pfmea潛在失效模式分析-文庫吧在線文庫
【正文】 PFMEA中鑒定了某一分類，要通知負責設(shè)計的工程師，因為它們可能會影響有關(guān)控制項目標識的工程文件。 填入能確保過程適當性的現(xiàn)行過程驗證／確認活動。 怎樣完成一份 PFMEA？ 1探測度（ D） 按附表 3填入探測度的可能性概率。一定要評審過程控制以找出不常發(fā)生的失效模式的能力或預(yù)防它們在過程中進一步蔓延的能力。（ 比如：隨機審核 ） 9 很微小 后加工問題探測 操作員通過視覺 /觸覺 /聽覺方式對失效模式在后工序探測 。 任何糾正措施的意圖是要減少嚴重度、頻度和探測度 例：技術(shù)部 /李四 2023年 10月 20日 2采取的措施 對實施改進措施后的失效進行重新評估探測度 上述活動完成后，項目負責人需依據(jù) 《 PFMEA檢查表 》 進行檢查。 怎樣完成一份 PFMEA？ 2新的風險順序數(shù)（ RPN） 按附表 2重新分析并填入頻度。附所有改進措施的依據(jù)及證據(jù)。（以前所編制的均未按此要求，因此要特別注意） 怎樣完成一份 PFMEA？ 建議措施（續(xù)） 優(yōu)先對高風險項采取措施，以降低 RPN值。 3 很高 控制幾乎肯定能探測出 X X 在工序上的誤差探測（自動測量并自動停機）。以統(tǒng)計原理為基準的抽樣檢查是一種有效的探測度控制。 也可以是加工后評價的過程控制，也可在某目標作業(yè)進行，也可在后續(xù)作業(yè)進行。頻度級別數(shù)是在 PFMEA范圍中的一個比較的等級，可能無法反映出真實發(fā)生的可能性。頻度被定義為具體起因／機理發(fā)生的概率或可能性。 2 無 沒有影響 1 注： 嚴重度級別與“☆”有對應(yīng)關(guān)系 怎樣完成一份 PFMEA？ 1級別 失效發(fā)生時有警告 。如果受失效模式影響的顧客是制造廠、裝配廠或產(chǎn)品使用者，嚴重度的評價可能超出了本過程工程師 /小組的經(jīng)驗或知識范圍。對下一道序作業(yè) /后續(xù)作業(yè) /地點的影響如（但不限于）： — 精雕無法定位、或放不進組合吸盤 — 有污染，研磨整板劃痕 — 余量過大、精雕效率太低、 — 切割翹曲過大、研磨驚裂 — 無法接合 /配合 — 損壞設(shè)備 — 危害操作者 — 報廢或過度加工 — 導致工具過度磨損等 怎樣完成一份 PFMEA？ ■檢查工序可不考慮進行 PFMEA分析。過程工程師 /小組應(yīng)該要能提出并回答： a、過程 /產(chǎn)品怎么不能滿足要求？ b、若不考慮工程規(guī)范，顧客（最終使用者、后續(xù)作業(yè)或服務(wù)）會提出什么建議？ 填入被分析的制造過程功能名稱（簡單說就是寫工序名稱及本工序的加工目的）。例：如監(jiān)控片要求在 16年 3月要進行批量生產(chǎn)，那么關(guān)鍵日期則定在 3月前，在這之前應(yīng)驗證所采取的措施是否完成？而且必須要全部完成。用于 PFMEA準備工作的流程圖的復件應(yīng)附于 PFMEA文件中。它可能是引起下一道工序的潛在失效模式，也可能是上一道工序潛在失效的后果。提出現(xiàn)行過程控制方法，擬定改善措施，經(jīng)小組確認后執(zhí)行改進措施； 項目組長（召集人）職責： 也就是說在整個過程策劃中 PFMEA是不斷完善和更新的。 4）承擔過程設(shè)計責任的工程師有許多方式來確保哪些措施已經(jīng)被實施，包括但不限于： a、過程和圖樣，以確保建議措施 已經(jīng)被實施； b、確認該項的變更已編入裝配 /制造文件中； c、評審 PFMEA的應(yīng)用以及控制計劃。 2）適時性是成功實施 PFMEA的最重要因素之一，它是一個“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動。對客戶投訴的研究結(jié)果表明，從公司這么多年的生產(chǎn)來看，全面實施 PFMEA能夠避免許多投訴事件的發(fā)生。 是在樣品或批量制造的策劃階段，對新過程或修改的過程進行早期評審和分析，以便促進預(yù)測、解決或監(jiān)控潛在的過程問題，減少制造風險。 2 FMEA的發(fā)展歷史 ◎ FMEA起始于 60年航空航天工業(yè)項目 ◎ 1974年美海軍用于艦艇裝備的標準 《 艦艇裝備的失效模式和后果分析實施規(guī)程 》 ，首先將它用于軍事項目合約。 2）適時性是成功實施 PFMEA的最重要因素之一，它是一個“事發(fā)前”的行為，而不是“后見之明”的行動。為達到最佳效益，PFMEA必須在過程失效模式發(fā)生前被納入過程策劃中。 PFMEA概述 1） PMFEA主要是由負責制造過程的工程師 /小組用的一種分析技術(shù)，用來保證在可能的范圍內(nèi)已充分地考慮到，并指明各種潛在的失效模式及相關(guān)的起因 /機理。 2）在下列情況應(yīng)通過 PFMEA開發(fā)： 負責召集、召開 FMEA例會； 改善后的 RPN值評價及有效性評價。在 PFMEA準備中，前提是假定提供的零件或材料是合格的，所有的公差在合理的范圍之內(nèi)（如超差 1/3會有什么失效） 3）按照過程特性列出工序的每一項潛在失效模式，前提是這種失效可能發(fā)生，但不一定發(fā)生。 怎樣完成一份 PFMEA 1）項目 填入本過程所分析的系統(tǒng)、子系統(tǒng)或產(chǎn)品的名稱和編號。 5） PFMEA 編號 用于查詢和識別 PFMEA的編號（如果某一個產(chǎn)品與前一個產(chǎn)品的 PFMEA 是一致的話可以借用這個 PFMEA編號） 例： GKA2311602 怎樣完成一份 PFMEA 6）頁碼（第 *頁 /
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