【正文】 管制圖 X－ R Chart(平均值與全距管制圖 ) X－ R Chart(中位數(shù)與全距管制圖 ) X－ Rm Chart(個別值與移動全距管制圖 ) X－ S Chart(平均值與標(biāo)準(zhǔn)差管制圖 ) ．計數(shù)管制圖 P－ Chart(不良率管制圖 ) nP－ Chart(不良數(shù)管制圖 ) C－ Chart(缺點數(shù)管制圖 ) U－ Chart(單位缺點數(shù)管制圖 ) ～ 35 管制圖點繪原則 依照下述這些原則點繪管制圖，容易整齊劃一有助於資料之整理與研判 ．製程名稱、管制特性、測定單位、規(guī)格值、設(shè)備號碼、操作者、測定者、抽樣方法、樣本數(shù)、期間、製程要因、 (人員、設(shè)備、材料、方法、環(huán)境 )之任何變更資料需清楚填入，以便資料之分析整理。 、分析、控制已改善的製程 (程序 )不斷改良，精益求精。 4. ＞ Cp ≧ / 製程能力不足 發(fā)生不良品，必須進(jìn)行全數(shù)檢驗，並改善製程管理。σ) PM PM σ(177。 (4)某電鍍品其鍍銅厚度規(guī)格為 177。 五月份 Ca值＝ 100％＝ 20………(B 級 ) 六月份 Ca值＝ 100％＝ 10………(A 級 ) 748－ 750 10 749－ 750 10 ％ 25％ 50％ 100％ 規(guī)格中心值(μ) 規(guī)格上限(或下限) Ａ級 Ｂ級 Ｃ級 Ｄ級 20 ．製程精密度 Cp (Capability of Precision) Cp在衡量製程之變異寬度與規(guī)格公差範(fàn)圍相差之情形。 這些知識有助於我們創(chuàng)立『標(biāo)準(zhǔn)化』及『作業(yè)改善』的回饋方法。 7 P(μ－ σ＜＜ μ＋ σ)＝ P(μ－ 2σ＜＜ μ＋ 2σ)＝ P(μ－ 3σ＜＜ μ＋ 3σ)＝ 於 μ177。 3 日本品質(zhì)的演進(jìn) 100 % 75 % 50 % 25 % 1950 1960 1970 1980 1990 2023 檢驗對品 質(zhì)的頁獻(xiàn) 製程管制 (SPC)對品 質(zhì)的貢獻(xiàn) 製程與產(chǎn)品 設(shè)計對品質(zhì) 的貢獻(xiàn) 4 二、品質(zhì)與變異 變異可區(qū)分為機(jī)遇原因與非機(jī)遇原因 機(jī) 遇 原 因： Chance Cause 原就存在於製程中的原因，是屬於製程的一部份。大概有 15％製程的品質(zhì)問題是屬於此類原因，其改善可經(jīng)由基層作業(yè)者的努力解決的。並透過製程能力解析與標(biāo)準(zhǔn)化，以不斷提升製程能力。 (1)Ca之計算 Ca＝ 100％＝ 100％ T＝ Su－ SL＝規(guī)格上限－規(guī)格下限 ※ 單邊規(guī)格因沒有規(guī)格中心值，故不能算 Ca (2)等級判定 Ca值愈小，品質(zhì)愈佳 ， 依 Ca值大小分為四級 等級 Ca 值A(chǔ) ｜ Ca ｜≦ ％B ％＜｜ Ca ｜≦ ％C ％＜｜ Ca ｜≦ ％D ％＜｜ Ca ｜實績平均值－規(guī)格中心值 規(guī)格許容差 X－ u T／ 2 19 (3)Ca等級之說明 (4)處置原則 A級：維持現(xiàn)狀 B級：改進(jìn)為 A級 C級：立即檢討改善 D級：採取緊急措施，全面檢討，必要時停止生產(chǎn) (5)例：某鋼管之切削規(guī)格為 750177。㎜，昨日產(chǎn)之生產(chǎn)實 績?yōu)?X177。