【正文】 式研究過程能力時，應(yīng)使用新的數(shù)據(jù)，最好是 25個或更多時期子組，且所有的點都受統(tǒng)計控制。由於特殊原因是通過控制圖發(fā)現(xiàn)的，要求對操作進行分析，並且希望操作者或現(xiàn)場檢驗員有能力發(fā)現(xiàn)變差原因並糾正。劃圖區(qū)域105A4將不合格品率描繪在控制圖上n 描繪每個子組的 p值，將這些點聯(lián)成線通常有助於發(fā)現(xiàn)異常圖形和趨勢。由於這個原因，在解釋趨勢時要特別注意。n 如果過程的分布不是對稱的，則在解釋單值控制圖時要非常小心。n 連續(xù) 10點中有 4點 (該 4點可不連續(xù) )在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi) .61為了繼續(xù)進行控制延長控制限n 估計過程標準偏差 n 計算新的控制限62Case study1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141 67 76 74 72 76 74 70 72 70 73 74 73 70 722 68 75 73 74 78 74 72 74 78 76 74 76 75 793 68 77 96 75 78 71 73 75 77 75 76 77 75 804 69 79 95 72 80 72 71 76 72 75 77 72 72 7815 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 281 75 74 70 62 74 78 80 80 72 55 70 73 72 732 74 78 65 64 75 77 81 79 68 56 72 73 74 723 78 77 65 62 76 72 81 74 68 58 71 76 70 744 79 72 64 61 75 73 79 74 65 56 72 74 74 7663Case studyn 請計算出上表的 XR控制圖的控制限？n 請判定過程是否穩(wěn)定？n 如果是不穩(wěn)定該如何處理？n 如果製程假設(shè)已穩(wěn)定，但想將抽樣數(shù)自 n=4調(diào)為 n=5時，那麼其新控制限為何？64Ｄ過程能力解釋D1計算過程的標準偏差D2計算過程能力D3評價過程能力D4提高過程能力D5對修改的過程繪制控制圖並分析建立 XR圖的步驟 D65666768製程績效指標69群體平均值 =μ標準差 =σ對 σ的估計群體標準差的估計7010 14 18T12 16μ Cp CPL CPU CPK Cpm13 2 T10 14 1812 1610 14 18T12 16μ Cp CPL CPU CPK Cpm14 2 μ Cp CPL CPU CPK Cpm15 2 指數(shù)差異說明71Case studyn 請依照上個 case study的數(shù)據(jù)，計算其下列的各項指標結(jié)果，假設(shè)其規(guī)格為： 75177。n 當出現(xiàn) 6點鏈時 , 應(yīng)開始調(diào)查原因 。如果系統(tǒng)內(nèi)存在變差的特殊原因，隨時間的推移，過程的輸出將不穩(wěn)定。2σ %177。n 管制界限：應(yīng)用於一群單位產(chǎn)品集體之量度，這種量度是從一群中各個單位產(chǎn)品所得之觀測值所計算出來者。解析用 穩(wěn)定 控制用12計量值的分佈表達位置：中心值形狀：峰態(tài)分佈寬度13控制圖原理說明群體平均值 =μ標準差 =σμ μ+k σμk σ抽樣14控制圖原理μ177。統(tǒng)計製程管制 (SPC)課程內(nèi)容n 控制圖歷史說明n 控制圖說明n 控制圖原理說明n 控制圖種類及選擇說明n 正態(tài)分佈說明n α,β 風險說明n 普通原因、特殊原因說明n 使用控制圖注意事項n XR,XS,XR,XRm控制圖n P, np, c, u控制圖n Ca, Cp, Cpk, Pp, Ppk, Cmk指數(shù)說明n 什麼是 MOTOROLA的 6σn 控制圖的判讀n Case study2控制圖的歷史n 控制圖是 1924年由美國品管大師 . Shewhart博士發(fā)明。利用控制限區(qū)隔是否為非機遇性8控制圖種類 (以數(shù)據(jù)來分 )n 計量值控制圖n 平均值與全距控制圖n 平均值與標準差控制圖n 中位值與全距控制圖n 個別值與移動全距控制圖n 計數(shù)值控制圖n 不良率控制圖n 不良數(shù)控制圖n 缺點數(shù)控制圖n 單位缺點控制圖9“n”=10~25控制圖的選定資料性質(zhì)不良數(shù)或缺陷數(shù)單位大小是否一定“n”是否一定樣本大小n≧ 2Cl的性質(zhì)“n”是否較大“u”圖“c”圖“np”圖“p”圖XRm圖XR圖XR圖Xs圖計數(shù)值計量值“n”=1n≧ 1中位數(shù)平均值“n”=2~5缺陷數(shù)不良數(shù)不一定 一定一定 不一定控制圖的選擇10搜集數(shù)據(jù)繪解析用控制圖是否穩(wěn)定繪直方圖是否滿足規(guī)格控制用控制圖尋找異常原因檢討機械、設(shè)備提升製程能力控制圖的繪製流程11控制圖種類 (依用途來分 )n 解析用控制圖n 決定方針用n 製程解析用n 製程能力研究用n 製程管制準備用n 管制用控制圖n 追查不正常原因n 迅速消除此項原因n 並且研究採取防止此項原因重複發(fā)生之措施。3σ % %15%%%μ +1σ +2σ +3σ1σ2σ3σ正態(tài)分佈概率16中央極限定理17有限群體修正係數(shù)18個別值的正態(tài)分佈平均值的正態(tài)分佈控制圖的正態(tài)分佈控制圖原理說明19管制界限和規(guī)格界限n 規(guī)格界限：是用以說明品質(zhì)特性之最大許可值，來保證各個單位產(chǎn)品之正確性能。σ %177。除非所有的特殊原因都被查找出來並且採取了措施，否則它們將繼續(xù)用不可預(yù)測的方式來影響過程的輸出。n 連續(xù) 100點中 , 不多于 2點超出控制界限 .n 五種缺陷n 鏈 : 點連續(xù)出現(xiàn)在中心線 CL 一側(cè)的現(xiàn)象稱為鏈 , 鏈的長度用鏈內(nèi)所含點數(shù)多少來判別 .n 當出現(xiàn) 5點鏈時 , 應(yīng)注意發(fā)展情況 , 檢查操作方法有無異常 。n 連續(xù) 7點中有 3點 (該 3點可不連續(xù) )在外側(cè)的 1/3帶狀區(qū)間內(nèi) 。87n B計算控制限88nC過程控制解釋n(同 XR圖解釋 )89n 估計過程標準偏差：90Case study1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 141 67 76 74 72 76 74 70 72 70 73 74 73 70 722 68 75 73 74 78 74 72 74 78 76 74 76 75 793 68 77 96 75 78 71 73 75 77 75 76 77 75 804 69 79 95 72 80 72 71 76 72 75 77 72 72 785 67 75 75 73 76 72 70 73 72 74 75 74 75 7515 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 281 75 74 70 62 74 78 80 80 72 55 70 73 72 732 74 78 65 64 75 77 81 79 68 56 72 73 74 723 78 77 65 62 76 72 81 74 68 58 71 76 70 744 79 72 64 61 75 73 79 74 65 56 72 74 74 765 75 75 68 65 72 75 76 75 73 60 73 71 70 7091Case studyn