【正文】 如不遵守重點則會： 影響安全 影響質(zhì)量 延遲作業(yè) 產(chǎn)生浪費 標準作業(yè)的四個要素 案例總結(jié)： 肯德基的真正優(yōu)勢在于其產(chǎn)品背后的一套嚴格的管理制度。 標準作業(yè)是目前最佳作業(yè)方法，但并不是將來的最佳方法。 ③、 對每月影響中轉(zhuǎn)庫（含供應商倉儲） KPI指標達成前 5位的問題，在下月檢查計劃中增加針對性的檢查項目 。 隨零件附上出貨檢驗報告送達柳汽乘用車事業(yè)部倉庫。 每次新增 控制及檢查要點 時， 在提交問題分析報告（如 8D報告）同時提交 。也可由二級供應商編制提交后簽字確認，并對需檢查項目作標記。 適用范圍： 對 外購零部件的 進貨進行 檢驗與驗證（含量產(chǎn)件和樣品件） 。 大部分供應商實物質(zhì)量水平趨于穩(wěn)定，產(chǎn)品一致性得到提高；統(tǒng)計全年部品一次下線合格率指標趨勢，未出現(xiàn)異常的起伏波動。 部分供應商未把此項工作形成 制度化 ，初期開展后未能形成 常態(tài)化 工作，逐漸執(zhí)行不到位； 部分供應商質(zhì)量管理人員及現(xiàn)場管理人員流動大，“現(xiàn)場質(zhì)量管理”技能未能通過有效的培訓機制或人才儲備機制進行傳遞，導致此項工作逐漸執(zhí)行不到位。 驗證： 通過檢查和確認提供的客觀證據(jù)，表明規(guī)定要求得到滿足的認可活動 。 （問題：出現(xiàn)變更時未能及時更新檢驗作業(yè)指導書；要求：在變更管理程序中必須明確出現(xiàn)變更時及時更新檢驗作業(yè)指導書并對檢驗員開展培訓） 單擊此處編輯母版標題樣式 16 供應商 供應商 外購件進貨檢驗管理辦法 四、檢驗原則 按《供應商檢查報告規(guī)范表》 檢查驗證。 編制要求： 供應商出貨檢驗管理辦法 單擊此處編輯母版標題樣式 21 三、 檢驗 實施及記錄 實施過程特別要求： 實施人員 ： 實施標準 ： 出貨檢驗必須設置專職檢驗人員 按最新批準的《供應商檢查報告規(guī)范》內(nèi)容執(zhí)行 樣件： 收到訂單后， 3個工作日內(nèi)將產(chǎn)品生產(chǎn)時間告知柳汽 SQE，與 SQE確認是否需要到現(xiàn)場確認樣件。 三、 供應商的職責 供應商物流或銷售部門負責柳州中轉(zhuǎn)物流倉儲的正常運行與流轉(zhuǎn)； 供應商銷售部門或質(zhì)量部門負責對柳 州中轉(zhuǎn)庫各類 人員進行管理。 對作業(yè)中的重點要點識別不準確，有些關鍵點、要求未體現(xiàn)到標準作業(yè)指導書中，不利于關鍵特性的管控。 能排除不方便性的工作 。 一、標準作業(yè) 標準作業(yè)的設定依據(jù)和流程 管理工程圖 工程作業(yè)表 標準作業(yè)書 *以上述圖表為基礎 ， 明確各工序的作業(yè) 。 ? 減少動作的次數(shù) ? 同時進行動作 ? 縮短動作的距離 ? 讓動作變得輕松 ? 減少動作本身 （ 連續(xù)的動作、不自然的動作、動作本身的浪費 ） ? 減少動作的次數(shù) （ 輔助的動作 ） ? 兩手同時動作 （ 相互對照的動作容易操作 ） ? 減少等待 （ 作業(yè)量的平衡 ） ? 巡回 → 站著 → 肩 → 手臂 → 前腕 → 手 → 手 指 ? 變更曲線為直線移動 ? 消除限制動作的要因 ? 減輕重量 （ 利用重力和指南 ） 數(shù) 同 短 輕 一、標準作業(yè) 作業(yè)量 明確作業(yè)者以零部件為單位的作業(yè)量，以及目標作業(yè)量（目標時間）。 ? 主要的步驟 ? 1）主要的步驟：指開展作業(yè)所需要的主要順序，是為了使產(chǎn)品按照順序逐 漸成形所需要的動作，而且是構(gòu)成其余作業(yè)的分界。 ③在主要步驟動作的因素中，抽出主要的部分。 ? ③決定作業(yè)開始點。 ——“詳見樣表” 編制思路： ? 按作業(yè)編 成 單 位（ 每個作業(yè) 者） 。 二、作業(yè)者技能培訓 實施關鍵 公司領導、車間負責人需高度重視基層員工技能培訓工作，關鍵在于嚴格監(jiān)控各車間培訓負責人及受訓員工一律不得故意回避或流于形式；每次培訓后，員工有義務把所學知識和技能運用到日常工作中去；并由培訓負責人按計劃對培訓效果進行驗證評估，按計劃定期對員工進行 現(xiàn)場作業(yè)觀察 。 對下面進行的作業(yè)內(nèi)容進行說明 ? 