【正文】 80 90 100（ %）1978年世界主要國(guó)家汽車生產(chǎn)量比例圖★ 圓圖 (又 稱扇形圖 )參 考基準(zhǔn) 線 (12點(diǎn) 位置 )設(shè)備 工具 夾 具%效率%成本%質(zhì) 量%安全%其他%順時(shí)針?lè)较蚋黜?xiàng)目依大小順序排列，其他置于最后。– 所有 數(shù)據(jù) 不可 僅 考 慮 平均，須 根據(jù)數(shù)據(jù) 的 來(lái)龍去脈 ， 考慮適當(dāng)分層 —— 層 別法 (Stratification)。第一章 QC統(tǒng)計(jì) 手法概述第二章 數(shù)據(jù)與圖表第三章 檢 查表 (Check Sheet 。– 數(shù)據(jù) 使用目的 應(yīng) 清楚了解。– 決定 檢查 的 頻率 。? 范例攜 帶 錢 袋手帕車 票小 筆記 本服 飾 領(lǐng)帶頭發(fā)皮鞋全 體 的 調(diào) 合上班時(shí)的服飾區(qū) 分 周一 周二 周三注 記周四 周五 周六????????????????????????(1)上班前服 飾 的 檢查 表文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0(2)記錄檢查 表文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0第四章 層 別法 (Stratification)? 前 言– 因各種不同的特 點(diǎn) 而 對(duì)結(jié) 果 產(chǎn) 生的影 響 ，而以 個(gè) 別特征加以分 類 、 統(tǒng)計(jì) ；此 類統(tǒng)計(jì) 分析的方法 稱為層 別法（或分 層 法）。? 如何 繪 制特性要因 圖– 確 定特性– 繪 制骨架– 大略 記載 各 類 原因– 依 據(jù) 大要因 , 再分出中要因– 要更 詳細(xì) 列出小要因– 圈出最重要的原因– 記載 所依 據(jù) 的相 關(guān) 內(nèi)容文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0? 特性要因 圖 的 應(yīng) 用作業(yè)員問(wèn)題加工 困難其他 設(shè)備不當(dāng)不熟悉工作 圖 2 馬達(dá)座 4 3導(dǎo)板加工取放困難模具搬運(yùn)費(fèi)力尋找資料困難2導(dǎo)板 隔板 1屑料清理費(fèi)時(shí) 沖壓作業(yè)效率低光線 不足2外 殼沖 剪模托料架不 當(dāng) 4隔板抽孔 脫料困難1導(dǎo)柱 ,頂柱阻礙作業(yè)路線3馬達(dá)座脫料困難5固定稍設(shè)置不當(dāng)※ 原因追求型 (魚(yú) 骨上的 1,2,3… 表示要因重要性 )文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0提高沖壓效率消除加工困 難作 業(yè)員 教育其他使導(dǎo)板加工取放容易 3方便屑料清理 1使導(dǎo)頂柱位置適當(dāng) 1使馬達(dá)座脫料容易3固定梢設(shè)置適當(dāng)5設(shè)備 改善2托料架適當(dāng)4使隔板抽孔脫料容易1使光線充足2熟知工作圈馬達(dá)座4導(dǎo)板隔板加工次數(shù)少2消除搬運(yùn)損失尋找資料容易1※ 對(duì)策 追求型文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0第六章 柏拉 圖 (Pareto Diagram)? 柏拉 圖 的定 義– 根 據(jù) 所搜集的 數(shù)據(jù) ，按不良原因、不良狀況、不良 項(xiàng) 目、不良發(fā) 生的位置等不同 區(qū) 分 標(biāo) 準(zhǔn)而加以整理、分 類 ， 從 中 尋 求占最大比率的原因、 狀況 或位置，按其大小 順 序排列，再加上累 積值的 圖 形。– 標(biāo)題 目的。文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0第七章 控制 圖? 前言– 定 義 即是 [一種以 實(shí)際產(chǎn) 品 質(zhì) 量特性與依 過(guò) 去 經(jīng)驗(yàn) 所研判的 過(guò) 程能力的控制界限比 較 ,而以 時(shí)間順 序表示出 來(lái) 的 圖 形 ]。 – 計(jì) 算各 組 的平均值 X(取至 測(cè) 定值最小 單 位下一位 數(shù) )– 計(jì) 算各 組 之 極 差 R(最大值 最小值 =R)。– 繪 制中心 線 及控制界限 ,并 將 各 點(diǎn)點(diǎn) 入 圖 中。? 用以制定 規(guī) 格界限。? 各 組 中 點(diǎn) 的 簡(jiǎn) 化值 (μ)~μ= , Xi X0組距 (h) X0=次數(shù)最多一組的組中點(diǎn)Xi=各組組中點(diǎn)? 眾數(shù) (M): 次 數(shù) 分配中出 現(xiàn) 次 數(shù) 最多組的值。通常， 應(yīng) 先 將 異常值 剔 除再 進(jìn) 行分 組 。2=– 第五 組 =(+)247。– 以各 組 內(nèi)的次 數(shù)為 高， 組 距 為寬 ；在每一 組 上 畫 成矩形，則完成直方 圖 。– 結(jié)論 ： 檢驗(yàn)員對(duì)測(cè) 定值有偏好 現(xiàn) 象，如 對(duì) 5， 10之 數(shù)字偏好；或是假造 數(shù)據(jù) 。? 高原型– 說(shuō) 明 :形 狀 似高原 狀 。– 結(jié) 論 ：尾巴拖 長(zhǎng) 時(shí)， 應(yīng)檢 查是否在技術(shù) 上能 夠 接受，工具磨 損 或松 動(dòng)時(shí) ，也有此種 現(xiàn) 象 發(fā) 生。? 原因與 結(jié)果關(guān)聯(lián) 性高 時(shí) ，二者可互 為 替代 變數(shù) 。YXxy? 曲 線關(guān)聯(lián) ：原因 (X)與 結(jié) 果 (Y)的 變 化呈曲 線變 化。YXYXxyxy文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0? 高度正 (負(fù) )關(guān)聯(lián) ：原因 (X)與 結(jié) 果 (Y)的 變 化近于等比例。? 進(jìn) 行 過(guò) 程管理及分析改善 時(shí) ，可利用 層 別方法， 將 更容易找出 問(wèn)題 的癥 結(jié)點(diǎn) ， 對(duì) 于 質(zhì) 量的改善，有事半功倍的效果。? 偏 態(tài) 型（偏 態(tài) 分配）– 說(shuō) 明：高 處 偏向一 邊 ，另一 邊 低，拖 長(zhǎng)尾巴。若剔除某 規(guī) 格以上 時(shí) ， 則 切 邊 在靠近右 邊形成。– n=60 x=– σ= s=– 常 見(jiàn) 的直方 圖 形 態(tài)? 正常型? 說(shuō) 明：中 間 高， 兩邊 低，有集中 趨勢(shì) 。– 將 次 數(shù) 相加，并與 測(cè) 定值的 個(gè)數(shù) 相比 較 ；表示的次數(shù)總 和 應(yīng) 與 測(cè) 定值的 總數(shù) 相同。例： 第一 組 =1211/2=～ 第二 組 =～ 第三 組 =～ 第四 組 =～ 第五 組 =～ 第六 組 =～ 第七 組 =～ ? 步 驟 7：求 組 中 點(diǎn)– 組 中 點(diǎn) (值 )= 該組 上限 +該組 下限2文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0– 例：第一 組 =(+)247。所收集的 數(shù)據(jù)個(gè)數(shù)應(yīng) 大于 50以上。? 極 差 (R): 在所有 數(shù)據(jù) 中最大值和最小值的差，即 為極差。因此，也叫做柱 狀圖 。 控制下限 (LCL)=187。? 控制 狀態(tài) :上控制界限 (UCL)中心線 (CL)下控制界限 (LCL)文件編號(hào) OIQA007 文件名稱 品管七大手法 培訓(xùn)制訂部門 品質(zhì)保證部 制訂日期 2023828 頁(yè)次 /42 版本 A/0? 控制 圖 的原理– 質(zhì)量變 異的形成原 因? 偶然 (機(jī)遇 )原因 (Chance causes)? 異常 (非機(jī)遇 )原因 (Assignable causes)– 控制界限的構(gòu)成? 控制界限以加減 3個(gè)標(biāo) 準(zhǔn)差 來(lái)定 立 ,應(yīng) 是最符合 經(jīng)濟(jì)