shū)報(bào)、雜志等； 1其它必要的私人用品 確實(shí)不要 A、地板上 廢紙、雜物、油污、灰塵、煙蒂等； 不能或不再使用的機(jī)械設(shè)備、工裝夾具等； 不再使用的辦公用品； 破爛的棧板、圖框、塑料箱、紙箱、垃圾筒等； 呆滯物料和過(guò)期品等。 ? 誤區(qū) 4： 5S只是工廠現(xiàn)場(chǎng)的事情。 ? 目的：提升”人的品質(zhì)“，成為對(duì)任何工作都講究認(rèn)真的人。 ? 目的：將“空間”騰出來(lái)活用。 ? 4S清潔 ? 定義：將上面 3S實(shí)施的做法制度化，規(guī)范化，維持其成果。 對(duì) 5S的八大認(rèn)識(shí)誤區(qū) ? 誤區(qū) 1：我們公司已經(jīng)做過(guò) 5S了。 5S管理的對(duì)象及 5S之間的關(guān)系 ? 5S管理的對(duì)象： ? 人：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)員工的行為準(zhǔn)則管理 ?規(guī)范化 ? 事：對(duì)員工工作方法、作業(yè)流程管理 ?程序化 ? 物：對(duì)現(xiàn)場(chǎng)所有物品的管理 ?規(guī)格化 ? 5S關(guān)系的口訣： ? 只有整理沒(méi)整頓，物品真難找得到 ? 只有整頓沒(méi)整理，無(wú)法取舍亂糟糟 ? 只有整理、整頓沒(méi)清掃，物品使用不可靠 ? 3S效果怎保證，清潔出來(lái)獻(xiàn)一招 ? 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)練修養(yǎng)，公司管理水平高 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的時(shí)機(jī) ? 理想導(dǎo)入時(shí)機(jī)為： ? 新廠成立時(shí) ? 新生產(chǎn)線引進(jìn)時(shí) ? 新產(chǎn)品或新技術(shù)引進(jìn)時(shí) ? 新的管理革新時(shí) ? 新年度開(kāi)始時(shí) ? 員工較穩(wěn)定，干部有提升管理水平意愿時(shí) ? 配合其他管理活動(dòng)一起推動(dòng)時(shí) 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的原則 ? 自我管理的原則 ? 勤儉辦廠的原則 ? 持之以恒的原則 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的步驟 ? 第一步：建立推行組織 最高責(zé)任者：董事長(zhǎng) 推行委員會(huì) 總經(jīng)理 推行事務(wù)辦公室 A部長(zhǎng) B部長(zhǎng) C部長(zhǎng) D部長(zhǎng) E部長(zhǎng) F部長(zhǎng) G部長(zhǎng) 部門經(jīng)理 /部長(zhǎng) A組長(zhǎng) B組長(zhǎng) C組長(zhǎng) D組長(zhǎng) E組長(zhǎng) 文員 /代表 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的步驟 ? 第二步 :要擬定推行的方針及目標(biāo) ?反應(yīng)級(jí)的 5S標(biāo)準(zhǔn) ?過(guò)程控制級(jí)的 5S目標(biāo) ?系統(tǒng)化級(jí)別的 5S目標(biāo) ?卓越級(jí)的 5S目標(biāo) 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的步驟 ? 第三步：擬定工作的計(jì)劃 Why(為什么 ):說(shuō)明為什么要制訂各項(xiàng)計(jì)劃和措施 Where(哪里干 ):說(shuō)明由哪個(gè)部門負(fù)責(zé)在什么地點(diǎn)進(jìn)行 What(什么程度 ):說(shuō)明要達(dá)到的目標(biāo) Who(誰(shuí)來(lái)干 ):說(shuō)明措施的主要負(fù)責(zé)人 When(何時(shí)完成 ):說(shuō)明完成措施的進(jìn)度 1H How(怎么干 ):說(shuō)明如何完成此項(xiàng)任務(wù)，即對(duì)策措施的內(nèi)容 5W 5S推行的時(shí)機(jī)、原則與步驟 5S推行的步驟 ? 第四步：培訓(xùn) 培訓(xùn)計(jì)劃 序號(hào) 內(nèi)容 項(xiàng)目 目標(biāo)值 對(duì)象 時(shí)間 1 5S知識(shí)培訓(xùn) 1. 5S起源和適用范圍 合格率 90%以上 全員 2. 5S定義 3. 5S的作用 2 5S活動(dòng)步驟 1. 成立推進(jìn)小組 合格率 85%以上 管理人