㎜求 CPK值?？煽紤]簡化管理與降低成本的方法。此外，須再度檢討規(guī)格的訂定。3σ)的產(chǎn)品只有 ％。 36 X－ R Chart (平均值與全距管制圖 ) 適用製程 ．可用以管制分組之計量數(shù)據(jù)，即每次同時取得幾個數(shù)據(jù)之工程。 實例： 1. z＝ 則 Pz＝ ％； 2. z＝ 3 則 Pz＝ ％，因此正負(fù) 3σ 所包含的面積應(yīng)為 1－ 2＝ ％。 25％ 管制上限 (UCL)＝ P＋ 3 管制下限 (UCL)＝ P－ 3 當(dāng)樣組樣本 n超過177。 計數(shù)值： Attribute Data,一種品質(zhì)特性之?dāng)?shù)值，可用以間斷數(shù)據(jù)計數(shù)者。 (Define)現(xiàn)在的製程 (程序 ) (程序 )，避免浪費資源。不過因為 Cp值一旦接近於 1 時恐會發(fā)生不良品，應(yīng)依需要，採取適當(dāng)措施。4σ) PM PM σ(177。 昨日 Cp值＝ ＝ ……(A 級 ) 本日 Cp值＝ ＝ ……(C 級 ) 4?4?23 ．製程能力指數(shù) Cpk 綜合 Ca與 Cp兩值之指數(shù) Cpk之計算式 ＝ (1－ K) K＝ ＝ (1－ Ca )Cp 當(dāng) Ca＝ 0時 Cpk＝ Cp 單邊規(guī)格時， Cpk即以 Cp值計 ＝ ZLSL＝ Cpk＝ ＝ 與 的最小值 ?6T CaTX ??2/???XUSL ???)( XLSL ??3minZ??3XUSL ???3)( XLSL ??24 (2)等級判定 Cpk值愈大，品質(zhì)愈佳 ， 依 Cpk值大小分為六級 等級 C pk 值 A + + ≦ Cpk A+ ≦ Cpk ＜ A ≦ Cpk ＜ B ≦ Cpk ＜ C ≦ Cpk ＜ D Cpk ＜ 25 (3)處置原則： A+級：考慮管理的簡單化或成本降低的方法 A 級：維持原狀 B 級：改進(jìn)為 A級 C 級：需全數(shù)選別並管理、改善工程 D 級：進(jìn)行品質(zhì)的改善，探求原因，需要採取緊急對策，並且重新檢討規(guī)格。8㎜求 Ca值。並且將它當(dāng)作知識般地去量測、評估和利用。 。 三、以管制圖為中心之製程管制的想法，與管制圖的使用方法。 5 什麼是良好的品質(zhì)？ (1)變異性低 (2)耐用度 變異 目標(biāo) (3)吸引力 流行，感覺，易用額外的功能等 (4)合理價格 (1)與 (2)：製造廠家可以評價 (3)與 (4)：消費者將會決定 耐用度是經(jīng)過時間與使用後仍維持一定的性能 第一天 6個月 12個月 18個月 6 三、 SPC的理論與應(yīng)用範(fàn)圍 SPC觀念的來源 、產(chǎn)品、人是完全一樣的。 10 四、 SPC的應(yīng)用步驟 一、確立製造流程 二、決定管制項目 三、實施標(biāo)準(zhǔn)化 六、問題分析解決 Cpk＜ 四、製程能力調(diào)查 Ca、 Cp、 Cpk 製程條件變動時 Cpk≧ 五、管制圖的運用 六 、 問題分析解決 七、製程之繼續(xù)管制 11 五、確立製造流程 內(nèi)胎製造流程圖 原料檢驗 倉儲 運送 配混合 檢查制定 儲存 押出 接頭 檢查 儲存 出貨檢查 12 流 程 品 質(zhì) 管 制 責(zé)任者項次工程圖 工 程 名 管理項目 規(guī)格值單位抽樣數(shù) 間隔 測量法 管制方法作業(yè)員班 、組長檢查員ＱＣ依據(jù)文號1.橡 膠▽配合劑▽