【正文】 ? 訂單的追蹤和過程控制 ? 維持合理的庫存水平 ? 與組長一起提出有關(guān)物流改善的計劃并具體實施 ? 部分參與生產(chǎn)計劃會議 預估人數(shù) 10~15人 TTT 22 計劃員的主要任務(wù)是根據(jù) BOM表分解生產(chǎn)計劃并分品種匯總需求 計劃員的設(shè)立和崗位職責 崗 位 描 述 主要工作 ? 接收生產(chǎn)部門下達的月滾動生產(chǎn)計劃、周計劃、日計劃 ? 負責計劃的分解和分品種分解 ? 根據(jù)生產(chǎn)部門下達的生產(chǎn)計劃作出三個月滾動物料需求，并分品種進行需求匯總 ? 按規(guī)定的時間提交分品種物料滾動需求計劃給各個業(yè)務(wù)員 ? 分解周生產(chǎn)計劃、日生產(chǎn)計劃，并相應(yīng)提交物料需求計劃 ? 與技術(shù)部門協(xié)調(diào)，接收 BOM表修改的通知，并對 BOM表進行更新和維護 預估人數(shù) 5~6人 TTT 23 是否需要認 定新的供應(yīng)商？ 戰(zhàn)略采購與操作采購分開模式下的采購流程與原有的采購模式有比較大的不同 一般采購流程 審批 批準 A、 B類 一般采購流程 相關(guān)部門 主要流程步驟 財務(wù) 海關(guān)組 戰(zhàn)略采購 操作采購 簽合同 辦理批文 提出需求 下單 信用證 單據(jù)接收和傳遞 關(guān)稅及支付 組織運瑜 簽定年度 /季度合同 通關(guān)商檢 按一定提前期提出 辦理批文需求 需求核算 訂單生成 /確認 填寫信用證 接收供應(yīng)商的單據(jù) 接收單據(jù) 計算關(guān)稅，辦理支付 組織運輸 通關(guān)手續(xù) 開證辦理 批文辦理 傳遞 TTT 27 代碼 新品開發(fā)，技術(shù)信息 行業(yè)情況，供應(yīng)商能力 供應(yīng)商數(shù)據(jù)更改通知 分析報告 錄入和維護 各種 的 3個月滾動需求： – 0~4周確定 – 5~8周可調(diào)整 (一般為 ?20%~30%) – 9~12周完全可調(diào) ? 每個月對下面 3個月的需求計劃作滾動預估 交貨周期在系統(tǒng)中加以維護 (交貨周期：供應(yīng)商的交貨期 +運輸時間 +海關(guān)的正常時間 ) ? 交貨周期在系統(tǒng)中加以維護，并做為評價供應(yīng)商的一項重要指標 ? 操作業(yè)務(wù)員在做訂單計劃安排時考慮所負責 齊套得到較大程度的保證 的具體采購條款、方式、特點 ? 月、季、年的匯報 ? 非正式的匯報 (不定期 ) 書面 口頭 各戰(zhàn)略采購經(jīng)理 戰(zhàn)略采購組長 ? 所負責 分散采購 概念定義 ? 戰(zhàn)略采購和操作采購均在股份公司 ? 戰(zhàn)略采購在股份公司，操作采購在各個事業(yè)部 ? 戰(zhàn)略采購和操作采購都在各個事業(yè)部 ? 非生產(chǎn)性 集中采購有協(xié)同效應(yīng) ? 其它事業(yè)部的材料需求可以委托其采購 ? 關(guān)鍵的 不存在供應(yīng)商交叉 ? NPR和工程準備件的分散采購可以減少流程，提高效率 理由 TTT 36 靈活性 ? 操作采購的下放使得采購行為與生產(chǎn)能夠更緊密的協(xié)作，提高整個供應(yīng)鏈 (采購 生產(chǎn) 銷售 )的反應(yīng)速度 ? 非生產(chǎn)性 實現(xiàn)差異化策略，并開始實施標準合同管理 說明 差異化的采購流程 流程步驟 適合的 產(chǎn)品類型 ? 