ge產品項目業(yè)務流程介紹(ppt37)(3)-文庫吧在線文庫
【正文】 （表格見下表）提交給 GE項目經理，得到 GE工程師的認可，正式提交掛網。 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E140*半精車 5 3 / 5 4 6）設計工程師 完成 DFMEA（ 設計失效模式分析） 7）設計工程師 提交關鍵項點表（ CTQ） 8）設計工程師 將關鍵項點上傳掛網 9）設計工程師 制作認證計劃 10）主管設計工程師 批準認證計劃 第二部分：主要是供應商制作樣品需要完成的工作： 完成工藝流程圖 /生產過程失效模式分析 /過程控制 計劃，量具認證，提交終檢報告（包括材料及熱處 理報告），送檢上海實驗室。 ２、 ”eNCI” 的目的： 1)、 建立一套規(guī)范的體系，以保證樣品及批量 生產的質量。 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 6 G 4 0 0 0 F I L E40*轉子支撐整體組裝 3 6 / 3 7 Y 4 1 B 5 3 2 4 1 7 P 4 F I L E180*時效處理（ 48 小時） 5 3 / 5 4 GETS材料 備注 牌號 B4A26 Q235A 標準 GB700 化學成分 [%] Min Max C: Mn: P: S: Min. Max. C: Mn: Si: ~ P: ~ S: ~ 機械性能 提交人 : 日期 : Min. Max. σs(Mpa) :225 σb(Mpa):375 500 δ 5(%) :25 參考標準 供應商申請?zhí)娲牧? 材料替代申請表表格式樣 13）供應商提交 PFMEA（ 工藝失效模式分析） ?著重生產過程中造成的失效，與設計無關（假設設計完美無缺） ? 尋找生產工藝及設備工裝中可能出現(xiàn)的潛在失效模式 ?分析每個失效模式可能產生的后果及嚴重程度（ 嚴重度 S） ?分析每個失效模式的起因及發(fā)生可能性的大?。?頻度 O） ?找出減少失效模式發(fā)生或失效發(fā)生條件的控制變量，確定一個失 效模式可控制程度（ 不可控程度 D） ?著重于預防 ?集體合作分析 ?需要持續(xù)定期審核及更新 工藝失效模式分析樣表 措施結果嚴重度發(fā)生頻次不可控程度綜合評分10 原材料檢測材料性能不能滿足設計要求轉子支撐報廢 7 A 材料選用錯誤 2試驗室嚴格檢查原材料2 2820零部件加工下料尺寸錯誤 影響下工序組裝 3 B 程序、設備有誤 4檢查設備、工件首件嚴格檢查3 3640 轉子支撐組裝 尺寸錯誤 轉子支撐報廢 5 A操作錯誤、工裝不合適2培訓操作者、改進工裝4 4050 轉子支撐焊接焊接質量差、變形影響轉子支撐外觀質量，造成報廢5 A焊接規(guī)范錯誤、焊工水平差2培訓焊工，校對焊接規(guī)范4 40發(fā)生頻次建議措施責任人及目標完成時間綜合評分不可控程度措施結果F E M A 號 :目前的工藝控制工藝失效模式分析 ( P F M E A )匯編 :草定 : P a g e 1 o f 1F M E A 日期 ( 初稿 ) ：P F DN o .主要人員: 項目 : 轉子支承（焊接件）工藝主管 y:工藝目的 潛在失效類型 失效潛在影響嚴重度等級失效的潛在原因 14）供應商質量認證測量系統(tǒng) , 對關鍵項點需要做 重復性和再現(xiàn)性 （ GRR） 測量系統(tǒng)包括：量具、檢驗人員和測量方法，三者中 的任何變更都將導致測量系統(tǒng)的變化。 Y 41B 532 416 G 4 177。 1176。 1176。 中國 GE工程師職責： 解釋設計意圖 /圖紙 /規(guī)范 ， 制訂認證計劃 ， 審核批準替代材料以及任何尺寸或性能偏差(SDR)， 批準檢驗報告 。 項目組 GRR GRR計劃 (針對關鍵項點 ) 質保部 工藝部或獨立技術單位 產前準備 工裝模具刀具制造采購 材料采購 MQP GRR FAI空表確認 索取 MQP檢測結果 流程分解及說明 名稱 工作內容 責任單位 備注 生產準備 下發(fā)生產計劃，能力平衡 項目組 生產單位準備 生產單位計劃細化分解，提出存在問題及計劃采取的措施。 二、 GE項目在我廠的運作流程 概要流程圖 詢價單 報價 訂單確認 產前準備 試制生產 樣件包裝發(fā)運 產品認證試驗 執(zhí)行糾正措施 完
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