現(xiàn)場(chǎng)工作改善技巧講義-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 評(píng)比 時(shí)間分析 PTS法 工作抽查 如何分析？？ 製程分析 作業(yè)分析 動(dòng)作分析 時(shí)間分析 工作抽查 PTS法 改善目標(biāo)為何？？ 減輕疲勞 節(jié)省費(fèi)用 提高品質(zhì) 縮短時(shí)間 作業(yè)方法 作業(yè)條件 材料 設(shè)備 工作改善展開(kāi) ? 直接作業(yè)的改善 *工作方法的改善 ** 動(dòng)作改善 **技術(shù)改善 *提高作業(yè)效率 ** 提高作業(yè)員效率 **提高設(shè)備使用率 ? 間接作業(yè)的效率 (事務(wù)管理 ) *組織簡(jiǎn)化 擴(kuò)大功能 *管理系統(tǒng)的改善 系統(tǒng)的簡(jiǎn)化 , 利用 EDP 工作改善展開(kāi) 直接作業(yè)的改善 排持把持動(dòng)作動(dòng)作組合作業(yè) 刪除無(wú)效動(dòng)作 排除因把持動(dòng)作之延遲動(dòng)作改善 縮短動(dòng)作時(shí)間 減少動(dòng)作範(fàn)圍維持正常速度 提高熟練度動(dòng)作的排除 改善製工具 減輕疲勞改善搬運(yùn)設(shè)備加工條件的改善技術(shù)改善 縮短加工時(shí)間 半自動(dòng)化機(jī)械設(shè)備的改善 附加操作臺(tái)數(shù) 自動(dòng)化減少等待作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)管理效率化 工作環(huán)境改善 減少等待修理工作管理效率低 減少等待 減少材料零件延誤減少更換作業(yè)損失改善佈置 改善搬運(yùn) 減少間接作業(yè) 減少無(wú)效作業(yè) 1. 減少不良品減少搬運(yùn)工時(shí) 修整工時(shí)2. 減少工具研磨減少故障 徹底點(diǎn)檢 減少洽商聯(lián)繫 治具及機(jī)械迅速修理 修整工時(shí)減少更換準(zhǔn)備作業(yè)時(shí)間 減少更換次數(shù)改善準(zhǔn)備作業(yè)工作方法的改善提高作業(yè)率提高作業(yè)員效率提高設(shè)備使用率現(xiàn)場(chǎng)管理的五大金科玉律 ? Five golden rules of gemba management在現(xiàn)場(chǎng)推行“現(xiàn)場(chǎng)改善”時(shí)，最實(shí)用的提醒劑 ︰ – 當(dāng)有問(wèn)題發(fā)生時(shí) “ 要先去現(xiàn)場(chǎng) ” 。 發(fā)掘原因並排除 ? 在暫時(shí)的短期對(duì)策解決了燃眉之急後，責(zé)任單位一定要再真正地找出癥因， 對(duì)此問(wèn)題完全的了解，包括正確的實(shí)驗(yàn)與分析，最後須以 『 PDCA 』 及四問(wèn)的方式進(jìn)行分析及評(píng)估該長(zhǎng)期的改善對(duì)策是否真的能夠徹底的解決問(wèn)題。 6S活動(dòng)是具體而實(shí)在的，不僅讓員工一聽(tīng)就懂，而且能實(shí)行，就是要為 員工創(chuàng)造一個(gè)安全、乾淨(jìng)、整潔、舒適、合理的工作場(chǎng)所和空間環(huán)境。 ? 不再浪費(fèi)時(shí)間找。 清潔 (Seiketsu) 不管衛(wèi)生或在公害方 面，都要保持整潔。 6 S 的 定 義 降低價(jià)格 提高效率 提高品質(zhì) 降低故障 安全無(wú)公害 的保證 提高幹勁 安全第一 6 S 運(yùn)動(dòng)的效果 直接效果 間接效果 縮短作業(yè)工時(shí) 減少設(shè)備故障 減少經(jīng)費(fèi) 提高生產(chǎn)效率 減少搬運(yùn)工時(shí) 縮短材料出庫(kù)時(shí)間 促進(jìn)銷(xiāo)售活動(dòng) 提高管理水準(zhǔn) 提昇全員參與改革意識(shí) 成為
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