每一單詢價、談判、下單、結(jié)算 ? 供應(yīng)商的數(shù)量較多 ? 通過多個供應(yīng)商的價格比較降低價格和采購風險 流程 方案 一 需求 分解 核算 物料 需求 計劃 詢 價 談 判 選擇 供應(yīng) 商 下 訂 單 運 輸 結(jié) 算 ? 部分核心產(chǎn)品 (A類 ) ? 瓶頸產(chǎn)品 (B類 ) 流程 方案 三 ? 標準合同 ? 與供應(yīng)商簽訂 1年的供貨合同 ? 供應(yīng)商數(shù)量較少且穩(wěn)定(1~2家 ) ? 通過管理庫存安排供應(yīng) 長期 供貨 合同 (如 :1年 ) 供應(yīng) 安排 運 輸 結(jié) 算 ? 部分關(guān)鍵產(chǎn)品 (B類 ) ? 大部分 C類產(chǎn)品 流程 方案 二 ? 標準合同 ? 與供應(yīng)商簽訂較長期的標準合同 (3個月，半年或 1年 ) ? 供應(yīng)商的數(shù)量較少，也比較穩(wěn)定 (1~3家 ) 物料 需求 計劃 簽訂 標準 合同 下 訂 單 運 輸 定期 結(jié)算 ? 杠桿產(chǎn)品 (A類 ) ? 部分核心產(chǎn)品 (A類 ) ? 部分非關(guān)鍵產(chǎn)品 (B類 ) ? 部分 C類產(chǎn)品 1) 可以通過戰(zhàn)略聯(lián)盟實現(xiàn) TTT 43 供應(yīng)商 1 供應(yīng)商 2 供應(yīng)商 3 供應(yīng)商 4 標準合同的條款可以根據(jù)不同的供應(yīng)商而有所不同 全部覆蓋 部分覆蓋 沒有覆蓋 供應(yīng)商 標準合同的主要條款 合同雙方的定義和業(yè)務(wù)描述 合同內(nèi)容定義 價格 /折扣 支付條件 幣種 交貨條款： 運輸方式 包裝形式 交貨期協(xié)議 質(zhì)量協(xié)議 法律問題 海關(guān)、稅務(wù)及支付程序 排它性 解約規(guī)定 專有技術(shù)保護 /保密協(xié)議 Backup TTT 44 實行標準合同管理可以降低采購成本，并促使產(chǎn)品質(zhì)量的提高和穩(wěn)定 標準合同對產(chǎn)品價值的影響 ? 批量效應(yīng) – 平均每個供應(yīng)商更大的采購量 – 更大的運輸單位 ? 更好的對采購能力的應(yīng)用：管理資源的合理配置 ? 計劃的安全性 ? 提高討價還價的能力 ? 質(zhì)量安全和控制能夠較好地實施，可以降低質(zhì)量風險 價值上升 成本下降 質(zhì)量 價格 = TTT 45 B類 產(chǎn)品 根據(jù)價值和風險可以把生產(chǎn)性 的數(shù)目 ? 頻繁地詢價、選擇供應(yīng)商、簽合同 ? 單一產(chǎn)品的供應(yīng)商數(shù)量多 ? 供貨的供應(yīng)商不穩(wěn)定 ? 合同期比較短 (如： 1個月 ) ? 相對較長期的合同 (3個月、半年、 1年 ) ? 價格相對穩(wěn)定 (合同期內(nèi) ) ? 集中于幾個實力較強的供應(yīng)商身上，并建立良好的長期伙伴關(guān)系 1 2 3 4 TTT 48 對 C類產(chǎn)品和部分 B類非關(guān)鍵產(chǎn)品管理的目標是實現(xiàn)“供應(yīng)商管理庫存”的采購模式 現(xiàn)狀 ? 分析需求和計劃 – 根據(jù)生產(chǎn)計劃進行發(fā)，核算每一個產(chǎn)品的需求 ? 