工程項(xiàng)目現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量控制方案分析-文庫(kù)吧在線文庫(kù)
【正文】 服工作。人員保護(hù)設(shè)備：使用保護(hù)設(shè)備是為了增強(qiáng)安全性。 實(shí)際上，所有報(bào)告的由接觸熔融鋁而引起的嚴(yán)重傷亡案例，都是工人的衣服被熱金屬點(diǎn)著了火，并因燃燒的衣服造成了重大傷害。防護(hù)面罩：熔鑄車間和工廠周圍最常見的呼吸 “ 問題 ” 是在熔融金屬除氣中使用的打渣劑和精煉劑，大多會(huì)產(chǎn)生有害氣體。? 定期檢查襯里和涂層是否有裂縫、磨損等。處理溢流：在清掃溢流之前應(yīng)檢查該區(qū)域。裝料時(shí)先裝小塊或輕薄廢料，再裝鋁錠和大塊料，最后裝入中間合金；熔點(diǎn)低易氧化的中間合金裝在熔池的中下部，高熔點(diǎn)的中間合金裝在熔池上部，所有裝入熔池的料應(yīng)盡量均勻分布。熔煉：? 加料完畢，關(guān)上爐門，將燃燒器投入（多數(shù)情況是自動(dòng)投入），升溫將料熔化，這一過程對(duì)于鋁熔體的質(zhì)量起著決定性的影響；根據(jù)合金品種的不同，這一過程操作有所不同，大概歸納如下：? A、覆蓋：在熔煉過程中，尤其在鋁由固體轉(zhuǎn)化液體的時(shí)候，此時(shí)鋁表面的氧化膜破壞，此時(shí)鋁失去了氧化膜的保護(hù)，氣體在此時(shí)很容易進(jìn)入；另外當(dāng)熔化的液滴在爐底集結(jié)過程中，很容易將氧化膜卷入鋁水中，造成氧化夾渣；因此在此時(shí)應(yīng)向爐內(nèi)加入覆蓋劑，減少金屬的吸氣和氧化。精煉 ：根據(jù)工藝要求加入精煉劑。送電： 在確認(rèn)各操作臺(tái)燃燒系統(tǒng)啟動(dòng)旋鈕都處于 “ 停止 ” 位的時(shí)候，先合上總閘（位于 PLC柜），然后再依次合上變壓器電源、主控制電源、輸出電源以及各子站控制電源。? 遵循以下意見對(duì)用戶長(zhǎng)期可靠使用無(wú)疑是非常有益的。鼓風(fēng)機(jī)，排煙機(jī)電流有無(wú)明顯變化。關(guān)閉并密封好放球門，逐步將清洗過的氧化球從加球門加入。(2)爐門提升機(jī)構(gòu) : 爐門傳動(dòng)機(jī)構(gòu)中的減速機(jī)及軸承每月一次檢查，注入新潤(rùn)滑油并檢查有無(wú)異常聲音，對(duì)鏈輪每 2個(gè)月檢查一次是否發(fā)現(xiàn)磨損嚴(yán)重，并經(jīng)常向軸承內(nèi)注入潤(rùn)滑油。電機(jī)的環(huán)境溫度不得超過 45℃ 。助燃風(fēng)機(jī)及排煙風(fēng)機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)中的故障及產(chǎn)生原因? ⑴ 風(fēng)機(jī)振動(dòng)劇烈：? 原因：? Ⅰ. 風(fēng)機(jī)軸及電動(dòng)軸不同心，聯(lián)軸器裝歪。? Ⅸ. 電機(jī)轉(zhuǎn)子不平衡。? Ⅲ. 電動(dòng)機(jī)輸入電壓過低或電源單相斷電。? ⑶ 爐頂?shù)臐沧⒘习l(fā)現(xiàn)局部裂紋及小范圍脫落現(xiàn)象，也應(yīng)立即短時(shí)停爐修補(bǔ)，修補(bǔ)方法是：將燒壞的澆注料打掉，打出渣來(lái)，局部重新澆注。? ⑶ 關(guān)閉燃?xì)獾闹鞴苈饭忾y，停爐工作即告結(jié)束。? ⑹ 當(dāng)設(shè)備發(fā)生故障后，迅速由儀表工處理。? ⑵ 吹掃時(shí)間不足三分鐘。? 3．大修? 爐子生產(chǎn)過程，超過 3000熔次，爐體經(jīng)多次小修、中修，爐頂破損嚴(yán)重局部吊掛發(fā)生斷裂現(xiàn)象，則視為本次爐令已到，可安排停爐，拆出全爐爐襯耐火材料，重新砌筑，這認(rèn)為是大修。? 以上情況在?；鸩煌t的情況快速修補(bǔ)，稱為小修，小修由爐前操作工人，快速修補(bǔ)即可，有專業(yè)筑爐工修復(fù)更好。? Ⅳ. 