現(xiàn)場(chǎng)干部管理現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)的秘決-文庫吧在線文庫
【正文】 流漆 斑點(diǎn) 其他 （ 100%） （ 個(gè) ） 缺 點(diǎn) 數(shù) 合計(jì)： 185個(gè) 日期： 6月 8日 制作：大名 車輛涂裝缺點(diǎn)柏拉圖 160 120 80 40 柏 拉 圖 的 使 用 ● 掌握問題點(diǎn)：利用 ABC重點(diǎn)管理法 ， 占 0~80%的為 A類問題 ， 80~90%為 B類問題 ， 其余為 C類問題 ● 發(fā)現(xiàn)原因：針對(duì) A類問題 ， 進(jìn)一步分析其原因 ， 可利用特性要因圖加以分析 ● 效果確認(rèn)：找到原因并提出對(duì)策 ， 加以實(shí)施 ， 將實(shí)施后的數(shù)據(jù)與實(shí)施前對(duì)比 ， 以確認(rèn)效果 使用柏拉圖的注意事項(xiàng) ? 收集數(shù)據(jù)的期間和對(duì)象必須一樣 ? 勿將兩個(gè)以上角度混雜一起分類 ? 橫軸依大小順序排列 ,將其它項(xiàng)列在最后 ? 橫軸各柱形寬度要相同 柏拉圖的解析 二八法則與 ABC重點(diǎn)管理法 20%的原因產(chǎn)生 80%的結(jié)果 80%的原因產(chǎn)生 20%的結(jié)果 占 0~80%的問題為 A類問題 80~90%的問題為 B類問題 其余的問題為 C類問題 重要的少數(shù)與次要的多數(shù) 抓 大 放 小 練習(xí)三 某公司的產(chǎn)品品質(zhì)狀況不好，經(jīng)常被客戶抱怨，總經(jīng)理要求品管部提出改善方案。 （ 2）不良要因調(diào)查用查核表是指，依（要因別、特性值別）進(jìn)行（檢討、層別）查核，調(diào)查不良品是如何發(fā)生的，亦即找（要因、現(xiàn)象）所使用的。 五、環(huán)境的管理 軟環(huán)境： – 團(tuán)隊(duì)氛圍； – 團(tuán)隊(duì)文化； – 成長可能性； 硬環(huán)境： – 工作空間場(chǎng)所對(duì)產(chǎn)品的保護(hù)； – 溫度、濕度； – 空氣潔凈度（灰塵、靜電、纖毛）； – 輔助設(shè)施、用品可能的危害。 ●材料 Material —— 巧婦難為無米之炊，材料品質(zhì)問題往往是現(xiàn)場(chǎng)品質(zhì)異常的主要原因。 異常之對(duì)策改善活動(dòng) 。 (5)外部故障成本指產(chǎn)品交貨后在用戶使用中發(fā)生品質(zhì)缺陷而產(chǎn)生的一切費(fèi)用和損失的總和 ， 如索賠費(fèi) 、 退貨損失 、 保修費(fèi)等 。 1. 品質(zhì)成本的構(gòu)成： 品質(zhì)成本 工作品質(zhì)成本 外部品質(zhì)保證成本 預(yù)防成本 鑒別成本 內(nèi)部故障成本 外部故障成本 2. 細(xì)目說明 (1)外部品質(zhì)保證成本 ， 指企業(yè)開展外部 QA活動(dòng)所支出的費(fèi)用 。 ? 可見，為了保證產(chǎn)品品質(zhì)，所有生產(chǎn)技術(shù)活動(dòng)必須在 受控狀態(tài) 下進(jìn)行，這就是品質(zhì)控制（ QC）的內(nèi)涵。 品質(zhì)是一種以最 經(jīng)濟(jì) 的手段 ， 制造出市場(chǎng)上最 有用 的產(chǎn)品 —— 戴明 品質(zhì)就是 符合要求 的標(biāo)準(zhǔn) —— 克勞斯比 第一章 品質(zhì)概論 一、基本名詞、術(shù)語 品質(zhì)定義 (二 ) 滿足客戶現(xiàn)在需求： ? 產(chǎn)品符合品質(zhì)規(guī)格 ? 表面看起來無缺點(diǎn)，感覺好 ? 用起來好用、方便 早期：生產(chǎn)符合品質(zhì)規(guī)格的產(chǎn)品 保障客戶未來需求： ? 持久耐用不故障 ? 外在環(huán)境影響 ? 安全可靠 ? 為客戶設(shè)想周到 現(xiàn)在：產(chǎn)品或服務(wù)滿足規(guī)定或潛在需要的特征 和特性的總和。 2. 品質(zhì)管理包括總體規(guī)劃 ， 資源配備和其它與品質(zhì)有關(guān)的系統(tǒng)活動(dòng) 。 如檢驗(yàn)費(fèi) 、 試驗(yàn)設(shè)備校準(zhǔn)維護(hù)費(fèi) 、 試驗(yàn)材料及勞務(wù)費(fèi)等 。 品質(zhì)活動(dòng)之制定與推動(dòng) 。 各種檢查工作之執(zhí)行 。工作教導(dǎo)法 ： 目標(biāo)管理： 合格率、良品率、報(bào)廢率 … ? 品質(zhì)達(dá)成率 2 拒收批 +1/2特采批 1 拒收量 +1/2特采量 =［ 1 ( + ) ］ 100% 3 交驗(yàn)批 3 交驗(yàn)量 ? 批次合格率 合格批 +1/2特采批 = 100% 交驗(yàn)批 ? 制造良品率 良品數(shù) 生產(chǎn)數(shù) 不良數(shù) = 100% = 100% 生產(chǎn)數(shù) 生產(chǎn)數(shù) ? 制程不良率 不良數(shù) = 1 良品率 = 100% 生產(chǎn)數(shù) ? 抽樣不良率 抽樣不良數(shù) = 100% 抽樣數(shù) 人員的管理（續(xù)） 培養(yǎng)自主管理： A、操作者的“三按”、“三自”、“一控”要求： – 三按：按圖紙、按工藝、按標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn) – 三自：對(duì)自己的產(chǎn)品進(jìn)行檢查、自己區(qū)分合格與不合格的產(chǎn)品、自己做好標(biāo)識(shí)（加工者、日期品質(zhì)狀況等） – 一控：控制自檢合格率 B、開展“三不”、“三分析”活動(dòng)： – 三不：不接受不良品、不制造不良品、不傳遞不良品； – 三分析：當(dāng)出現(xiàn)了品質(zhì)問題，應(yīng)及時(shí)組織相關(guān)人員召開品質(zhì)分析會(huì)，分析：品質(zhì)問題的危害性、產(chǎn)生品質(zhì)問題的原因、應(yīng)采取的措施。 第四章 高效易用的管理工具 1. 查檢表 2. 層別法 3. 柏拉圖法 4. 特性要因圖 (因果圖 、 魚骨圖 ) 5. 散布圖法 (正 、 弱正相關(guān)；負(fù) 、 弱負(fù)相關(guān)；無相關(guān)；曲線相關(guān) ) 6. 管制圖法 (計(jì)數(shù)值；計(jì)量值管制圖 ) 7. 直方圖法 (柱狀圖 ) 8. 分布圖法 9.
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