處理例外事件 – 短期內(nèi)的計劃調(diào)整 ? 下訂單 /供貨計劃安排 – 每月 (半月 )的訂單 – 通過電話、傳真、 EMS傳遞 ? 支付 /結(jié)算 – 每一筆支付 /結(jié)算 目標 (“供應(yīng)商管理庫存” ) ? 由供應(yīng)商根據(jù)需求來安排供貨計劃 – 根據(jù)最高 /最低的庫存水平限制決定供貨安排 ? 自動地傳送消耗情況和預測 – 近期通過傳真或者電子郵件，未來能過 Inter ? 每月搜集信用單據(jù) – 庫存屬于供應(yīng)商，以領(lǐng)用數(shù)量作為支付 /結(jié)算的基礎(chǔ) – 供應(yīng)商核對發(fā)票 ? ？？提供倉庫 (免費或以有競爭力的價格 )給供應(yīng)商 C類產(chǎn)品的管理 TTT 49 ―供應(yīng)商管理庫存”通過實施流程方案三：長期供貨標準合同可以實現(xiàn)及時供貨 (JIT， Justintime)和零庫存的目標 供應(yīng)商 庫房 ？？的生產(chǎn)線 “ 供應(yīng)商管理庫存”的運作模式 領(lǐng) 料 區(qū) I III II VI IV V VII ? 與供應(yīng)簽訂長期供貨標準合同 ? 供應(yīng)根據(jù)最低、最高庫存的要求和滾動生產(chǎn)計劃決定供貨計劃和安排生產(chǎn) ? 庫房內(nèi)的產(chǎn)品屬于供應(yīng)商，領(lǐng)料時才發(fā)生購買行為 ? 每個供應(yīng)商能獲得自己的庫存數(shù)據(jù) ? 庫存由？？統(tǒng)一管理 ? 實時地根據(jù)各生產(chǎn)線的生產(chǎn)安排進行配送 ? 避免運輸車隊的交叉而導致的 效率損失 ? 快速反應(yīng) 說明 供應(yīng)商 I 供應(yīng)商 II 供應(yīng)商 III 生產(chǎn)線 I 生產(chǎn)線 II 生產(chǎn)線 III I II III … … I II V VI IV I II III VI IV I II III VI TTT 50 可以通過目前比較適合“供應(yīng)商管理庫存”模式的 C類產(chǎn)品的試點來逐步推廣應(yīng)用 產(chǎn)品種類 條件完全具備 基本具備，尚需改善 尚不具備條件 1)包含部分 B類產(chǎn)品 ? 油墨 ? 化學試劑 ? 座 ? 等 C類產(chǎn)品 1)實行“供應(yīng)商管理庫存”的可行性分析 TTT 51 簡單、標準化的采購流程可以大大節(jié)省 C類產(chǎn)品的采購時間和流程成本 供應(yīng)商選擇、訂立長期的合同 供應(yīng)計劃安排和實施 支付和結(jié)算 C類產(chǎn)品的采購流程 采購控制 ? 選擇和評價供應(yīng)商、確定供應(yīng)商 (1~2家 ) ? 簽訂長期的供貨合同 (價格、質(zhì)量、付款、結(jié)算 ) ? 與供應(yīng)商一起確定最高 /最低的安全庫存 ? 業(yè)務(wù)員把年、季、月、日的需求計劃提供給供應(yīng)商 ? 供應(yīng)商根據(jù)需求計劃，并在最高 /最低庫存的約束下自己安排配送計劃 ? 供應(yīng)商可以獲得庫存數(shù)據(jù) ? ？？從集中庫領(lǐng)取時才發(fā)生采購行為，以領(lǐng)取的的時點做好付款結(jié)算的時間起點 ? 月度的結(jié)算 ? 質(zhì)量協(xié)議的執(zhí)行情況 (產(chǎn)品質(zhì)量檢驗 /下線合格率 ) ? 