確認對該項作業(yè)的掌握程度 確認是否曾經(jīng)做過同樣的作業(yè)。只需指導進行作業(yè)的關鍵環(huán)節(jié)。 [指導的關鍵環(huán)節(jié) ] 對每次的分解作業(yè)動作進行指導使其會操作。 各崗位需明確技能鑒定評價標準，即本崗位 I、 U、 L級對應的詳細技能標準，參考附表 —— “技能鑒定評價表”。 部分供應商的執(zhí)行作業(yè)觀察人員技能水平較低，未能按照作業(yè)觀察要領開展觀察，導致未能發(fā)現(xiàn)存在的問題點（柳汽 SQE抽查時發(fā)現(xiàn)明顯存在的問題，如操作者未按標書作業(yè)，而供應商作業(yè)觀察記錄上顯示 OK）；原則上作業(yè)觀察者應制定班長開展，如果班長整體水平不具備作業(yè)觀察能力可指定工藝員開展。 并且在對策實施后，把握有無發(fā) 生再發(fā)以及對策內(nèi)容的遵守狀況。（ Why～ Why～、 5W）、探討出推測的原因。 部分供應商始業(yè)點檢工作未做到上級有效確認后方可生產(chǎn)，柳汽 SQE檢查經(jīng)查發(fā)現(xiàn)始業(yè)點檢工作未經(jīng)確認合格而生產(chǎn)線已經(jīng)正常生產(chǎn)，不符合工作要求。 四、始業(yè)點檢 五、變更管理 1 目的 對乘用車供應商 量產(chǎn)供貨零件 的設計變更、 4M變更過程進行控制，確保供應商針對設計變更、制造工程變更處于質(zhì)量受控狀態(tài)，確保乘用車供應商品質(zhì)保證體系穩(wěn)定運行。 5 工作程序 變更信息的確認及向柳汽 SQE通報 當供應商收到柳汽方面對產(chǎn)品變更通知時，應與柳汽SQE確認產(chǎn)品變更通知的合法性。 五、變更管理 供應商變更實施方案需形成書面記錄，由參加評審的相關部門會簽確認，并得到管理部門的簽字認可。 ，柳州供應商應提前通知 SQE到現(xiàn)場確認樣件合格后，再發(fā)貨（柳汽要求時）。 生產(chǎn)前，供應商應對工裝 /設備完成、工藝文件達成、人員技能培訓達成等進行內(nèi)部確認，在獲得管理部門書面認可后方可進行生產(chǎn)。 供應商應建立 4M變更管理臺帳或數(shù)據(jù)庫，以便對進度進行監(jiān)管及查詢。 如柳汽要求實施初期物流管理，供應商應按柳汽《 QMSDLQ 07 30乘用車零部件初期流動管理辦法 》 開展初期物流管理活動。 變更的驗證及實施 、試驗大綱等相關要求，對變更的產(chǎn)品向柳汽提交性能試驗報告，并獲得認可。 、操作工藝卡、檢驗規(guī)范等進行更新。 五、變更管理 注意：如供應商出現(xiàn)變更但未通報柳汽 SQE并導致出現(xiàn)質(zhì)量的，供應商除承擔相應的后果或損失外，柳汽乘用車品質(zhì)保證再根據(jù) 《 乘用車供應商管理手冊 》 負激勵政策相關條例按上限進行質(zhì)量索賠。 4 職責 供應商設計部門負責建立設計變更（包括外部設計變更、內(nèi)部設計變更）管理的實施基準并維持有效運行。 始業(yè)點檢樣表： 產(chǎn) 品 名 稱 產(chǎn)品規(guī)格 /型號 計劃生產(chǎn)數(shù)量 操作員 班組長 生 產(chǎn) 日 期 日常變更 是 √ 驗證時間 日常變更 是 √ 驗證時間 操作人員變更 作業(yè)更改 ， 如作業(yè)方式 、 設備 、 模具 、 工裝等改變 材料的改變； 運行間過長的停頓 ，如中途休息或替他暫停后再生產(chǎn) 序號 驗 證 項 目 驗 證 內(nèi) 容 車間驗證結(jié)果 質(zhì)量部核對 1 核對產(chǎn)品名稱 產(chǎn)品名稱是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 2 核對零件圖號 零件圖號是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 3 客戶名稱 顧客名稱是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 4 生產(chǎn)作業(yè)人員 作業(yè)人員是否有變更 ？ □ 是 □ 不是 5 生產(chǎn)作業(yè)人員 是否需要作業(yè)者觀察 ？ □ 是 □ 不是 6 產(chǎn) 品 合 格 證 /流轉(zhuǎn)卡 產(chǎn)品合格證 /流轉(zhuǎn)卡是否正確 ？ □ 正確 □ 不正確 7 工 藝 文 件 工藝文件是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 8 檢 驗 標 準 / 檢 驗 規(guī) 程 檢驗標準 /檢驗規(guī)程是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 9 作業(yè)指導書 作業(yè)指導書是否已準備 OK？ 并且在生產(chǎn)現(xiàn)場是否易于得到 ？ □ OK □ NO □ 是 □ 不是 始業(yè)點檢表 車間 班 /組 編號： 四、始業(yè)點檢 五 、變更管理 目前供應商變更管理主要存在問題： 部分供應商擅自開展變更（設計變更或重大 4M變更），且未向東風柳汽對應部門提出申請；針對此類現(xiàn)象，供應商除承擔相應的后果或損失外，柳汽乘用車品質(zhì)保證再根據(jù)《 乘用車供應商管理手冊 》 負激勵政策相關條例按上限進行質(zhì)量索賠。 ； 對于有關作業(yè)人員進行作業(yè)指導時，把修改好的標準作業(yè)內(nèi)容對其進行徹底的指導。 作業(yè)觀察計劃表 備注：若有計劃則在當日第一個欄內(nèi)填寫字母： A、維持觀察 B、指導以后 C、不良對應 D、改善以后；第二個欄內(nèi)填寫實施情況與指摘情況：○ — 沒有指摘、① — 標準作業(yè)、② — 品質(zhì)確認、③ — 安全、 5S確認、④ — 其他。 現(xiàn)場的管理人員及其他相關管理人員 車間主任、工段長、班長、指導員等 作業(yè)觀察展開適用的對象 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 作業(yè)觀察的目的 ① 讓作業(yè)者都遵守標準作業(yè) —— 為維持而做的作業(yè)觀察、作業(yè)指導后的作業(yè)觀察 ② 發(fā)現(xiàn)異常并改善 —— 為對應不良而做的作業(yè)觀察 ③ 改善與提高標準作業(yè) —— 為改善而做的作業(yè)觀察 通過作業(yè)觀察，探究出作業(yè)的正常 ? 異常 ? 改善點，并采取適當?shù)拇胧_成作為目標的 QCDＴ 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 作業(yè)觀察的關鍵 ①是否遵守標準作業(yè)？ ②有沒有難于遵守標準的地方？ ③有沒有即使是按照標準作業(yè)書來做，也會有問題出現(xiàn)的地方呢？ ④有沒有比現(xiàn)有的更好的作業(yè)方法呢？ 三、現(xiàn)場作業(yè)觀察 大部分供應商第 ① 點，但是第②、 ③、 ④未做好。 二、作業(yè)者技能培訓 此部分為各供應商薄弱環(huán)節(jié)，需形成規(guī)范的技能培訓評價標準，并形成評價小組開展評價，才能確保培訓的有效性。 二、作業(yè)者技能培訓 第 3階段 核實指導結(jié)果 —— 進行指導之后，要多次觀察部下的作業(yè)方式（動作、產(chǎn)品完工形 態(tài)），確認是否已按照所指導了的方法正確進行作業(yè)。 說明關鍵環(huán)節(jié)時，要在關鍵動作的同一時間范圍內(nèi)示范。 （安全、易觀察、易于作業(yè)、易教等等） ? 說明部件、工具夾具。 車間、班組每月初結(jié)合將來的作業(yè)者人員變動情況和把握每個作業(yè)者的技能水平的基礎上，有計劃地實施培訓、訓練；并制定車間、班組詳細的培訓計劃表，培訓計劃表必須 明確培訓人、培訓對象、實施時間、培訓目標。 部分供應商未對作業(yè)者類型進行識別及規(guī)范培訓內(nèi)容；不能對相應類型的作業(yè)者開展對應內(nèi)容的培訓。 ? [注意事項 ] ? ● 作業(yè)結(jié)束定為作業(yè)結(jié)束的瞬間 ? ●關于搬運、步行時間、使用下列時間值 ? 步行 —— 一步 1P—— ? 取物 —— 1次 —— ? 放置 —— 1次 —— ? 當條件發(fā)生變化、以及進行改善時，隨時“修改”標準作業(yè)書，是必要的。 ②為了表達具體易懂 要點被設定很多的標準作業(yè)不一定是好的標準作業(yè)。 ? ⑤表述易于具體理解 一、標準作業(yè) 作業(yè)步驟的提取及作業(yè)分解的確定必須是現(xiàn)場實際操作過程中提??；而不是坐在辦公室憑空編制。 重點（要點） 確