軸與滾動(dòng)軸承安裝歪斜，前后兩軸承不同心。? Ⅴ. 葉輪軸盤與軸松動(dòng)，聯(lián)軸器螺栓松動(dòng)。? ⑺ 在風(fēng)機(jī)啟動(dòng)、停車或運(yùn)轉(zhuǎn)過程中，如發(fā)現(xiàn)有不正?，F(xiàn)象時(shí)應(yīng)立即進(jìn)行檢查，檢查發(fā)現(xiàn)的小故障應(yīng)及時(shí)查明原因并設(shè)法消除，如發(fā)現(xiàn)大故障應(yīng)立即進(jìn)行全面檢查。? ⑵ 如果風(fēng)機(jī)設(shè)備在維修后開動(dòng)時(shí)，應(yīng)注意風(fēng)機(jī)各部件是否正常。相互粘結(jié)在一起或破碎的氧化球可拾出并廢棄。當(dāng)爐壓出現(xiàn)連續(xù)報(bào)警，煙氣排煙不暢的現(xiàn)象時(shí)應(yīng)考慮更換氧化球。由于本系統(tǒng)采用強(qiáng)力排煙機(jī)排煙，極易將箔材及其氧化鋁灰吸入蓄熱床，造成蓄熱球堵塞，造成爐膛壓力控制困難，縮短氧化球更換周期。– 另外請(qǐng)定期人工檢查液壓站，看油溫、油位、油泵是否正常，管子是否有滲漏。絕不能使用生銹的工具；潮氣和銹蝕能在使用這類工具時(shí)引起爆炸！確保不使工具在金屬熔池中陷入得太深，因?yàn)橄萑胩顚⑹勾罅恳簯B(tài)金屬?gòu)臓t子中帶出。決不要將石灰涂在熔煉工具上。如果在回收廢料錠的生產(chǎn)中已經(jīng)使用了鹽，在錠的頂部就很容易有鹽的污染。二、根據(jù)生產(chǎn)工藝合理的使用爐子：在新爐子使用之前應(yīng)先進(jìn)行洗爐， 洗爐的目的就是將爐內(nèi)的金屬及殘?jiān)懦鰻t外。? 提供一個(gè)容器在容易產(chǎn)生溢流的位置。最常見的是，當(dāng)熔融金屬溢流到獨(dú)立的水坑或潮濕的混凝土地面上時(shí)，可能伴隨著飛揚(yáng)的金屬和碎片發(fā)生小型爆炸。襯衣不應(yīng)裝在褲子內(nèi)，因?yàn)檫@樣做等于提供了一個(gè) “篼 ”，金屬飛濺時(shí)可能被收集到這里。建議工人在給爐子裝料或出料以及開始鑄造時(shí)，在鑄造大錠塊和鑄錠過程中給熔融金屬扒渣時(shí)除戴上安全眼鏡外還要戴防護(hù)面罩 。(4)煙道清掃? A、定期檢測(cè)煙道內(nèi)硫酸鹽的含量，一般一個(gè)季度一次；? B、避免熔融鋁漏到煙道里，與硫酸鹽接觸發(fā)生爆炸；? C、定期清掃煙道，防止集結(jié)大量揮發(fā)性熔劑，影響煙道抽力。熔煉爐的放流口沒有出現(xiàn)變形，動(dòng)作正常。? 也可用百得燒嘴或自制土槍用氣體燃料或油烘爐，燒嘴一般放在爐門口中央，四周用廢耐火磚砌筑，待烘爐完成后再拆除。? ⑵ 氣動(dòng)執(zhí)行器動(dòng)作正確試動(dòng) 5次以上 ,動(dòng)作準(zhǔn)確 ,視為合格。? ⑵ 助燃風(fēng)機(jī)、排煙機(jī)分別啟動(dòng)，停止反復(fù) 5次以上，正常運(yùn)行，平穩(wěn)無(wú)卡阻，無(wú)異常視為合格。在安裝調(diào)試過程中，做好詳細(xì)記錄；三、施工質(zhì)量的控制點(diǎn) 在施工過程中，除了有詳細(xì)的計(jì)劃外，還必須要控制工程的施工質(zhì)量：施工過程中常見質(zhì)量問題分為重要質(zhì)量問題和關(guān)鍵質(zhì)量問題關(guān)鍵質(zhì)量問題一般只原則上的問題，此問題必須要控制，大體如下： a、安裝前土建基礎(chǔ)的復(fù)測(cè)，這是保證工程順利進(jìn)行的第一步； b、隱蔽工程的施工； c、整條線我方供設(shè)備與其他廠家供設(shè)備的接口部分； 以上幾點(diǎn)，現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人必須時(shí)刻掛在腦中，在自己排日程時(shí)注意這幾方面。 C、貨物二次搬運(yùn)的行車什么時(shí)候具備使用
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