最高 /最低庫存線的執(zhí)行情況 ? 與？？的配合情況 (如：緊急訂貨等 ) TTT 52 長期供貨標準合同的物流實現(xiàn)還可以通過“交叉站臺”和“直配”兩種方式進行 “交叉站臺”的物流模式 “直配”的物流模式 ? 供應(yīng)商在生產(chǎn)的當天往生產(chǎn)線配貨 持續(xù)補貨 ? 貨物在“交叉站臺”倉庫上不停留 ? 供應(yīng)商的生產(chǎn)節(jié)奏與？？的生產(chǎn)節(jié)奏相匹配 ? 供應(yīng)商獲得各生產(chǎn)線每月、周、日的需求計劃安排 ? 供應(yīng)商直接配上生產(chǎn)線 ? 適用于供應(yīng)商與生產(chǎn)線 1對 1的方式 ? 供應(yīng)商獲得相應(yīng)生產(chǎn)線的月、周、日需求計劃安排 供應(yīng)商 I 供應(yīng)商 II 生產(chǎn)線 I 生產(chǎn)線 II I II III I II I 供應(yīng)商 III 生產(chǎn)線 III 生產(chǎn)線 I 生產(chǎn)線 II I II III 供應(yīng)商 I 供應(yīng)商 II 供應(yīng)商 III II III III 生產(chǎn)線 III III TTT 53 通過鑒定較長期的標準合同，可以縮短內(nèi)部的采購流程時間，從而部分達到縮短采購周期的目的 采購流程時間的縮短 [天 ] ? 流程中存在不必要的環(huán)節(jié)，如：調(diào)度 ? 每一筆合同均需要詢價、談判、選擇供應(yīng)商 ? 訂單的處理程序比較繁煩，需要與供應(yīng)商反復簽字確認 需求 分解 核算 調(diào)度 貨源 確定 訂單 生成 訂單 確認 現(xiàn) 在 將 來 ? 流程比較精簡 ? 訂單根據(jù)標準合同的內(nèi)容生成，訂單很大程度上僅充當要貨單的作用 ? 訂單不需要反復確認 ? 可以縮短采購周期約12~14天 生產(chǎn)計劃 2~3 2~3 7 2~3 3~4 16~20 需求 分解 核算 調(diào)度 貨源 確定 訂單 生成 訂單 確認 生產(chǎn)計劃 2~3 2~3 4~6 TTT 54 供應(yīng)商評價和管理體系建議 TTT 55 優(yōu)先分供方首先必須改變原有的“合格分供方”的思維模式，而采取 ABC的管理方式 現(xiàn)有分供方管理思路：“合格分供方” 理想的管理方式： ABC分供方管理 特點 ? 供應(yīng)商的資格認定著眼于“合格與否” ? 供應(yīng)商數(shù)量多 ? 具體給哪個供應(yīng)商下訂單的權(quán)力掌握在采購人員手上 特點： ? 通過多因素評估和比較對供應(yīng)商進行排序，選擇最佳分供方 ? 供應(yīng)商數(shù)量少 ? 供應(yīng)關(guān)系相對穩(wěn)定且可以 控制 缺點： ? 供應(yīng)商的數(shù)量無法加以控制 ? 供應(yīng)商的情況掌握不全 ? 每次合同的供應(yīng)商選擇浪費許多精力、時間 ? 實際供貨不一定是最優(yōu)的分供方 優(yōu)點： ? 保證實際供貨的是最佳的分供方 ? 長期的合同可以實施 ? 流程得以簡化 模式： 實際供貨商 合格分供方 技術(shù)上是否合格？ 質(zhì)量上是否合格？ 標準一 標準二 標準三 采購人員通過價格比較進行選擇 模式： 供應(yīng)市場 ABC類分供方 量化的指標體系 多因素評估和比較 分供方 類型 描