5s的實施要決與效果確認(ppt26頁)-文庫吧在線文庫
【正文】 機械設備正常使用保養(yǎng) ,減少次品產(chǎn)生 ? 員工知道要預防問題的發(fā)生而非傴是處理問題 ? 浪費為零 5S是節(jié)約能手 ? 5S要能減少庫存量 ,排除過剩生產(chǎn) 。 無馱：浪費、沒有附加價值的活動、非必要性。 定品：確認的職稱、型號、品名、名稱等 ?？商岣吖ぷ餍剩档统杀?，使設備永遠維持在最佳堪用狀態(tài)，進而產(chǎn)出良好的流程品質(zhì)及服務品質(zhì)。 對發(fā)掘到會影響客戶競爭力的問題，找出真因，依整理、整頓方法 及改善八步驟 解決，並完成標準修改辦法，防止再發(fā)生 。 :04:5700:04:57February 26, 2023 ? 1他鄉(xiāng)生白發(fā)，舊國見青山。 :04:5700:04Feb2326Feb23 ? 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。 , February 26, 2023 ? 閱讀一切好書如同和過去最杰出的人談話。 2023年 2月 26日星期日 12時 4分 57秒 00:04:5726 February 2023 ? 1一個人即使已登上頂峰，也仍要自強不息。勝人者有力，自勝者強。 。 2023年 2月 26日星期日 12時 4分 57秒 00:04:5726 February 2023 ? 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。 , February 26, 2023 ? 雨中黃葉樹，燈下白頭人。 現(xiàn)況：實際狀況、瞭解原因、確認有效對策。設備有損壞時馬上 修護使之恢復正常狀態(tài)，對人、機、料、法、衡量、環(huán)境 ,設定清掃 保養(yǎng)基準，落實作業(yè)標準，以五到點檢發(fā)掘問題 針對現(xiàn)場，一分 一寸徹底找出問題 不要、未三定，如：不要但未處置，馬馬乎乎，未設作業(yè)基準、標準，均是問題。就事而言 , 以便在最簡捷且有效率的規(guī)章制度表格流程下完成事務。 看起來懶散 ,影響工作士氣 (影響工作士氣 ) 216。 ? 無缺陷 .無不良 .配合度好的口碑在客戶之間相傳 ,忠實 顧客越來越多 。 後來因管理的需求及水準的提昇 , 陸續(xù)增加 了其餘的 3個 S, 從而形成目前廣泛推行的 5S架構(gòu) , 也使其重點由環(huán)境 品質(zhì)擴及至人的行動品質(zhì) , 安全、衛(wèi)生 、效率、品質(zhì)及成本方面得 到較大的改善 。 消除找尋物品的時間 整整齊齊的工作環(huán)境 。避免零件 .半成品 ,成品在庫過多 ? 避免購置不必要的機器 .設備 . 三 .5S的八大優(yōu)點 2/6 8 ? 避免卡板 .臺車 .叉車 .運輸線等搬運工具過剩 . ? 避免尋找 .等待 .避讓等動作引起的浪費 ? 消除拿起 ,放下 ,清點 ,搬運等無附加價值動作 ? 避免出現(xiàn)多余的文具 .桌 .椅等辦公設備 . 故障為零 5S是交貨期的保證 ? 工廠無塵化 ? 無碎屑 .碎塊和漏油 ,經(jīng)常擦試和保養(yǎng) ,機械動率高 ? 設備產(chǎn)能 .人員效率穩(wěn)定 ,綜合效率可把握性高 . ? 每日進行使用點檢 ,防患於未然 . 切換產(chǎn)品時間為零 5S是高效率的前提 ? 模具 .夾具 .工具經(jīng)過整頓 ,沒有過多地尋找時間 三 .5S的八大優(yōu)點 3/6 9 ? 整潔規(guī)範的工廠 ,機器正常運轉(zhuǎn) .作業(yè)效率大幅度的上升 ? 徹底的 5S,讓初學者和新人一看就懂 ,快速上崗 . 事故為零 5S是安全的軟件設備 ? 整理 ,整頓后 ,通道和休息場所等不會占用 ? 物品放置 .搬運方法和積載高度考慮了安全性因素 ? 工作場所寬敞 .明亮 .使物流一目了然 ? 人車分流 ,道路通暢 .
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